CN217887829U - 一种u型混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U型混料机，包括U型的混料釜，所述混料釜内设置搅拌器，所述搅拌器连接减速电机，本混料机还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱体、布袋、气罐以及风机，其中，所述除尘箱体连接于混料釜顶部与混料釜内部连通，所述风机通过吸风管连接除尘箱体，所述布袋设置于除尘箱体内用于吸附混料釜飞散的粉尘，所述气罐设置于除尘箱体外侧，气罐通过出风管连接至除尘箱体内用于将布袋吸附的粉尘吹落至混料釜内。本混料机一方面能够解决小颗粒物料容易飞散造成物料浪费和环境污染的问题，另一方面也解决了物料搅拌不充分的问题。

Description

一种U型混料机

技术领域

本实用新型主要涉及物料混料、搅拌加工相关技术领域，具体是一种U型混料机。

背景技术

U型混料机一般由U型的混料釜以及搅拌结构组成，其是一种新型高效混合设备，能将面粉，饲料，食盐，粮食等粉状或颗粒状物料进行均匀混合。我公司根据现有混料机使用情况，发现混料机多数具有如下问题：

1、混料机在搅拌面粉等细小颗粒状物体时，容易四处分散，造成物料的浪费以及环境的污染，尤其是在入料过程中；

2、现有混料的搅拌器，一般由电机带动减速机，再通过一根长轴连接搅拌器构成，搅拌功率高，可以将面粉，饲料，等粉状进行混合，但是由于混料釜的搅拌器所在位置较高，其多采用单S型螺旋搅拌，当物料少的时候，物料位于混料釜底部，混料面较低，则无法对物料进行搅拌，造成搅拌不充分。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种U型混料机，一方面能够解决小颗粒物料容易飞散造成物料浪费和环境污染的问题，另一方面也解决了物料搅拌不充分的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种U型混料机，包括U型的混料釜，所述混料釜内设置搅拌器，所述搅拌器连接减速电机，本混料机还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱体、布袋、气罐以及风机，其中，所述除尘箱体连接于混料釜顶部与混料釜内部连通，所述风机通过吸风管连接除尘箱体，所述布袋设置于除尘箱体内用于吸附混料釜飞散的粉尘，所述气罐设置于除尘箱体外侧，气罐通过出风管连接至除尘箱体内用于将布袋吸附的粉尘吹落至混料釜内。

进一步，所述气罐的排气通过设置于出风管上的电磁阀控制。

进一步，所述除尘箱体下部一侧设置入料口，所述入料口处设置入料口盖子。

进一步，所述入料口盖子连接有气弹簧，所述气弹簧用于控制入料口盖子开闭。

进一步，所述气罐设置于除尘箱体顶部，气罐连接的出风管通过除尘箱体顶部伸入至除尘箱体内，所述风机设置于除尘箱体外侧，风机连接的吸风管通过除尘箱体一侧伸入至除尘箱体内。

进一步，所述搅拌器包括搅拌轴以及安装于所述搅拌轴上的双S型螺旋搅拌叶。

进一步，所述双S型螺旋搅拌叶包括外层螺旋搅拌叶以及内层螺旋搅拌叶，所述搅拌轴上设置有多个固定轴，外层螺旋搅拌叶以及内层螺旋搅拌叶均固定连接于所述固定轴上。

进一步，所述外层螺旋搅拌叶贴近混料釜底部设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在混料釜顶部增加了一种风机除尘的装置，除尘装置由风机，除尘布袋，箱体，风道，气罐等组成，由混料釜飞散出来的颗粒由风机全部抽到箱体里的布袋外侧，防止颗粒四处飞散，再由电磁阀控制气罐把布袋外侧的颗粒吹回倒混料釜里面，这样就可防止物料四处飞散，造成浪费，污染环境的问题。

2、本实用新型的整体结构简单、布局合理，同样适用于对现有混料机的改造使用。

3、本实用新型改现有单S型搅拌叶片为双S型360度搅拌叶，外层的螺旋搅拌叶位于混料釜底部在物料很少使也可以充分搅拌由于搅拌装置有双搅拌叶，由于搅拌装置有双搅拌叶，所以物料会更加均匀，快速，充分且混料釜底部不会存料。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型除尘装置结构示意图。

图4是本实用新型搅拌器主视结构示意图。

图5是本实用新型搅拌器立体结构示意图。

附图中标号：

1、混料釜；2、搅拌器；3、减速电机；4、除尘装置；5、入料口盖子；6、气弹簧；7、除尘箱体；8、布袋；9、气罐；10、电磁阀；11、出风管；12、吸风管；13、风机；14、搅拌轴；15、外层螺旋搅拌叶；16、内层螺旋搅拌叶；17、固定轴。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，为本实用新型实施例提供的一种U型混料机相关结构示意图。本混料机主要用于解决混料釜工作时遇到面粉，饲料，等细小颗粒状物料容易飞散的弊端。

实施例一：

本实施例的混料机主要包括U型的混料釜1，混料釜1内设置搅拌器2，搅拌器2的一端伸出混料釜1并连接减速电机，在混料釜1上设置除尘装置4。其中，除尘装置4主要由除尘箱体7、布袋8、气罐10以及风机13等组成。除尘箱体7内部中空，内上部设置多个布袋8，底部设置开口与混料釜1连通，除尘箱体7固定在混料釜1顶部，尺寸与混料釜1相适应。风机13设置于混料釜1外部一侧，通过吸风管13连接除尘箱体7，由于除尘箱体7与混料釜1连通，当风机13运行时，通过抽风，可将混料釜1内分散的粉尘向上抽到布袋8的外侧，布袋8将粉尘吸附。气罐10设置于除尘箱体7的外侧顶部，气罐10通过出风管11连接至除尘箱体7内。气罐10排气时，可通过出风管11的出气将吸附在布袋8外侧的粉尘向下吹落至混料釜1内。因此，通过本实施例所设置的风机13以及气罐10的配合，能够实现粉尘颗粒的吸附以及释放，避免了粉尘颗粒的扩散，也能够进行物料回收，避免浪费。

作为优选，在本实施例中，气罐10的排气通过脉冲电磁阀10控制，电磁阀10设置在出风管11上，通断控制出风。

由于本实施例在混料釜1顶部设置了除尘箱体7，为了方便物料的放入，本实施例中，在除尘箱体7下部一侧设置入料口，在入料口处设置入料口盖子5，入料口盖子5连接有气弹簧6，通过气弹簧6控制入料口盖子5的开闭，混料釜1底部设置排料口，通过气缸控制。

本实施例中，如图所示，气罐10设置于除尘箱体7顶部，气罐10连接的出风管11通过除尘箱体7顶部伸入至除尘箱体7内，而风机13设置于除尘箱体7外侧，风机13连接的吸风管12通过除尘箱体7一侧伸入至除尘箱体7内，其具有布局合理，适用于新设计和旧设备改造的优点。

实施例二：

由于使用传统的单S型螺旋搅拌叶容易导致物料在混料釜1底部堆积，搅拌不均匀的情况。本实施例还提供一种搅拌器2的改进结构。如图4、5所示。将搅拌器2的单S型螺旋搅拌叶改进为双S型螺旋搅拌叶。该双S型螺旋搅拌叶固定在搅拌轴14上，其包括外层螺旋搅拌叶15以及内层螺旋搅拌叶16，外层螺旋搅拌叶15以及内层螺旋搅拌叶16均固定连接在搅拌轴上设置的多个固定轴17上。外层螺旋搅拌叶15位于混料釜1底部，在物料很少使也可以充分搅拌，由于搅拌装置有双搅拌叶，所以物料会更加均匀，快速，充分且混料釜底部不会存料。

Claims (8)

1.一种U型混料机，包括U型的混料釜，所述混料釜内设置搅拌器，所述搅拌器连接减速电机，其特征在于，本混料机还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱体、布袋、气罐以及风机，其中，所述除尘箱体连接于混料釜顶部与混料釜内部连通，所述风机通过吸风管连接除尘箱体，所述布袋设置于除尘箱体内用于吸附混料釜飞散的粉尘，所述气罐设置于除尘箱体外侧，气罐通过出风管连接至除尘箱体内用于将布袋吸附的粉尘吹落至混料釜内。

2.根据权利要求1所述的U型混料机，其特征在于，所述气罐的排气通过设置于出风管上的电磁阀控制。

3.根据权利要求1所述的U型混料机，其特征在于，所述除尘箱体下部一侧设置入料口，所述入料口处设置入料口盖子。

4.根据权利要求3所述的U型混料机，其特征在于，所述入料口盖子连接有气弹簧，所述气弹簧用于控制入料口盖子开闭。

5.根据权利要求1所述的U型混料机，其特征在于，所述气罐设置于除尘箱体顶部，气罐连接的出风管通过除尘箱体顶部伸入至除尘箱体内，所述风机设置于除尘箱体外侧，风机连接的吸风管通过除尘箱体一侧伸入至除尘箱体内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的U型混料机，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴以及安装于所述搅拌轴上的双S型螺旋搅拌叶。

7.根据权利要求6所述的U型混料机，其特征在于，所述双S型螺旋搅拌叶包括外层螺旋搅拌叶以及内层螺旋搅拌叶，所述搅拌轴上设置有多个固定轴，外层螺旋搅拌叶以及内层螺旋搅拌叶均固定连接于所述固定轴上。

8.根据权利要求7所述的U型混料机，其特征在于，所述外层螺旋搅拌叶贴近混料釜底部设置。

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