CN209227115U - 一种地毯纺丝节能油济喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种地毯纺丝节能油济喷嘴，其技术方案：包括管状上油管、纱线通道以及进气装置和出气装置，所述纱线通道穿设于管状上油管中间，所述出油孔位于纱线通道上端，出油孔一侧通过输油软管供油，进气装置连接于管状上油管上端，且与纱线通道连通，进气装置朝向出油孔，出气装置连接于管状上油管下端，且与纱线通道连通，本实用新型的节能油济喷嘴，可用于高纤度纺丝的上油，避免上油过程中油济跑冒滴漏多，将传统的油济上油变成了油雾上油，上油均匀而且省油，提高纱线的质量稳定性与可纺性，提高生产效率与并实现节油降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及地毯纺丝技术领域，特别是一种地毯纺丝节能油济喷嘴。
背景技术
众属所知，在化纤纺丝的过程中对纱线进行拉伸时必须应用到纺丝油济，在现在的地毯纺丝牵伸过程中的上油技术领域中，粗旦纺丝的产品只能通过二个上油嘴正反面双面上油的工序实现，这种工艺路线，不仅油济耗高、损耗大，速度慢，并且对于更粗的纱线还会存在纱线上油均匀的现象，最终导致纱线毛丝、断头等严重影响产品质量、上油的均匀还会导致纱线各项指标难于达到一致，产品质量不稳定。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种地毯纺丝节能油济喷嘴，具有结构简单，将传统的油济上油变成了油雾上油，上油均匀而且省油。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种地毯纺丝节能油济喷嘴，包括管状上油管、纱线通道以及进气装置和出气装置，所述纱线通道穿设于管状上油管中间，所述出油孔位于纱线通道上端，出油孔一侧通过输油软管供油，进气装置连接于管状上油管上端，且与纱线通道连通，进气装置朝向出油孔，出气装置连接于管状上油管下端，且与纱线通道连通。
本实用新型进一步：所述进气装置包括第一进气孔和第二进气孔，所述出气装置包括第一出气孔和第二出气孔，所述第一进气孔和第二进气孔位于分别位于管状上油管上端的前侧和后侧，且与纱线通道进气配合，所述第一出气孔和第二出气孔分别位于管状上油管下端的前侧和后侧，且与纱线通道出气配合，所述第一进气孔和第一出气孔朝向角度相差180度，第二进气孔和第二出气孔朝向角度相差180度。第一出气孔和第二出气孔接一定压力的压缩空气产生正压的气流，然后吹向出油孔，由于第一出气孔和第二出气孔不在同一侧可以形成空气对流，纱线通道底部形成负压，使得纱线通道内形成顺时针向或逆时针向的气流旋涡，让纱线实现油雾状上油，油雾具有很高的分散性和穿孔性从而实现纱线的均匀上油。
本实用新型进一步：第一进气孔和第二进气孔外端设有减压阀，第一出气孔和第二出气孔外端设有泄气阀。减压阀用于控制空气进量大小，当达到一定负压时泄气阀用于泄压。
本实用新型进一步：所述第一出气孔和第二出气孔不在同一平面上，两者一定的落差高度，能更好形成对流。
本实用新型进一步：纱线通道上设有若干阶梯槽，可以缓冲或留存一部分从出油孔流下来的油，让纱线更好实现油雾状上油。
本实用新型具有有益效果为：
本实用新型的节能油济喷嘴，可用于高纤度纺丝的上油，避免上油过程中油济跑冒滴漏多，将传统的油济上油变成了油雾上油，上油均匀而且省油，提高纱线的质量稳定性与可纺性，提高生产效率与并实现节油降耗。
附图说明
图1为本实用新型管状上油管内部结构示意图；
图2为本实用新型管状上油管外部结构示意图。
附图标记：1、管状上油管；2、纱线通道；3、进气装置；31、第一进气孔； 32、第二进气孔；4、出气装置；41、第一出气孔；42、第二出气孔；5、减压阀；6、泄气阀；7、阶梯槽；8、出油孔。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-2所述一种地毯纺丝节能油济喷嘴，包括管状上油管1、纱线通道2 以及进气装置2和出气装置4，所述纱线通道2穿设于管状上油管1中间，所述出油孔8位于纱线通道2上端，纱线通道2上下两端通过密封圈密封，只供纱线穿设，其位置设置于纱线通道2表面，输油软管穿过管状上油管1和纱线通道2的出油孔8连接，输油软管外侧还可设置阀门，用于控制进油的流量大小，进气装置2连接于管状上油管1上端，进气装置2朝向出油孔8，出气装置4连接于管状上油管1下端，且与纱线通道2连通。
所述进气装置2包括第一进气孔31和第二进气孔32，所述出气装置4包括第一出气孔41和第二出气孔42，所述第一进气孔31和第二进气孔32位于分别位于管状上油管1上端的前侧和后侧，且与纱线通道2进气配合，所述第一出气孔41和第二出气孔42分别位于管状上油管1下端的前侧和后侧，且与纱线通道2出气配合，所述第一进气孔31和第一出气孔41朝向角度相差180度，第二进气孔32和第二出气孔42朝向角度相差180度。
第一进气孔31和第二进气孔32接一定压力的压缩空气产生正压的气流，然后吹向出油孔8，由于第一出气孔41和第二出气孔42不在同一侧可以形成空气对流，纱线通道2底部形成负压，使得纱线通道2内形成顺时针向或逆时针向的气流旋涡，让纱线实现油雾状上油，油雾具有很高的分散性和穿孔性从而实现纱线的均匀上油。
第一进气孔31和第二进气孔32外端设有减压阀5，第一出气孔41和第二出气孔42外端设有泄气阀6，减压阀5用于控制空气进量大小，当达到一定负压时泄气阀6用于泄压。
所述第一进气孔31和第二进气孔32不在同一平面上，两者一定的落差高度，能更好形成对流。
纱线通道2上设有若干阶梯槽7，可以缓冲或留存一部分从出油孔8流下来的油，让纱线更好实现油雾状上油。
本实用新型的节能油济喷嘴，可用于高纤度纺丝的上油，避免上油过程中油济跑冒滴漏多，将传统的油济上油变成了油雾上油，上油均匀而且省油，提高纱线的质量稳定性与可纺性，提高生产效率与并实现节油降耗。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种地毯纺丝节能油济喷嘴，其特征在于：包括管状上油管、纱线通道以及进气装置和出气装置，所述纱线通道穿设于管状上油管中间，所述出油孔位于纱线通道上端，出油孔一侧通过输油软管供油，进气装置连接于管状上油管上端，且与纱线通道连通，进气装置朝向出油孔，出气装置连接于管状上油管下端，且与纱线通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种地毯纺丝节能油济喷嘴，其特征在于：所述进气装置包括第一进气孔和第二进气孔，所述出气装置包括第一出气孔和第二出气孔，所述第一进气孔和第二进气孔位于分别位于管状上油管上端的前侧和后侧，且与纱线通道进气配合，所述第一出气孔和第二出气孔分别位于管状上油管下端的前侧和后侧，且与纱线通道出气配合，所述第一进气孔和第一出气孔朝向角度相差180度，第二进气孔和第二出气孔朝向角度相差180度。
3.根据权利要求2所述的一种地毯纺丝节能油济喷嘴，其特征在于：第一进气孔和第二进气孔外端设有减压阀，第一出气孔和第二出气孔外端设有泄气阀。
4.根据权利要求2或3所述的一种地毯纺丝节能油济喷嘴，其特征在于：所述第一出气孔和第二出气孔不在同一平面上。
5.根据权利要求2所述的一种地毯纺丝节能油济喷嘴，其特征在于：纱线通道上设有若干阶梯槽。
Priority Applications (1)
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| CN201821681401.8U CN209227115U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种地毯纺丝节能油济喷嘴 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209227115U true CN209227115U (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=67500108
Family Applications (1)
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| CN201821681401.8U Active CN209227115U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种地毯纺丝节能油济喷嘴 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-10-17 CN CN201821681401.8U patent/CN209227115U/zh active Active
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