CN206580316U - 一种分料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料输送装置，其技术方案要点是包括中转仓和吹风机，中转仓的侧壁上开设有通风孔，中转仓的上游设置有接料斗，接料斗的底部连通有主进料管,主进料管的一端与吹风机连接，另一端连通有多个竖直设置并且上端伸入中转仓内的分进料管，所述分进料管与中转仓一一对应；中转仓的底部连通有分出料管，分出料管远离中转仓的一端连通有将分出料管并联在一起的主出料管，主出料管的出口端连通有吸料机，主进料管以及各个分进料管上均设置有阀门，提高了工作效率。

Description

一种分料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种发泡材料加工设备领域，特别涉及一种分料输送装置。

背景技术

EPS板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。

在生产EPS板时，可发性聚苯乙烯珠粒需要经过多次发泡，原料经过第一次发泡后，需要输送至二次发泡装置进行二次发泡。

在发泡时会同时对大量的原料进行发泡，并且第一发泡结束后的物料较轻，所以会在第一次发泡装置和第二次发泡装置之间设置有接料斗，用于暂时储存第一次发泡结束后的物料，等到使用时在将接料斗内的物料转移至二次发泡装置。

现有技术中，将第一次发泡后的物料转移至接料斗时，只通过一根管道在二者之间进行转移，降低了工作效率，并且多个接料斗之间串联在一起，这样将接料斗中的物料转移至二次发泡设备时，就需要将所有的管道均打开，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率的分料输送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分料输送装置，包括中转仓和吹风机，中转仓的侧壁上开设有通风孔，中转仓的上游设置有接料斗，接料斗的底部连通有主进料管,主进料管的一端与吹风机连接，另一端连通有多个竖直设置并且上端伸入中转仓内的分进料管，所述分进料管与中转仓一一对应；中转仓的底部连通有分出料管，分出料管远离中转仓的一端连通有将分出料管并联在一起的主出料管，主出料管的出口端连通有吸料机，主进料管以及各个分进料管上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，吹风机将接料斗内的物料吹向分进料管一侧，需要向某个中转仓内吹入物料，就打开此中转仓相对应的分进料管上的阀门，其他分进料管上的阀门关闭；在需要将某个中转仓内的物料转移出去时，打开此中转仓相对应的分出料管，物料即可通过吸料机吸走即可；每个中转仓均对应一个进料管和出料管，只需要中转仓控制相对应的阀门即可控制中转仓的进料和出料，提高了工作效率；并且各个料仓之间为并联，则每个中转仓均为单独控制，降低了中转仓之间的相互影响；此外，中转仓的侧壁上开设有通风口，可以提高堆积在中转仓内物料之间的空气流动性，有助于吸料机将中转仓内的物料吸走，进而有助于提高工作效率；同时，整个装置有机的实现了将第一次发泡装置内的物料输送至二次发泡装置中。

较佳的，所述主进料管与分进料管之间连通有竖直设置的中间仓，分出料管位于中间仓的上方并且沿中间仓上表面的长度方向排列，分进料管上的阀门设置在下端；主进料管位于中间仓的下方。

通过采用上述技术方案，由于中转仓一般较高，如果不设置中间仓，而是使得分料支管与分料主管的管壁连通，则分料支管需要设置在中转仓的上方，分离支管上的阀门也位于中转仓上方，位置较高所以不易控制，分进料管沿中间仓的上表面长度方向排列，分料主管位于中转仓的下方，可以将分进料管上的阀门设置在下方，便于工作人员调节，同时又可以使得各个分进料管之间更加紧密，减少了设备占用的空间。

较佳的，所述中间仓两侧的侧壁均斜向下倾斜形成有导向斜壁，并且中间仓的宽度由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于一根进料主管对应多个分进料管，则主进料管的出口不能与所要分进料管的进口正好对准，如果不设置导向斜壁，则一些位于主进料管进料两侧的物料被向上输送的速度缓慢，此外，主进料管向进料主管轴线两侧的分进料管吹入物料时也相对缓慢，导向斜壁的设置，可以使得物料沿导向斜壁向上滑动，进一步提高了工作效率。

较佳的，所述中间仓上铰接有仓门，仓门远离铰接处的一侧设置有卡扣。

通过采用上述技术方案，向中转仓内吹入物料时，在结束吹风后，会有少量的物料从分进料管的竖直段回落至中间仓内，仓门的设置便于工作人员对中间仓内进行清理，在使用时通过卡扣进行固定，不影响正常使用。

较佳的，所述中间仓与主进料管之间连通有中间管，主进料管与中间管的轴线相互垂直，中间管的两端均连通有中间仓，中间管上也设有阀门。

通过采用上述技术方案，中间管的设置可以使得同一个吹风机连通两个中间仓，甚至可以连通多个中间仓，一个中间仓又可以连通多个分进料管，这样增加了与同一个主进料管连通的分进料管的数量，设计合理，并合理利用了厂房空间。

较佳的，所述中转仓包括开设有通风口的框架以及围设在框架并与框架相适配的储存网兜，储存网兜的底部套设在分出料管的进口外侧。

通过采用上述技术方案，储存网兜的设置，实现了中转仓上开设通风口的目的，同时，储存网兜相对于直接从金属上冲孔制作方便，并且通风孔均匀致密，可以防止物料从通风孔内掉落，同时又质量较轻，具有弹性，便于安装，所以较适合作为发泡结束的采用的存放。

较佳的，所述框架上系有贯穿储存网兜的金属丝。

通过采用上述技术方案，通过金属丝将储存网兜系在框架内，实现了储存网兜的固定，在拆卸时，将金属丝拧下即可，便于对储存网兜进行安装和拆卸，可以将储存网兜拆卸下来进行清理。

较佳的，所述接料斗的侧壁上开设有进料口，接料斗内放置有滤网，接料斗内设置有位于滤网上方的搅拌桨，搅拌桨叶片的离地高度低于进料口下端的离地高度。

通过采用上述技术方案，搅拌桨可以将物料中聚集在一起较大块的物料打散，同时搅拌桨不停的搅拌，可以提高物料通过滤网下落到主进料管中的速度，颗粒较小的物料又易于被吹风机吹走，提高了工作工作效率。

较佳的，所述接料斗的上端盖设有盖板，盖板的四周通过卡扣与接料斗的侧壁固接。

通过采用上述技术方案，盖板的设置可以减少落入接料斗内的杂质，提高原料的清洁度，在需要对接料斗内部清理时，打开卡扣，将盖板拆卸下来即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高了工作效率；设计合理，节省了设备占用的空间。

附图说明

图1是一种分料输送装置的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是体现滤网和搅拌桨的局部示意图；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是图3中C部的放大示意图；

图6是图3中D部的放大示意图；

图7是体现分出料管与料仓连接的结构示意图。

图中，1、接料斗；11、进料口；12、盖板；13、电机；14、搅拌桨；141、叶片；15、滤网；2、吹风机；21、主进料管；3、中间管；31、阀门；4、中间仓；41、导向斜壁；42、仓门；5、分进料管；6、中转仓；61、框架；611、钩子；612、金属丝；62、储存网兜；621、通风孔；7、分出料管；71、主出料管；711、法兰；8、吸料机；81、吸料口；82、出料口；9、卡扣；91、锁盖；92、锁扣；93.锁钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种分料输送装置，如图1所示，包括接料斗1、中转仓6以及与接料斗1底部连通的主进料管21。

结合图2，接料斗1的上端盖设有盖板12，盖板12通过卡扣9固定在接料斗1上，卡扣9包括锁盖91、锁扣92以及与锁扣92相适配的锁钩93，锁钩93焊接在盖板12的侧壁上，锁盖91铰接在接料斗1上，锁扣92的一端铰接在锁盖91上，另一端卡入锁钩93内；需要打开盖板12时，向上旋动锁盖91，则锁扣92与锁盖91铰接的一端随锁盖91转动，锁扣92的另一端从锁钩93内滑出从而与锁钩93脱离，则盖板12与接料斗1脱离直接将盖板12从接料斗1上卸下即可。

结合图3，盖板12上固接有电机13，盖板12包括两部分，两部分盖板12对接在一起后罩设在接料斗1上方，两部分盖板12的对接处开设有供电机13转轴穿过的通孔，电机13的端部固接有搅拌桨14；接料斗1的侧壁上开设有进料口11，接料斗1内放置有滤网15，搅拌桨14的叶片141位于滤网15的上方。搅拌桨14的设置可以将大块的物料打散，但是也会有少量的物料受到搅拌而有少量的物料具有从进料口11溢出的趋势，为了减小这种趋势，可以设置为搅拌桨14叶片141的离地高度低于进料口11下端的离地高度。

主进料管21的一端连通有吹风机2，另一端连通有与主进料管21轴线垂直的中间管3，中间管3上设置有阀门31，阀门31打开时，中间管3与主进料管21连通。

中间管3远离主进料管21的一端向上弯折并连通有中间仓4，中间仓4的纵截面为倒三角形，即中间仓4的宽度由上至下逐渐减小，中间仓4左右两侧的侧壁均向下倾斜形成有导向斜壁41（如图1所示）。

结合图4，中间仓4的前侧壁上铰接有仓门42，仓门42远离铰接处的一侧设置有用于锁紧仓门42的卡扣9，卡扣9包括锁盖91、锁扣92以及与锁扣92相适配并焊接在仓门42上方的锁钩93，锁盖91铰接在仓门42上，锁扣92的一端铰接在锁盖91上，另一端卡入锁钩93内；需要打开仓门42时，向上旋动锁盖91，则锁扣92与锁盖91铰接的一端随锁盖91转动，锁扣92的另一端从锁钩93内滑出从而与锁钩93脱离，可以将仓门42打开。

回看图3，中间仓4的上方连通有多个竖直设置并且与中转仓6一一对应的分进料管5，（图1中只示出左侧中间仓4上连接的四个分进料管5以及相对应的四个中转仓6，右侧的四个分进料管5所对应的中转仓6与左侧设置相同）分进料管5沿中间仓4上表面的长度方向排列，每个分进料管5的下端均设置有阀门31，分进料管5的上端从中转仓6的上方开口处延伸至中转仓6内。

中转仓6包括框架61和储存网兜62，框架61由金属杆焊接而成，相邻的金属杆之间形成有通风口613，框架的上部分成长方体状，下部分成倒棱锥状；结合图5，储存网兜62围设在框架61内部并且与框架61相适配，储存网兜62上开设有多个通风孔621，通风孔621紧密排布，储存网兜62可以为不锈钢材质。

结合图6，框架61上系有贯穿储存网兜62的金属丝612，即储存网兜62通过金属丝612系在框架61上，便于储存网兜62的拆卸；框架61上端的四周焊接有钩子611，储存网兜62上端的四周可以直接挂在钩子611上，也可以直接通过金属丝612系在框架61上。

储存网兜62的底部从框架61底部的中心伸出框架61并连通有分出料管7，储存网兜62可以套设在分出料管7的外侧，并在储存网兜62外侧系上绳子从而实现储存网兜62与分出料管7的固定，系上绳子以后可以再缠绕有胶带加固（如图7所示）。

回看图1，分出料管7远离储存网兜62的一端连通有将多个分出料管7并联在一起的主出料管71，分出料管7上设置有用以控制分出料管7打开或者关闭的阀门31。

主出料管71的出口端连通有吸料机8，吸料机8设置有吸料口81和出料口82，吸料口81与主出料管71通过法兰711固接，出料口82与后续设备连通即可，吸料机8为现有技术不再赘述。

本分料输送装置上使用的阀门31均为现有技术中的蝶阀，不再赘述。

向其中一个中转仓6内吹入物料时，将分出料管7上的阀门31关闭，打开与此料仓相对应的中间管3和分进料管5，则主进料管21、打开阀门31的中间管3、打开阀门31的分进料管5之间处于连通状态，可以供物料通过。

进入接料斗1内的物料，被搅拌桨14打散，然后通过滤网15后向下下落，出风机将下落的物料吹向中间管3一侧，物料依次经过中间管3、中间仓4、分进料管5后被吹入分进料管5对应的中转仓6内。

将中转仓6内的物料转移出去时，打开相对应的分出料管7上的阀门31，通过吸料机8将中转仓6内的物料吸出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种分料输送装置，包括中转仓(6)和吹风机(2)，其特征在于：中转仓(6)的侧壁上开设有通风孔(621)，中转仓(6)的上游设置有接料斗(1)，接料斗(1)的底部连通有主进料管(21),主进料管(21)的一端与吹风机(2)连接，另一端连通有多个竖直设置并且上端伸入中转仓(6)内的分进料管(5)，所述分进料管(5)与中转仓(6)一一对应；中转仓(6)的底部连通有分出料管(7)，分出料管(7)远离中转仓(6)的一端连通有将分出料管(7)并联在一起的主出料管(71)，主出料管(71)的出口端连通有吸料机(8)，主进料管(21)以及各个分进料管(5)上均设置有阀门(31)。

2.根据权利要求1所述的分料输送装置，其特征在于：所述主进料管(21)与分进料管(5)之间连通有竖直设置的中间仓(4)，分出料管(7)位于中间仓(4)的上方并且沿中间仓(4)上表面的长度方向排列，分进料管(5)上的阀门(31)设置在下端；主进料管(21)位于中间仓(4)的下方。

3.根据权利要求2所述的分料输送装置，其特征在于：所述中间仓(4)两侧的侧壁均斜向下倾斜形成有导向斜壁(41)，并且中间仓(4)的宽度由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的分料输送装置，其特征在于：所述中间仓(4)上铰接有仓门(42)，仓门(42)远离铰接处的一侧设置有卡扣(9)。

5.根据权利要求4所述的分料输送装置，其特征在于：所述中间仓(4)与主进料管(21)之间连通有中间管(3)，主进料管(21)与中间管(3)的轴线相互垂直，中间管(3)的两端均连通有中间仓(4)，中间管(3)上也设有阀门(31)。

6.根据权利要求1所述的分料输送装置，其特征在于：所述中转仓(6)包括开设有通风口（613）的框架(61)以及围设在框架(61)并与框架(61)相适配的储存网兜(62)，储存网兜(62)的底部套设在分出料管(7)的进口外侧。

7.根据权利要求6所述的分料输送装置，其特征在于：所述框架(61)上系有贯穿储存网兜(62)的金属丝(612)。

8.根据权利要求1所述的分料输送装置，其特征在于：所述接料斗(1)的侧壁上开设有进料口(11)，接料斗(1)内放置有滤网（15），接料斗(1)内设置有位于滤网（15）上方的搅拌桨(14)，搅拌桨(14)叶片(141)的离地高度低于进料口(11)下端的离地高度。

9.根据权利要求8所述的分料输送装置，其特征在于：所述接料斗(1)的上端盖设有盖板(12)，盖板(12)的四周通过卡扣(9)与接料斗(1)的侧壁固接。