CN206988784U - 一种细纱机润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机润滑装置，包括横杆和导油通道，所述横杆下端设置有多个与导油通道相垂直的出油通道，横杆上端上设置有多个与出油通道一一对应的导向孔，且出油通道内设置有密封球，密封球的下侧设置有弹簧，弹簧下端与出油通道的底端相连接，所述出油通道的下端设置有出油口，所述密封球上端设置有压杆，所述压杆顶端穿过导向孔与压板固定连接，横杆的右侧设置有缸体，所述缸体内部设置有活塞，活塞上端面设置有活塞杆，所述缸体底部左侧壁通过导油管与导油通道的右端口相连接。本实用新型结构简单，可节省润滑油，避免润滑油浪费，可同时多个细纱机的部件进行润滑作用，润滑操作效率较高，操作简单，实用性较强。

Description

一种细纱机润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，具体是一种细纱机润滑装置。

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，断头的主要原因是在机械与半制品粗纱或条子之间的摩擦较大而磨损，故而需要对机械与半制品粗纱或条子之间添加润滑油以减少摩擦，一般的细纱机润滑装置一次润滑的个数较低，故而润滑操作的效率较低，同时由于润滑过程中润滑油的滴落现象而造成润滑油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱机润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细纱机润滑装置，包括横杆和导油通道，所述导油通道设置在横杆内部，且导油通道的长度方向与横杆长度方向相同，所述横杆下端设置有多个与导油通道相垂直的出油通道，且出油通道上端通过密封口与导油通道相连通，横杆上端上设置有多个与出油通道一一对应的导向孔，导向孔与导油通道相连通，且出油通道内设置有密封球，密封球的下侧设置有弹簧，弹簧下端与出油通道的底端相连接，所述出油通道的下端设置有出油口，所述密封球上端设置有压杆，横杆上端设置有与之平行的压板，压板下端通过多个复位弹簧与横杆上端相连接，所述压杆顶端穿过导向孔与压板固定连接，横杆的右侧设置有缸体，所述缸体内部设置有活塞，活塞上端面设置有活塞杆，活塞杆顶端穿过缸体与压板固定连接，所述缸体底部左侧壁通过导油管与导油通道的右端口相连接，且导油管上还设置有第一单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔与导油通道的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体底部右侧设置有连接润滑油箱的进油管，且进油管上还设置有第二单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出油通道内的密封口呈圆锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个多个出油通道的设置可以同时多个细纱机的部件进行润滑作用，润滑操作效率较高，通过密封球和压杆的设置可以及时关闭密封口17，避免避免导润滑油经出油通道流出而造成浪费，通过缸体、第一单向阀和。第二单向阀的设置可以使得出油口间歇式出油润滑，避免连续出油润滑而造成的润滑油的浪费。本实用新型结构简单，可节省润滑油，避免润滑油浪费，可同时多个细纱机的部件进行润滑作用，润滑操作效率较高，操作简单，实用性较强。

附图说明

图1为细纱机润滑装置的结构示意图。

其中：横杆1、导油通道2、导向孔3、压板4、压杆5、活塞杆6、缸体7、密封圈8、导油管9、第一单向阀10、密封球11、弹簧12、出油口13、出油通道14、进油管15、第二单向阀16、密封口17、复位弹簧18，活塞19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种细纱机润滑装置，包括横杆1和导油通道2，所述导油通道2设置在横杆1内部，且导油通道2的长度方向与横杆1长度方向相同，所述横杆1下端设置有多个与导油通道2相垂直的出油通道14，且出油通道14上端通过密封口17与导油通道2相连通，横杆1上端上设置有多个与出油通道14一一对应的导向孔3，导向孔3与导油通道2相连通，且导向孔3与导油通道2的连接处设置有密封圈8，所述出油通道14内的密封口17呈圆锥形设置，且出油通道14内设置有密封球11，密封球的11下侧设置有弹簧12，弹簧12下端与出油通道14的底端相连接，所述出油通道14的下端设置有出油口13，所述密封球11上端设置有压杆5，横杆1上端设置有与之平行的压板4，压板4下端通过多个复位弹簧18与横杆1上端相连接，所述压杆5顶端穿过导向孔3与压板4固定连接，横杆1的右侧设置有缸体7，所述缸体7内部设置有活塞19，活塞19上端面设置有活塞杆6，活塞杆6顶端穿过缸体7与压板4固定连接，所述缸体7底部左侧壁通过导油管9与导油通道2的右端口相连接，且导油管9上还设置有第一单向阀10，所述缸体7底部右侧设置有连接润滑油箱的进油管15，且进油管15上还设置有第二单向阀16。

本实用新型的工作原理是：通过间歇式向下压动压板4，压板4下端的多个压杆5同时向下移动，从而压杆5会顶开密封口17下侧的密封球11，使得出油通道14和导油通道2相连通，与此同时压板4使得活塞杆6向下移动，使得活塞19下移将缸体7内的润滑油压入导油通道2，从而润滑油经出油通道14下端的出油口13对细纱机进行润滑作用，当压板4为收到下压力作用时，压板4在复位弹簧18的作用下向上移动，从而带动活塞杆6移动，而缸体2内的压强较小，从而从润滑油箱内吸取润滑油，与此同时，密封球11在弹簧12的作用下抵在密封口17上，从而将出油通道14和导油通道2隔绝，避免导油通道2内的润滑油经出油通道14流出而造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种细纱机润滑装置，包括横杆(1)和导油通道(2)，其特征在于，所述导油通道(2)设置在横杆(1)内部，且导油通道(2)的长度方向与横杆(1)长度方向相同，所述横杆(1)下端设置有多个与导油通道(2)相垂直的出油通道(14)，且出油通道(14)上端通过密封口(17)与导油通道(2)相连通，横杆(1)上端上设置有多个与出油通道(14)一一对应的导向孔(3)，导向孔(3)与导油通道(2)相连通，且出油通道(14)内设置有密封球(11)，密封球(11)的下侧设置有弹簧(12)，弹簧(12)下端与出油通道(14)的底端相连接，所述出油通道(14)的下端设置有出油口(13)，所述密封球(11)上端设置有压杆(5)，横杆(1)上端设置有与之平行的压板(4)，压板(4)下端通过多个复位弹簧(18)与横杆(1)上端相连接，所述压杆(5)顶端穿过导向孔(3)与压板(4)固定连接，横杆(1)的右侧设置有缸体(7)，所述缸体(7)内部设置有活塞(19)，活塞(19)上端面设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)顶端穿过缸体(7)与压板(4)固定连接，所述缸体(7)底部左侧壁通过导油管(9)与导油通道(2)的右端口相连接，且导油管(9)上还设置有第一单向阀(10)。

2.根据权利要求1所述的细纱机润滑装置，其特征在于，所述导向孔(3)与导油通道(2)的连接处设置有密封圈(8)。

3.根据权利要求1所述的细纱机润滑装置，其特征在于，所述缸体(7)底部右侧设置有连接润滑油箱的进油管(15)，且进油管(15)上还设置有第二单向阀(16)。

4.根据权利要求1所述的细纱机润滑装置，其特征在于，所述出油通道(14)内的密封口(17)呈圆锥形设置。