CN206578177U - 一种铁芯冲孔剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯冲孔剪切装置，其结构包括：冲孔剪切板、工作平台、工作台固定支架、支撑支架、冲孔剪切板连接架、移动支架、上部支架、传动架、电动机支架、电动机、传动架固定螺丝，所述工作台固定支架和支撑支架连接，所述冲孔剪切板的上部和冲孔剪切板连接架连接，所述冲孔剪切板连接架和移动支架连接，所述传动架和上部支架连接，所述上部支架和支撑支架固定连接，所述传动架通过传动架固定螺丝和上部支架固定连接，本实用新型不仅能对材料进行冲孔，还可以进行剪切，提高了设备的一体化程度，减少了设备的投入，同时可以提高工作效率，同一台机器可以完成两步工作，提高了经济效益。

Description

一种铁芯冲孔剪切装置

技术领域

本实用新型是一种铁芯冲孔剪切装置，属于数控机床领域。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

现有技术公开可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其申请号为：CN201620637276.5，属于数控冲孔装置，本实用新型解决如何对多面进行冲孔，一次性冲孔数量有限、形状单一的问题，采用的技术方案为：其结构包括床身、控制装置以及冲孔装置和送料装置，控制装置驱动冲孔装置和送料装置,冲孔装置设置有至少两组，每组冲孔装置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安装在支架上，模具位于支架内部；送料装置包括推料装置和拉料装置，推料装置和拉料装置分别安装于冲孔装置的两侧的床身上，推料装置与拉料装置均包括导轨、传动装置、夹钳装置和送料车，导轨安装在床身上，传动装置与夹钳装置均安装在送料车上，送料车位于导轨上方、由传动装置带动能够沿导轨移动。但是，上述设备只能实现冲孔的作用，不能对材料进行剪切，功能比较少。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁芯冲孔剪切装置，以解决上述设备只能实现冲孔的作用，不能对材料进行剪切，功能比较少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁芯冲孔剪切装置，其结构包括：冲孔剪切板、工作平台、工作台固定支架、支撑支架、冲孔剪切板连接架、移动支架、上部支架、传动架、电动机支架、电动机、传动架固定螺丝，所述工作台固定支架和支撑支架连接，所述冲孔剪切板的上部和冲孔剪切板连接架连接，所述冲孔剪切板连接架和移动支架连接，所述传动架和上部支架连接，所述上部支架和支撑支架固定连接，所述传动架通过传动架固定螺丝和上部支架固定连接，所述传动架的后部设有电动机支架，所述电动机支架的上部设有电动机，所述冲孔剪切板包括：主板体、固定螺丝口、定位口、剪切器、剪切器固定螺丝、高强度冲孔冲击头，所述主板体的四个角设有固定螺丝口，所述主板体的右部设有定位口。

进一步地，所述冲孔剪切板的下部设有工作平台，所述工作平台和工作台固定支架连接。

进一步地，所述移动支架和传动架连接。

进一步地，所述定位口的左边设有剪切器，所述剪切器上设有剪切器固定螺丝。

进一步地，所述剪切器的左边设有高强度冲孔冲击头。

本实用新型不仅能对材料进行冲孔，还可以进行剪切，提高了设备的一体化程度，减少了设备的投入，同时可以提高工作效率，同一台机器可以完成两步工作，提高了经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铁芯冲孔剪切装置的结构示意图。

图2为本实用新型的冲孔剪切板的结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1-冲孔剪切板、2-工作平台、3-工作台固定支架、4-支撑支架、5-冲孔剪切板连接架、6-移动支架、7-上部支架、8-传动架、9-电动机支架、10-电动机、11-传动架固定螺丝、101-主板体、102-固定螺丝口、103-定位口、104-剪切器、105-剪切器固定螺丝、106-高强度冲孔冲击头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯冲孔剪切装置，其结构包括：冲孔剪切板1、工作平台2、工作台固定支架3、支撑支架4、冲孔剪切板连接架5、移动支架6、上部支架7、传动架8、电动机支架9、电动机10、传动架固定螺丝11，所述工作台固定支架3和支撑支架4连接，所述冲孔剪切板1的上部和冲孔剪切板连接架5连接，所述冲孔剪切板连接架5和移动支架6连接，所述传动架8和上部支架7连接，所述上部支架7和支撑支架4固定连接，所述传动架8通过传动架固定螺丝11和上部支架7固定连接，所述传动架8的后部设有电动机支架9，所述电动机支架9的上部设有电动机10，所述冲孔剪切板1包括：主板体101、固定螺丝口102、定位口103、剪切器104、剪切器固定螺丝105、高强度冲孔冲击头106，所述主板体101的四个角设有固定螺丝口102，所述主板体101的右部设有定位口103。所述冲孔剪切板1的下部设有工作平台2，所述工作平台2和工作台固定支架3连接。所述移动支架6和传动架8连接。所述定位口103的左边设有剪切器104，所述剪切器104上设有剪切器固定螺丝105。所述剪切器104的左边设有高强度冲孔冲击头106。

请参阅图3，在进行使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电和控制设备，之后即可开始正常工作，本实用新型不仅能对材料进行冲孔，还可以进行剪切，提高了设备的一体化程度，减少了设备的投入，同时可以提高工作效率，同一台机器可以完成两步工作，提高了经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铁芯冲孔剪切装置，其特征在于：其结构包括：冲孔剪切板（1）、工作平台（2）、工作台固定支架（3）、支撑支架（4）、冲孔剪切板连接架（5）、移动支架（6）、上部支架（7）、传动架（8）、电动机支架（9）、电动机（10）、传动架固定螺丝（11），所述工作台固定支架（3）和支撑支架（4）连接，所述冲孔剪切板（1）的上部和冲孔剪切板连接架（5）连接，所述冲孔剪切板连接架（5）和移动支架（6）连接，所述传动架（8）和上部支架（7）连接，所述上部支架（7）和支撑支架（4）固定连接，所述传动架（8）通过传动架固定螺丝（11）和上部支架（7）固定连接，所述传动架（8）的后部设有电动机支架（9），所述电动机支架（9）的上部设有电动机（10），所述冲孔剪切板（1）包括：主板体（101）、固定螺丝口（102）、定位口（103）、剪切器（104）、剪切器固定螺丝（105）、高强度冲孔冲击头（106），所述主板体（101）的四个角设有固定螺丝口（102），所述主板体（101）的右部设有定位口（103）。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯冲孔剪切装置，其特征在于：所述冲孔剪切板（1）的下部设有工作平台（2），所述工作平台（2）和工作台固定支架（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯冲孔剪切装置，其特征在于：所述移动支架（6）和传动架（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯冲孔剪切装置，其特征在于：所述定位口（103）的左边设有剪切器（104），所述剪切器（104）上设有剪切器固定螺丝（105）。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯冲孔剪切装置，其特征在于：所述剪切器（104）的左边设有高强度冲孔冲击头（106）。