CN108263868A - 一种粉体投料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉体投料设备，包括储料仓，储料仓上方设有进料管；进料管下端伸入储料仓内部，上端向外侧张开形成进料口一；储料仓侧面上部外接有出风管道；出风管道进口下端向外侧张开，形成向下的坡度；出风管道内部靠近进口处设有过滤粉体的过滤组件；出风管道出口处设有引风机；储料仓内部设有搅拌粉体的搅拌机构；储料仓底部设有出料口；储料仓下方设有自动输料机构；自动输料机构与出料口相连。本发明通过设置过滤组件，除尘方便，过滤出来的粉尘又落回到储料仓内,减少物料的损耗；设置带锥体的搅拌机构，可分流料仓内的粉体，减轻搅拌机构的运行阻力，同时使粉体不易存留在搅拌机构上，粉体在搅拌机构的作用下不易结块。

Description

一种粉体投料设备
技术领域
本发明涉及粉体投料领域，具体涉及一种粉体投料设备。
背景技术
在生产加工过程中，袋装的粉体一般要投入到储料容器中进行分散，在投料过程中，会产生一些粉尘。扬起的粉尘会污染周围环境，同时也会对操作人员的人身健康造成威胁。现有的粉尘的收集方法通常在投料口处安装引风装置，通过引风装置把含粉尘的气体直接排到大气中，但是此类方法会对环境造成污染，且损耗了物料，或者利用旋风吸尘器等装置将粉尘收集起来，由于收集的粉尘不能利用，也增加了物料的损耗。此外，粉体在储料容器中容易结块，输送过程中容易堵塞管路，影响物料输送效率。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可方便除尘并能够减少物料损耗的粉体投料的设备，该设备还具有减少粉体结块，易输送等优点。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种粉体投料设备，包括储料仓，所述储料仓上方设有进料管；所述进料管下端伸入储料仓内部，上端向外侧张开形成进料口一；所述储料仓侧面上部外接有出风管道；所述出风管道进口下端向外侧张开，形成向下的坡度；所述出风管道内部靠近进口处设有过滤粉体的过滤组件；所述出风管道出口处设有引风机；所述储料仓内部设有搅拌粉体的搅拌机构；所述储料仓底部设有出料口；所述储料仓下方设有自动输料机构；所述自动输料机构与出料口相连。
进一步的：所述储料仓侧面上部开设有进料口二。
进一步的：所述过滤组件包括滤芯；所述滤芯为长筒状，水平设置，在出风管道内均匀分布。
进一步的：所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片和圆锥本体；所述转轴竖直设置，一端穿过储料仓底部，与储料仓底部转动连接；所述搅拌叶片水平设置，套设在转轴上；所述圆锥本体设置在搅拌叶片上方，底部与搅拌叶片表面贴合连接；所述圆锥本体底部直径小于搅拌叶片直径；所述储料仓底部外侧设有减速电机；所述减速电机与转轴连接，驱动转轴转动。
进一步的：所述自动输料机构包括旋转阀、输料管和输料气泵；所述旋转阀进口与出料口相连；所述输料管与旋转阀出口相连；所述输料气泵设置在输料管上，用于输送粉体；所述输料气泵上设有控制输料气泵开闭的电磁阀体。
进一步的：所述输料管上还设置有清扫输料管的手动气泵；所述手动气泵位于旋转阀和输料气泵之间。
进一步的：所述出料口设有两个，对称设置在储料仓底部。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的粉体投料设备，设置的过滤组件，除尘方便且效果好，同时过滤出来的粉尘又落回到储料仓内,可减少物料的损耗；设置了带锥体的搅拌机构，可分流料仓内的粉体，减轻搅拌机构的运行阻力，同时使粉体不易存留在搅拌机构上，粉体在搅拌机构的作用下不易结块，管道不易堵塞，后续输送更加流畅。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的粉体投料设备的立体结构示意图；
图2为本发明的粉体投料设备的主视图；
图3为本发明的粉体投料设备的左视图；
其中：1、储料仓；11、进料口二；12、出料口；2、进料管；21、进料口一；3、出风管道；4、过滤组件；5、引风机；6、自动输料机构；61、旋转阀；62、输料气泵；63、输料管；7、电磁阀体；8、搅拌机构；81、转轴；82、搅拌叶片；83、圆锥本体；9、手动气泵。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1-3所示为本发明的一种粉体投料设备，包括储料仓1，储料仓1上方安装有进料管2；进料管2下端伸入储料仓1内部，上端向外侧张开形成进料口一21；储料仓1侧面上部还开设有进料口二11；储料仓1侧面上部外接有出风管道3；出风管道3进口下端向外侧张开，形成向下的坡度；出风管道3内部靠近进口处安装有过滤粉体的过滤组件4；过滤组件4包括折皱的长筒状的滤芯；滤芯水平设置，在出风管道3内均匀分布；出风管道3出口处安装有引风机5；储料仓1内部设有搅拌粉体的搅拌机构8；搅拌机构8包括转轴81、搅拌叶片82和圆锥本体83；转轴81竖直设置，一端穿过储料仓1的底部，与储料仓1底部通过轴承转动连接；搅拌叶片82水平设置，套合在转轴81上；圆锥本体83设置在搅拌叶片82上方，底部与搅拌叶片81表面贴合连接；圆锥本体83底部直径小于搅拌叶片82直径；储料仓1底部外侧设有减速电机84；减速电机84与转轴81连接，驱动转轴81转动；储料仓1底部设有出料口12；出料口12开设有两个，对称设置在储料仓1底部。储料仓1下方设有自动输料机构6，自动输料机构6与出料口相连；自动输料机构6包括旋转阀61、输料管63和输料气泵62；旋转阀61进口与出料口12相连；输料管63与旋转阀61出口连接；输料气泵62安装在输料管63上，用于输送粉体；输料气泵62上设有控制输料气泵62开闭的电磁阀体7；输料管上还安装有手动气泵9，手动气泵9位于输料气泵62和旋转阀61之间，用以定期清理输料管，防止管路堵塞。
使用时，操作人员可将料袋吊高，并通过进料口一21进行常规自动投料，也可通过进料口二11对在特殊的情况下进行手动投料。在投料的过程中，产生的粉尘通过引风机5的作用，被集中收集，并经过过滤组件4的阻挡后，通过通风管道3具有向下坡度的进口又落回储料仓1内，减少了物料的损耗。在储料仓1内，搅拌叶片82搅动粉体，防止粉体结块，便于后续的输送。圆锥本体83由于顶部为尖角状，可使粉体向周边分离开，减轻了下方搅拌叶片82的阻力，同时也可防止粉体存留在搅拌叶片82上，也减少了物料的损耗。旋转阀61用以开闭出料口12，且输送粉体的流量可调，带有电磁阀体7的输料气泵62可通过微控制器控制自动进行输料，经过旋转阀61和输料气泵62的合理控制，能够保证输料的顺畅和高效，手动气泵9人工定期对整个输送管道进行清理，防止管道堵塞。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的粉体投料设备，设置的过滤组件，除尘方便且效果好，同时过滤出来的粉尘又落回到储料仓内,可减少物料的损耗；设置了带锥体的搅拌机构，可分流料仓内的粉体，减轻搅拌机构的运行阻力，同时使粉体不易存留在搅拌机构上，粉体在搅拌机构的作用下不易结块，管道不易堵塞，后续输送更加流畅。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉体投料设备，包括储料仓，其特征在于：所述储料仓上方设有进料管；所述进料管下端伸入储料仓内部，上端向外侧张开形成进料口一；所述储料仓侧面上部外接有出风管道；所述出风管道进口下端向外侧张开，形成向下的坡度；所述出风管道内部靠近进口处设有过滤粉体的过滤组件；所述出风管道出口处设有引风机；所述储料仓内靠近底部设有搅拌粉体的搅拌机构；所述储料仓底部设有出料口；所述储料仓下方设有自动输料机构；所述自动输料机构与出料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述储料仓侧面上部开设有进料口二。
3.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述过滤组件包括滤芯；所述滤芯为长筒状，水平设置，在出风管道内均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片和圆锥本体；所述转轴竖直设置，一端穿过储料仓底部，与储料仓底部转动连接；所述搅拌叶片水平设置，套设在转轴上；所述圆锥本体设置在搅拌叶片上方，底部与搅拌叶片表面贴合连接；所述圆锥本体底部直径小于搅拌叶片直径；所述储料仓底部外侧设有减速电机；所述减速电机与转轴连接，驱动转轴转动。
5.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述自动输料机构包括旋转阀、输料管和输料气泵；所述旋转阀进口与出料口相连；所述输料管与旋转阀出口相连；所述输料气泵设置在输料管上，用于输送粉体；所述输料气泵上设有控制输料气泵开闭的电磁阀体。
6.根据权利要求5所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述输料管上还设置有清扫输料管的手动气泵；所述手动气泵位于旋转阀和输料气泵之间。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述出料口设有两个，对称设置在储料仓底部。
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