CN107140331A - 粉体储料仓 - Google Patents

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CN107140331A CN201710421573.5A CN201710421573A CN107140331A CN 107140331 A CN107140331 A CN 107140331A CN 201710421573 A CN201710421573 A CN 201710421573A CN 107140331 A CN107140331 A CN 107140331A
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杨军运
杨明桦
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04—Stationary flat screens

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种粉体储料仓，涉及储料仓领域。所述粉体储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体的上下两端各开设有进料口和出料口，所述进料口倾斜装设有一筛网，所述进料口位于所述筛网的底端还连接一管道，所述储料仓本体内靠近所述出料口的一端安装有一呈锥形的挡板，所述挡板的锥角朝向所述进料口，所述挡板靠近所述出料口的一端间隔开设有若干连通所述进料口和出料口的下料孔，所述挡板与储料仓本体连接处为水平设置且所述下料孔开设在所述挡板的水平面。本发明的粉体储料仓进料均匀且防止粉料在出料口堵塞、结块。

Description

粉体储料仓
技术领域
本发明涉及储料仓领域，尤其是涉及一种粉体储料仓。
背景技术
目前，国内散装物料处理设备已经比较成熟，但料仓的形式及其出仓卸料设备目前还比较单一，料仓的结构形式多为上端采用直段的圆柱体或长方体结构，下端为高耸的倒锥体结构，总体高度较高。储料仓的卸料方式多为重力式卸料，由于储料仓下端为高耸的倒锥体，经过一段时间的使用后，均出现不同程度的堵料现象，若散装物料的流动性差，如褐煤、煤泥、粘土、污泥等，料仓内的堵料现象则非常普遍且严重，当前解决堵料这一难题的设备工作原理均为待料仓内出现堵料现象后，才进一步采取措施。如通过在倒锥体内部安装液压疏通装置，在发生堵料现象后启动液压疏通装置对倒锥体内的物料进行疏通，改善物料在倒锥体内的流动性；或通过在倒锥体的外表面安装振动器、空气炮等装置，在发生堵料现象后启动振动器、空气炮装置，通过对倒锥体内的物料进行振动或突然爆破的方式来改善物料在倒锥体内的流动性；上述方式均属于弥补性措施，对不同的物料存在着适应性差、效果不明显等现象，无法从根本上解决储料仓高度过高、空间利用率低、投资大、物料易堵塞等难题。甚至许多领域内依然采用非常原始的敲、振、捅等方式进行处理，现场作业难度大且危险。
发明内容
针对上述问题，有必要提供一种粉体储料仓，该粉体储料仓进料均匀且防止粉料在出料口堵塞、结块。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种粉体储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体的上下两端各开设有进料口和出料口，所述进料口倾斜装设有一筛网，所述进料口位于所述筛网的底端还连接一管道，所述储料仓本体内靠近所述出料口的一端安装有一呈锥形的挡板，所述挡板的锥角朝向所述进料口，所述挡板靠近所述出料口的一端间隔开设有若干连通所述进料口和出料口的下料孔，所述挡板与储料仓本体连接处为水平设置且所述下料孔开设在所述挡板的水平面。
优选地，还包括转动装设在所述挡板上靠近所述下料孔一端的底盘、传动机构和驱动机构，所述传动机构和驱动机构安装在所述储料仓本体内并位于所述挡板和底盘之间，所述驱动机构固定在所述挡板上靠近所述出料口的一侧，所述底盘的直径与所述储料仓本体的内径相等且所述底盘水平设置，所述底盘通过所述传动机构连接所述驱动机构，所述底盘间隔开设有若干对应所述下料孔的通孔。
优选地，所述传动机构包括主动轮和转轴，所述主动轮连接所述驱动机构，所述底盘通过所述转轴连接所述主动轮。
优选地，所述驱动机构为伺服电机。
优选地，还包括一安装在所述储料仓本体外壁上的开关，所述开关连接所述驱动机构。
优选地，所述筛网与进料口端面的倾斜角度为30°～45°。
优选地，所述筛网的网孔通径为0.8～1cm。
优选地，所述管道远离所述筛网的一端连接一安装在所述储料仓本体外的收集箱。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的粉体储料仓，筛网与进料口倾斜设置，细粉通过筛网掉落筛网下方的储料仓本体内，而粗粉则滑落筛网底端并通过管道重新收集利用，有效分离细粉和粗粉，使得储料仓进料均匀。在靠近出料口的一端设置一呈锥形的挡板，使从进料口进入储料仓本体内的粉料得以缓冲，防止粉料在出料口堵塞、结块。
本发明提供的粉体储料仓，挡板下方设置有底盘，底盘间隔开设有若干对应下料孔的通孔，当下料孔与通孔相对时，粉料先后经过下料孔和通孔，最后从出料口流出。启动驱动机构，以旋转底盘至下料孔与通孔位置交错时，粉体在储料仓内停止流动，从而控制粉料在储料仓内的流速。操作简单，容易控制。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的粉体储料仓的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的粉体储料仓中的挡板的结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的粉体储料仓中的底盘的结构示意图。
附图中，100-粉体储料仓，1-储料仓本体，2-进料口，3-出料口，4-筛网，5-管道，6-收集箱，7-挡板，8-下料孔，9-底盘，10-传动机构，11-驱动机构，13-通孔，14-主动轮，15-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1、图2和图3，本发明实施方式提供一种粉体储料仓100，包括储料仓本体1，储料仓本体1的上下两端各开设有进料口2和出料口3，进料口2倾斜装设有一筛网4，筛网4的网孔通径为0.8～1cm。筛网4与进料口2端面的倾斜角度为30°～45°。在本实施方式中，筛网4的网孔通径为1cm。筛网4与进料口2端面的倾斜角度为30°。进料口2位于筛网4的底端还连接一管道5，用于将筛网4上的粗粉重新收集利用。管道5远离筛网4的一端连接一安装在储料仓本体1外的收集箱6，用于收集过不了筛网4的粗粉。储料仓本体1内靠近出料口3的一端安装有一呈锥形的挡板7，挡板7的锥角朝向进料口2。挡板7靠近出料口3的一端间隔开设有若干连通进料口2和出料口3的下料孔8，挡板7与储料仓本体1连接处为水平设置且下料孔8开设在挡板7的水平面。
粉体储料仓100还包括转动装设在挡板7上靠近下料孔8一端的底盘9、传动机构10、驱动机构11和一安装在储料仓本体100外壁上的开关(图未示)。传动机构10和驱动机构11安装在储料仓本体1内并位于挡板7和底盘9之间，驱动机构11固定在挡板7上靠近出料口3的一侧。底盘9的直径与储料仓本体1的内径相等且底盘9水平设置，底盘9通过传动机构10连接驱动机构11，底盘9间隔开设有若干对应下料孔8的通孔13。传动机构10包括主动轮14和转轴15，主动轮14连接驱动机构11，底盘9通过转轴15连接主动轮14。驱动机构11为伺服电机。所述开关连接驱动机构11，以控制驱动机构11的启闭。
本发明的粉体储料仓100在使用时，将粉体倒在筛网4上，由于筛网4与进料口2倾斜设置，细粉通过筛网4掉落筛网4下方的进料口2，进而通过进料口2进入储料仓本体1内，而粗粉则滑落筛网4底端并通过管道5落入收集箱6中，以重新收集利用，从而有效分离细粉和粗粉，使得粉体储料仓100进料均匀。进入储料仓本体1内的粉体经过挡板7阻挡得以缓冲，防止粉体在出料口3堵塞、结块。粉体从进料口2进到储料仓本体1内后，先后通过下料孔8和通孔13，最后从出料口3出来。当想调节储料仓本体1内粉体的流速时，打开所述开关，从而启动驱动机构11，进而使驱动机构11带动主动轮14运动，主动轮14运动带动转轴15运动，以带动底盘9运动，从而使下料孔8与通孔13的位置错开，储料仓本体1内的粉体停止流动，关闭所述开关。当需要粉体再次流动时，打开所述开关，使下料孔8与通孔13的位置相对，储料仓本体1内的粉体分别通过下料孔8和通孔13到达出料口3，再次进行流动。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种粉体储料仓，包括储料仓本体，其特征在于：所述储料仓本体的上下两端各开设有进料口和出料口，所述进料口倾斜装设有一筛网，所述进料口位于所述筛网的底端还连接一管道，所述储料仓本体内靠近所述出料口的一端安装有一呈锥形的挡板，所述挡板的锥角朝向所述进料口，所述挡板靠近所述出料口的一端间隔开设有若干连通所述进料口和出料口的下料孔，所述挡板与储料仓本体连接处为水平设置且所述下料孔开设在所述挡板的水平面。
2.如权利要求1所述的粉体储料仓，其特征在于：还包括转动装设在所述挡板上靠近所述下料孔一端的底盘、传动机构和驱动机构，所述传动机构和驱动机构安装在所述储料仓本体内并位于所述挡板和底盘之间，所述驱动机构固定在所述挡板上靠近所述出料口的一侧，所述底盘的直径与所述储料仓本体的内径相等且所述底盘水平设置，所述底盘通过所述传动机构连接所述驱动机构，所述底盘间隔开设有若干对应所述下料孔的通孔。
3.如权利要求2所述的粉体储料仓，其特征在于：所述传动机构包括主动轮和转轴，所述主动轮连接所述驱动机构，所述底盘通过所述转轴连接所述主动轮。
4.如权利要求2所述的粉体储料仓，其特征在于：所述驱动机构为伺服电机。
5.如权利要求2所述的粉体储料仓，其特征在于：还包括一安装在所述储料仓本体外壁上的开关，所述开关连接所述驱动机构。
6.如权利要求1所述的粉体储料仓，其特征在于：所述筛网与进料口端面的倾斜角度为30°～45°。
7.如权利要求1所述的粉体储料仓，其特征在于：所述筛网的网孔通径为0.8～1cm。
8.如权利要求1所述的粉体储料仓，其特征在于：所述管道远离所述筛网的一端连接一安装在所述储料仓本体外的收集箱。
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