CN201605387U - 低节数空气喷嘴的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有关一种低节数空气喷嘴的结构，属于机械类，该空气喷嘴设有一承载部的基座，且于承载部上设有一呈长方形的板体，该板体于其顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，此导槽供喷节纱的细丝传送通过，而位于导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其中，此气孔由两相对应的长边所组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面，藉此，通过上述的气孔能对传送通过的细丝喷气，并利用此结构所设有的气孔形状能使喷节数低于60节/米，所需的气体压力为0.5kg/m2至2kg/m2，气体耗用量为0.5m3/h至5m3/h，有效降低喷节制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械类，特别涉及一种低节数空气喷嘴的结构，尤指一种能将喷节数降低至60节/米以下的低节数空气喷嘴的结构。
背景技术
如附图1所示，为已有运用于制造喷节交络纱气孔的空气喷嘴立体示意图，一般喷节交络纱的制造过程是以拼丝方式，将多数条待集束的平行细丝，以预定传送速度通过一水平板片状空气喷嘴2于顶面且延长边方向形成一凹陷长条状导槽21，传送期间从喷嘴2的导槽21中央处往下延伸贯穿的一圆形气孔22对多数待集束细丝23进行一次由下往上的高压喷气，使整束细丝受喷气处高压气体的扰流带动，产生如同具有打结效果的节状状态，因此利用该方式制成的纱一般被称为喷节交络纱。
以上述方式制成的喷节纱，由于待集束的细丝可免去一般以上浆方式集束成纱所需的上浆过程，相对的能节省上浆所需相关设备的配置，更可在制造时间与人工成本显著节省。
此外，喷节交络纱制造上较被重视的因素有以下各项：
1、高压喷气所需的气体压力及耗用量：在制程上，若气体压力不足会导致喷节效果不佳，但为了节省能源，在可获得稳定喷节效果的情况下，气体压力与气体耗用量愈小愈好，但以已有喷嘴2的气孔22设计为圆形，所进行的喷节交络制程而言，其气体压力需2kg/cm2至4kg/cm2、气体耗用量为0.68m3/h至7.5m3/h，另外其它已有喷嘴2的气孔22设计有一字形、Y字形、T字形、直椭圆形，如台湾专利M243485。这些形状空气喷嘴所需的压缩空气压力和消耗量仍然较高。
2、喷节变动率(CV％)：其数值愈小愈好，该变动率是在定速度下测量喷节数所求得。以往已有喷嘴2所制造出的喷节交络纱为例，在喷节数变动率介于4％至5％。
3、喷嘴节数(节/米)：在定速度下测量喷节数所求得。以往已有喷嘴2所制造出的喷节交络纱为例，喷节数均大于60节/米以上。
上述已有空气喷嘴的气孔为一字形、Y字形、T字形和椭圆形，喷节数均大于60节/米以上，压缩空气消耗量比较大。所存在的这些问题尚需要进一步加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低节数空气喷嘴的结构，解决已有空气喷嘴动力消耗大，以及成本较高的问题。
一种低节数空气喷嘴的结构，该空气喷嘴包括：设有一承载部的基座，且于承载部上设有一呈长方形的板体，该板体于顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，此导槽供喷节纱的细丝传送通过，而位于导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其中，此气孔由两相对应的长边而组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面。
其中该气孔的长、宽比为2∶1至10∶1；
其中该导槽于该气孔周围设有一涡流室；
其中该涡流室进一步可为椭圆形或圆形；
其中该涡流室与该导槽的宽度比为1.1∶1至2.5∶1；
其中该涡流室与该气孔的长边比为1.5∶1至10∶1；
其中该导槽与该气孔的宽度比为3∶1至12∶1。
本实用新型的优点在于：利用此结构所设有的气孔形状能使喷节数低于60节/米，所需的气体压力为0.5kg/m2至2kg/m2，气体耗用量为0.5m3/h至5m3/h，明显低于前述已有喷嘴所需的气体2kg/cm2至4kg/cm2、气体耗用量为0.68m3/h至7.5m3/h。有效降低喷节制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量，节省了能源。
附图说明
图1为已有运用于制造喷节纱的气孔的空气喷嘴的立体示意图。
图2为本实用新型空气喷嘴的立体示意图。
图3为本实用新型空气喷嘴的气孔局部放大示意图。
具体实施方式
如附图2与附图3所示，为本实用新型空气喷嘴的立体示意图及空气喷嘴的气孔局部放大示意图，由图中可清楚看出本实用新型的空气喷嘴1主要由基座10及板体12所组成，其中基座10设有一承载部102，并于承载部102上装设呈长方形的板体12，该板体12于顶面的中央位置处形成有两相对应的壁面122的导槽120，此导槽120供喷节交络纱的细丝传送通过，而位于导槽120底部形成一贯穿该板体12的气孔124，而上述的导槽120于气孔124周围设有一涡流室126，如椭圆形或圆形，其中，此气孔124由两相对应的长边1240组成，且对应长边1240的间距W小于长边1240的长度L，该长边1240平行于该壁面122，此外，气孔124的长、宽比例为2∶1至10∶1，且导槽120与气孔124的宽度比以3∶1至12∶1为佳，气孔124周围的涡流室126与导槽120的宽度比为1.1∶1至2.5∶1，而涡流室126与气孔124的长边1240比为1.5∶1至10∶1为佳。
藉此，当空气喷嘴1用来制造喷节交络纱时，在可获得低节数且稳定喷节效果的情况下，利用本实用新型于导槽120底部所形成的气孔124所需的气体压力为0.5kg/m2至2kg/m2，气体耗用量为0.5m3/h至5m3/h，明显低于前述习用喷嘴所需的气体2kg/cm2至4kg/cm2、气体耗用量为0.68m3/h至7.5m3/h。
将本实施例所制成的喷节交络纱进行喷节数测量时其喷节数变动率CV低于3％，显然本实施例变动率明显低于已有喷嘴的4％至5％，因此本实施例空气喷嘴1的构造设计用于制造喷节纱，利用此结构所设有的气孔124形状能使喷节数低于60节/米，并有效降低喷节制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量。
Claims (7)
1.一种低节数空气喷嘴的结构，该空气喷嘴包括：设有一承载部的基座，且于该承载部设置有一呈长方形的板体，该板体于顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，于该导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其特征在于：该气孔由两相对应的长边组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面。
2.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于：其中该气孔的长、宽比为2∶1至10∶1。
3.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于：其中该导槽于该气孔周围设有一涡流室。
4.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于：其中该涡流室进一步为椭圆形或圆形。
5.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于：其中该涡流室与该导槽的宽度比为1.1∶1至2.5∶1。
6.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于：其中该涡流室与该气孔的长边比为1.5∶1至10∶1。
7.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于：其中该导槽与该气孔的宽度比为3∶1至12∶1。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114717711A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-08 | 宜兴市阿芙勒尔陶瓷科技有限公司 | 一种加弹机网络喷嘴配件及配件用插接件 |
| CN114959983A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-30 | 宜兴市阿芙勒尔陶瓷科技有限公司 | 一种加弹机网络喷嘴配件的工作方法 |
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2009
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