CN203009198U - 一种高进口压力的往复泵液力端 - Google Patents

Abstract

本实用新型的高进口压力的往复泵液力端安装在往复泵上，往复泵的出口通过往复泵出口液压力引入孔与压力平衡腔连通，因此压力平衡腔内的液压与往复泵的出口端的液压相等，本实用新型的往复泵液力端通过将往复泵的出口端的高压引入压力平衡腔来抵消部分作用在大头柱塞的高压，从而降低了作用在大头柱塞上的柱塞力，从而使得作用在柱塞上的柱塞力大大减小，从而减小了传动部件的承载能力，提高传动部件使用寿命，具有良好的实用价值。

Description

一种高进口压力的往复泵液力端

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，尤其涉及安装在往复泵上的往复泵液力端。 

背景技术

高进口压力的往复泵用于输送液体等，其自吸能力强，因此广泛使用。往复泵上的主要部件是往复泵传动部件和液力端，在高压输送流体的时候，往复泵液力端的传动部件需要承受很大的液压力，尤其是往复泵液力端的柱塞受到很大的柱塞力，因此往复泵的传动部件使用寿命较短，同时带动传动部件运转的装置输出功率大，能耗较高。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种柱塞力小，能耗低的高进口压力的往复泵液力端。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种高进口压力的往复泵液力端，其特征在于，包括副填料箱和主填料箱，所述副填料箱侧壁设置有外螺纹，所述主填料箱内壁都设置有内螺纹，所述副填料箱通过螺纹配合安装在所述主填料箱内，所述副填料箱和主填料箱的内腔贯通，在该贯通的内腔中安装有柱塞，该柱塞的前端用于接动力输入装置的动力端，该柱塞的中部为小头柱塞，该柱塞的后部为穿过所述主填料箱底部的大头柱塞，所述小头柱塞横截面的直径小于所述大头柱塞横截面的直径，在所述主填料箱的内腔中还安装有筒状的填料压盖，该填料压盖的内壁与所述小头柱塞外壁之间形成压力平衡腔，所述填料压盖的外壁与所述主填料箱的内壁形成介质通道，在所述填料压盖的侧壁上开有用于连通所述压力平衡腔和介质通道的通孔，在所述主填料箱的侧壁上开有与所述过介质通道连通的往复泵出口液压力引入孔。

所述副填料箱的底面内凹形成第一环形台阶，在该副填料箱内腔的前部设置有内螺纹，该副填料箱内腔的前部螺纹配合安装有填料螺母，所述第一环形台阶与填料螺母之间夹有小头填料密封圈，该小头填料密封圈的内表面与所述小头柱塞的外表面贴合。 

所述主填料箱的底部内凹形成第二环形台阶，该第二环形台阶与所述填料压盖的底面之间夹有大头填料密封圈，该大头填料密封圈的内表面与所述大头柱塞的外表面贴合。 

所述副填料箱的侧壁上还设置有环形槽，该环形槽内安装有密封圈。 

所述主填料箱的底部的侧面上还一体设置有一环形凸台，在所述主填料箱上套装有一环形压盘，该环形压盘与所述主填料箱的底部的环形凸台止口配合，在该环形压盘上均布有安装螺钉穿过的孔。 

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是： 

本实用新型的往复泵液力端安装在往复泵上，往复泵的出口通过往复泵出口液压力引入孔与压力平衡腔连通，因此压力平衡腔内的液压与往复泵的出口端的液压相等，本实用新型的往复泵液力端通过将往复泵的出口端的高压引入压力平衡腔来抵消部分作用在大头柱塞的高压，从而降低了作用在大头柱塞上的柱塞力，从而使得作用在柱塞上的柱塞力大大减小，从而减小了传动部件的承载能力，提高传动部件使用寿命，具有良好的实用价值。

由于作用在柱塞上的柱塞力减小，使得带动柱塞运动的动力输入装置的输出功率减小，节能效果良好。 

附图说明

图1为本实用新型的工作原理示意图； 

图2为本实用新型的填料箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图2所示，一种高进口压力的往复泵液力端，包括副填料箱1和主填料箱2，所述副填料箱1侧壁设置有外螺纹，所述主填料箱2内壁都设置有内螺纹，所述副填料箱1通过螺纹配合安装在所述主填料箱2内，所述副填料箱1和主填料箱2的内腔贯通，在该贯通的内腔中安装有柱塞3，该柱塞3的前端用于接动力输入装置的动力端，该柱塞3的中部为小头柱塞4，该柱塞3的后部为穿过所述主填料箱2底部的大头柱塞5，所述小头柱塞4横截面的直径小于所述大头柱塞5横截面的直径，在所述主填料箱2的内腔中还安装有筒状的填料压盖6，该填料压盖6的内壁与所述小头柱塞4外壁之间形成压力平衡腔7，所述填料压盖6的外壁与所述主填料箱2的内壁形成介质通道8，在所述填料压盖6的侧壁上开有用于连通所述压力平衡腔7和介质通道8的通孔9，在所述主填料箱2的侧壁上开有与所述介质通道8连通的往复泵出口液压力引入孔10。 

本实用新型的往复泵液力端安装在往复泵上，往复泵的出口通过往复泵出口液压力引入孔10与压力平衡腔7连通，因此压力平衡腔7内的液压与往复泵的出口端的液压相等，本实用新型的往复泵液力端通过将往复泵的出口端的高压引入压力平衡腔7来抵消部分作用在大头柱塞的高压，从而降低了作用在大头柱塞上的柱塞力，从而使得作用在柱塞上的柱塞力大大减小，从而减小了传动部件的承载能力，提高传动部件使用寿命。 

如图1所示，大头柱塞5的横截面的面积为S1，小头柱塞4的横截面的面积为S2，正常工作时往复泵进口17的压力为P1，往复泵出口19的压力P2为系统压力。将往复泵的出口压力引入到填料箱中。当泵在排出时，下阀20关闭，上阀21打开，压力平衡腔7、往复泵出口19和腔室18三者连通，在动力输入装置作用下，大头柱塞5向右移动，排出介质，此时柱塞3受到的柱塞力F=(S1-S2)*P2。 

当泵吸入时，上阀21关闭、下阀20打开，往复泵进口17和腔室18连通，压力平衡腔7和往复泵出口19连通，在动力输入装置作用下，大头柱塞5向左移动，吸入介质，此时柱塞力F=S1*P1-(S1-S2)*P2；利用泵的进、出口压力，可以降低柱塞力。 

由于柱塞力减小，还使得带动柱塞运动的动力输入装置的输出功率减小，从而减小了往复泵的配带功率，节能效果良好，具有良好的实用价值。 

副填料箱1的底面内凹形成第一环形台阶，在该副填料箱1内腔的前部设置有内螺纹，该副填料箱1内腔的前部螺纹配合安装有填料螺母11，所述第一环形台阶与填料螺母11之间夹有小头填料密封圈12，该小头填料密封圈12的内表面与所述小头柱塞4的外表面贴合。 

主填料箱2的底部内凹形成第二环形台阶，该第二环形台阶与所述填料压盖6的底面之间夹有大头填料密封圈13，该大头填料密封圈13的内表面与所述大头柱塞5的外表面贴合。 

小头填料密封圈12和大头填料密封圈13共同起到密封主填料箱2内部的压力平衡腔7的作用。 

副填料箱1的侧壁上还设置有环形槽，该环形槽内安装有密封圈14，密封圈14使得副填料箱1和主填料箱2之间良好的密封性。 

主填料箱2的底部的侧面上还一体设置有一环形凸台，在主填料箱2上套装有一环形压盘15，该环形压盘15与所述主填料箱2的底部的环形凸台止口配合，在该环形压盘15上均布有安装螺钉穿过的孔，使用安装螺钉16穿过该孔，将环形压盘15安装在往复泵泵头，从而实现了将本实用新型的往复泵液力端安装在往复泵上，安装简单，卸妆方便，且牢固可靠。 

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。 

Claims (5)

1.一种高进口压力的往复泵液力端，其特征在于，包括副填料箱（1）和主填料箱（2），所述副填料箱（1）侧壁设置有外螺纹，所述主填料箱（2）内壁都设置有内螺纹，所述副填料箱（1）通过螺纹配合安装在所述主填料箱（2）内，所述副填料箱（1）和主填料箱（2）的内腔贯通，在该贯通的内腔中安装有柱塞（3），该柱塞（3）的前端用于接动力输入装置的动力端，该柱塞（3）的中部为小头柱塞（4），该柱塞（3）的后部为穿过所述主填料箱（2）底部的大头柱塞（5），所述小头柱塞（4）横截面的直径小于所述大头柱塞（5）横截面的直径，在所述主填料箱（2）的内腔中还安装有筒状的填料压盖（6），该填料压盖（6）的内壁与所述小头柱塞（4）外壁之间形成压力平衡腔（7），所述填料压盖（6）的外壁与所述主填料箱（2）的内壁形成介质通道（8），在所述填料压盖（6）的侧壁上开有用于连通所述压力平衡腔（7）和介质通道（8）的通孔（9），在所述主填料箱（2）的侧壁上开有与所述介质通道（8）连通的往复泵出口液压力引入孔（10）。

2.根据权利要求1所述的往复泵液力端，其特征在于，所述副填料箱（1）的底面内凹形成第一环形台阶，在该副填料箱（1）内腔的前部设置有内螺纹，该副填料箱（1）内腔的前部螺纹配合安装有填料螺母（11），所述第一环形台阶与填料螺母（11）之间夹有小头填料密封圈（12），该小头填料密封圈（12）的内表面与所述小头柱塞（4）的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的往复泵液力端，其特征在于，所述主填料箱（2）的底部内凹形成第二环形台阶，该第二环形台阶与所述填料压盖（6）的底面之间夹有大头填料密封圈（13），该大头填料密封圈（13）的内表面与所述大头柱塞（5）的外表面贴合。

4.根据权利要求1或2所述的往复泵液力端，其特征在于，所述副填料箱（1）的侧壁上还设置有环形槽，该环形槽内安装有密封圈（14）。

5.根据权利要求1或3所述的往复泵液力端，其特征在于，所述主填料箱（2）的底部的侧面上还一体设置有一环形凸台，在所述主填料箱（2）上套装有一环形压盘（15），该环形压盘（15）与所述主填料箱（2）的底部的环形凸台止口配合，在该环形压盘（15）上均布有安装螺钉穿过的孔。

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