CN209164363U - 一种具有自润滑机构的屏轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自润滑机构的屏轴，所述屏轴包括第一轴体、第二轴体、第三轴体和两个导向环，所述第一轴体的一端通过一个导向环与第二轴体的一端连接，第二轴体的另一端通过另一个导向环与第三轴体连接,两个所述导向环作为屏轴与外接部件的接触部位，且两个导向环内均设有自润滑机构，所述自润滑机构使导向环的外侧保持可滑动性，所述导油线由五根相同的棉线缠绕而成，且导油线对蓄油槽内的润滑油形成自引流；设置的导油线为棉线，导油线具有很强的吸附性，导油线能够对屏轴的接触部位导向环进行长时效的自润滑，使得导向环能够始终保持良好的可滑动性，很大程度上增加了屏轴的维护周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔记本配件相关技术领域，具体涉及一种具有自润滑机构的屏轴。
背景技术
屏轴是一种转轴，用于连接笔记本屏幕和笔记本本体的一种零部件，屏轴的两端分别通过一个屏轴支架来撑接笔记本屏幕、笔记本本体。
在现有技术中，屏轴的结构简单，屏轴为一根普通的转动轴，当翻动笔记本屏幕时，笔记本屏幕带动屏轴翻动，屏轴与外接部件的接触部位会产生很大的摩擦，会减少屏轴的使用寿命，现有技术中，一般都对外接部件(屏轴支架)进行上油的方式，来保持屏轴的使用性能，以及延长屏轴的使用寿命，但是这种方式较为繁琐，且对于屏轴本体来说，短时间内有一定的润滑效果，而长时效的润滑效果并不好，为此我们提出一种具有自润滑机构的屏轴以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有自润滑机构的屏轴，所述屏轴包括第一轴体、第二轴体、第三轴体和两个导向环，两个所述导向环作为屏轴与外接部件的接触部位，且两个导向环内均设有自润滑机构，所述自润滑机构使导向环的外侧保持可滑动性，使得导向环能够始终保持良好的可滑动性，很大程度上增加了屏轴的维护周期。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种具有自润滑机构的屏轴，所述屏轴包括第一轴体、第二轴体、第三轴体和两个导向环，所述第一轴体的一端通过一个导向环与第二轴体的一端连接，第二轴体的另一端通过另一个导向环与第三轴体连接；
两个所述导向环作为屏轴与外接部件的接触部位，且两个导向环内均设有自润滑机构，所述自润滑机构使导向环的外侧保持可滑动性。
作为上述方案的进一步优化，所述导油线由五根相同的棉线缠绕而成，且导油线对蓄油槽内的润滑油形成自引流。
作为上述方案的进一步优化，所述蓄油槽位于导向环内，蓄油槽的一端为圆锥形结构，所述蓄油槽的上侧设有延伸孔，延伸孔的上端通过螺纹孔与外界连接，所述延伸孔内插接有密封螺钉，所述蓄油槽内设有手动给油机构。
作为上述方案的进一步优化，所述手动给油机构包括分隔活塞和排压机构，所述分隔活塞位于蓄油槽的一端内，分隔活塞对蓄油槽的一端内形成密封，所述分隔活塞的一端中部固定连接推拉杆的一端，推拉杆的一端贯穿蓄油槽底面中部的通孔并延伸至导向环的外侧。
作为上述方案的进一步优化，所述排压机构包括排压孔、挡位环和活动圆盘，所述排压孔位于蓄油槽的底面内，所述挡位环和活动圆盘均位于排压孔内，且活动圆盘的一端通过复位弹簧与排压孔的底面连接，所述活动圆盘的另一端与挡位环贴合，所述挡位环的外侧与排压孔的端口内侧固定连接。
作为上述方案的进一步优化，所述排压机构的数量为五个，且排压机构沿蓄油槽底面的中心处环形阵列设置。
作为上述方案的进一步优化，所述屏轴为一体成型结构。
本实用新型的一种具有自润滑机构的屏轴，具备如下有益效果：
1.本实用新型的一种具有自润滑机构的屏轴，设置的导油线为棉线，导油线具有很强的吸附性，导油线在延伸线头的作用下，将润滑油引流至环形凹槽内，由于导油线的吸附性，导油线能够对屏轴的接触部位导向环进行长时效的自润滑，使得导向环能够始终保持良好的可滑动性，很大程度上增加了屏轴的维护周期。
2.本实用新型的一种具有自润滑机构的屏轴，设置的蓄油槽，方便二次给油，当需要二次给油时，只需拉动推拉杆，对导油线实现补油，实现二次自润滑，延长了屏轴的使用寿命。
3.本实用新型的一种具有自润滑机构的屏轴，当分隔活塞对蓄油槽的一端进行密封(如图所示)时，蓄油槽内部的压强大于外部的压强，可导致推拉杆向外拉动较难，为此，本实用新型设置了排压机构，当推拉杆向外侧抽拉时，蓄油槽内部压力传导入排压孔内，(复位弹簧的弹性系数小)活动圆盘向排压孔底面移动形成分压，使得推拉杆的向外抽拉较轻松，解决了推拉杆向外拉动较难的问题，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构正面示意图；
图2为本实用新型的导向环结构示意图；
图3为本实用新型的导向环结构剖面示意图；
图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的分隔活塞与推拉杆结构示意图.
图中：第一轴体1、第二轴体2、第三轴体3、导向环4、环形凹槽5、导油线6、圆孔7、蓄油槽8、延伸孔9、密封螺钉10、分隔活塞11、推拉杆12、排压孔13、挡位环14、活动圆盘15。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自润滑机构的屏轴，屏轴包括第一轴体1、第二轴体2、第三轴体3和两个导向环4，第一轴体1的一端通过一个导向环4与第二轴体2的一端连接，第二轴体2的另一端通过另一个导向环4与第三轴体3连接，两个导向环4作为屏轴与外接部件的接触部位，且两个导向环4内均设有自润滑机构，自润滑机构使导向环4的外侧保持可滑动性；
设置的导油线6为棉线，导油线6具有很强的吸附性，导油线6在延伸线头的作用下，将润滑油引流至环形凹槽5内，由于导油线6的吸附性，导油线6能够对屏轴的接触部位导向环4进行长时效的自润滑，使得导向环4能够始终保持良好的可滑动性，很大程度上增加了屏轴的维护周期；
具体请参阅图3，导油线6由五根相同的棉线缠绕而成，且导油线6对蓄油槽8内的润滑油形成自引流，蓄油槽8位于导向环4内，蓄油槽8的一端为圆锥形结构，蓄油槽8的上侧设有延伸孔9，延伸孔9的上端通过螺纹孔与外界连接，延伸孔9内插接有密封螺钉10，蓄油槽8内设有手动给油机构，手动给油机构包括分隔活塞11和排压机构，分隔活塞11位于蓄油槽8的一端内，分隔活塞11对蓄油槽8的一端内形成密封，分隔活塞11的一端中部固定连接推拉杆12的一端，推拉杆12的一端贯穿蓄油槽8底面中部的通孔并延伸至导向环4的外侧，加油完成后，将密封螺钉10插入螺纹孔内，进行密封，再向内按压推拉杆12，分隔活塞11对蓄油槽8的一端进行密封(如图3所示)，防止过量出油，避免了润滑过量的现象；
具体请参阅图4，排压机构包括排压孔13、挡位环14和活动圆盘15，排压孔13位于蓄油槽8的底面内，挡位环14和活动圆盘15均位于排压孔13内，且活动圆盘15的一端通过复位弹簧与排压孔13的底面连接，活动圆盘15的另一端与挡位环14贴合，挡位环14的外侧与排压孔13的端口内侧固定连接；
排压机构的数量为五个，且排压机构沿蓄油槽8底面的中心处环形阵列设置，屏轴为一体成型结构，设置的蓄油槽8，方便二次给油，当需要二次给油时，只需拉动推拉杆12，对导油线6实现补油，实现二次自润滑，当分隔活塞11对蓄油槽8的一端进行密封(如图3所示)时，蓄油槽8内部的压强大于外部的压强，可导致推拉杆12向外拉动较难，为此，本实用新型设置了排压机构，当推拉杆12向外侧抽拉时，蓄油槽8内部压力传导入排压孔13内，(复位弹簧的弹性系数小)活动圆盘15向排压孔13底面移动形成分压，使得推拉杆12的向外抽拉较轻松，解决了推拉杆12向外拉动较难的问题。
工作原理：本实用新型在使用时，先转动密封螺钉10，密封螺钉10向上转动，使得延伸孔9与外界连通，将润滑油(未画出)倒入延伸孔9内，从而流入蓄油槽8内，此时，向外侧拉动推拉杆12，分隔活塞11向左侧(图3所示的左侧)移动，分隔活塞11与蓄油槽8的一端分离，此时，润滑油从蓄油槽8中流入导油线6，由于导油线6为棉线，导油线6具有很强的吸附性，导油线6在延伸线头的作用下，将润滑油引流至环形凹槽5内，由于导油线6的吸附性，导油线6能够对屏轴的接触部位导向环4进行长时效的自润滑，很大程度上增加了屏轴的维护周期，也延长了屏轴的使用寿命；
加油完成后，将密封螺钉10插入螺纹孔内，进行密封，再向内按压推拉杆12，分隔活塞11对蓄油槽8的一端进行密封(如图3所示)，防止过量出油，避免了润滑过量的现象；
设置的蓄油槽8，方便二次给油，当需要二次给油时，只需拉动推拉杆12，对导油线6实现补油，实现二次自润滑，当分隔活塞11对蓄油槽8的一端进行密封(如图3所示)时，蓄油槽8内部的压强大于外部的压强，可导致推拉杆12向外拉动较难，为此，本实用新型设置了排压机构，当推拉杆12向外侧抽拉时，蓄油槽8内部压力传导入排压孔13内，(复位弹簧的弹性系数小)活动圆盘15向排压孔13底面移动形成分压，使得推拉杆12的向外抽拉较轻松，解决了推拉杆12向外拉动较难的问题，实用性强。
仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有自润滑机构的屏轴，所述屏轴包括第一轴体(1)、第二轴体(2)、第三轴体(3)和两个导向环(4)，其特征在于：所述第一轴体(1)的一端通过一个导向环(4)与第二轴体(2)的一端连接，第二轴体(2)的另一端通过另一个导向环(4)与第三轴体(3)连接；
两个所述导向环(4)作为屏轴与外接部件的接触部位，且两个导向环(4)内均设有自润滑机构，所述自润滑机构使导向环(4)的外侧保持可滑动性。
2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述自润滑机构包括环形凹槽(5)、导油线(6)和蓄油槽(8)，所述环形凹槽(5)位于导向环(4)的外侧中部内，且导向环(4)内设有环形内槽，所述导油线(6)位于环形内槽中，且导油线(6)的外侧设有至少十个延伸线头，延伸线头的一端穿过环形内槽一侧的延伸孔(9)，且延伸线头的一端延伸至环形凹槽(5)内，所述环形内槽的另一端与蓄油槽(8)的一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述导油线(6)由五根相同的棉线缠绕而成，且导油线(6)对蓄油槽(8)内的润滑油形成自引流。
4.根据权利要求2所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述蓄油槽(8)位于导向环(4)内，蓄油槽(8)的一端为圆锥形结构，所述蓄油槽(8)的上侧设有延伸孔(9)，延伸孔(9)的上端通过螺纹孔与外界连接，所述延伸孔(9)内插接有密封螺钉(10)，所述蓄油槽(8)内设有手动给油机构。
5.根据权利要求4所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述手动给油机构包括分隔活塞(11)和排压机构，所述分隔活塞(11)位于蓄油槽(8)的一端内，分隔活塞(11)对蓄油槽(8)的一端内形成密封，所述分隔活塞(11)的一端中部固定连接推拉杆(12)的一端，推拉杆(12)的一端贯穿蓄油槽(8)底面中部的通孔并延伸至导向环(4)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述排压机构包括排压孔(13)、挡位环(14)和活动圆盘(15)，所述排压孔(13)位于蓄油槽(8)的底面内，所述挡位环(14)和活动圆盘(15)均位于排压孔(13)内，且活动圆盘(15)的一端通过复位弹簧与排压孔(13)的底面连接，所述活动圆盘(15)的另一端与挡位环(14)贴合，所述挡位环(14)的外侧与排压孔(13)的端口内侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述排压机构的数量为五个，且排压机构沿蓄油槽(8)底面的中心处环形阵列设置。
8.根据权利要求7所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述屏轴为一体成型结构。
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| CN201821769885.1U CN209164363U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种具有自润滑机构的屏轴 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109236842A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 安徽东升达精密机件有限公司 | 一种具有自润滑机构的屏轴及其方法 |
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2018
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