CN206544622U - 一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其结构包括：液压动力臂、动力臂支架、工作台、液压连接管、控制面板、电控箱、液压泵箱、下部支架、左部固定支撑架、可拆卸支架、捆扎框，所述液压动力臂的左部设有捆扎框，所述捆扎框和可拆卸支架连接，所述可拆卸支架和左部固定支撑架连接，所述左部固定支撑架和工作台固定连接，所述液压动力臂和动力臂支架连接，所述动力臂支架和工作台固定连接，本实用新型结构简单，可以提供足够的动力，有效的提高了工作的稳定性和可靠性，提高了工作效率，使用液压驱动，动力可调，有效的延长了设备的使用寿命。

Description

一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂

技术领域

本实用新型是一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，属于铁芯捆扎打包设备领域。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

现有技术公开一种改进型动力臂结构。其申请号为：CN201620718104.0，左动力臂由一对相互平行的左加强板组成；右动力臂由一对相互平行的右加强板组成；两左加强板和两右加强板之间连接有底板；左动力臂与右动力臂之间形成一定的夹角；左动力臂的尾部设有左轴座；右动力臂的尾部设有连接板；连接板与右动力臂的连接处还设有三角加强板；连接板的尾部设有右轴座；右动力臂靠近左动力臂的一端上部设有气缸连接臂气缸连接臂的上设有连接孔；在不大幅增加自身重量的前提下，大大的提升了动力臂的承受力。但是，上述设备复杂，实用性较差，压力较小且不可调。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，以解决上述设备复杂，实用性较差，压力较小且不可调的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其结构包括：液压动力臂、动力臂支架、工作台、液压连接管、控制面板、电控箱、液压泵箱、下部支架、左部固定支撑架、可拆卸支架、捆扎框，所述液压动力臂的左部设有捆扎框，所述捆扎框和可拆卸支架连接，所述可拆卸支架和左部固定支撑架连接，所述左部固定支撑架和工作台固定连接，所述液压动力臂和动力臂支架连接，所述动力臂支架和工作台固定连接，所述液压动力臂和液压连接管连接，所述动力臂支架的右部设有电控箱，所述液压动力臂包括：加工板、加工板连接架、固定架、液压杆、液压器连接架、液压器、液压器底部支架，所述加工板和加工板连接架连接，所述加工板连接架和固定架连接，所述固定架和液压杆连接，所述液压杆和液压器连接架连接，所述液压器连接架和液压器连接，所述液压器的右部设有液压器底部支架。

进一步地，所述液压连接管和液压泵箱连接。

进一步地，所述电控箱上设有控制面板。

进一步地，所述电控箱的下部设有液压泵箱。

进一步地，所述工作台的下方设有下部支架。

进一步地，所述控制面板为PC材质。

进一步地，所述工作台为钢材质。

本实用新型结构简单，可以提供足够的动力，有效的提高了工作的稳定性和可靠性，提高了工作效率，使用液压驱动，动力可调，有效的延长了设备的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂的结构示意图。

图2为本实用新型的液压动力臂的结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1-液压动力臂、2-动力臂支架、3-工作台、4-液压连接管、5-控制面板、6-电控箱、7-液压泵箱、8-下部支架、9-左部固定支撑架、10-可拆卸支架、11-捆扎框、101-加工板、102-加工板连接架、103-固定架、104-液压杆、105-液压器连接架、106-液压器、107-液压器底部支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂技术方案：一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其结构包括：液压动力臂1、动力臂支架2、工作台3、液压连接管4、控制面板5、电控箱6、液压泵箱7、下部支架8、左部固定支撑架9、可拆卸支架10、捆扎框11，所述液压动力臂1的左部设有捆扎框11，所述捆扎框11和可拆卸支架10连接，所述可拆卸支架10和左部固定支撑架9连接，所述左部固定支撑架9和工作台3固定连接，所述液压动力臂1和动力臂支架2连接，所述动力臂支架2和工作台3固定连接，所述液压动力臂1和液压连接管4连接，所述动力臂支架2的右部设有电控箱6，所述液压动力臂1包括：加工板101、加工板连接架102、固定架103、液压杆104、液压器连接架105、液压器106、液压器底部支架107，所述加工板101和加工板连接架102连接，所述加工板连接架102和固定架103连接，所述固定架103和液压杆104连接，所述液压杆104和液压器连接架105连接，所述液压器连接架105和液压器106连接，所述液压器106的右部设有液压器底部支架107。所述液压连接管4和液压泵箱7连接。所述电控箱6上设有控制面板5。所述电控箱6的下部设有液压泵箱7。所述工作台3的下方设有下部支架8。

请参阅图3，在进行使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节加工板101的位置，将待加工件放在捆扎框11内，在控制面板5上调节工作参数，之后即可开始正常工作。

本实用新型可以用于铁芯捆扎打包设备，可以提供足够的动力，有效的提高了工作的稳定性和可靠性，提高了工作效率，使用液压驱动，动力可调，有效的延长了设备的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其特征在于：其结构包括：液压动力臂（1）、动力臂支架（2）、工作台（3）、液压连接管（4）、控制面板（5）、电控箱（6）、液压泵箱（7）、下部支架（8）、左部固定支撑架（9）、可拆卸支架（10）、捆扎框（11），所述液压动力臂（1）的左部设有捆扎框（11），所述捆扎框（11）和可拆卸支架（10）连接，所述可拆卸支架（10）和左部固定支撑架（9）连接，所述左部固定支撑架（9）和工作台（3）固定连接，所述液压动力臂（1）和动力臂支架（2）连接，所述动力臂支架（2）和工作台（3）固定连接，所述液压动力臂（1）和液压连接管（4）连接，所述动力臂支架（2）的右部设有电控箱（6），所述液压动力臂（1）包括：加工板（101）、加工板连接架（102）、固定架（103）、液压杆（104）、液压器连接架（105）、液压器（106）、液压器底部支架（107），所述加工板（101）和加工板连接架（102）连接，所述加工板连接架（102）和固定架（103）连接，所述固定架（103）和液压杆（104）连接，所述液压杆（104）和液压器连接架（105）连接，所述液压器连接架（105）和液压器（106）连接，所述液压器（106）的右部设有液压器底部支架（107）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其特征在于：所述液压连接管（4）和液压泵箱（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其特征在于：所述电控箱（6）上设有控制面板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其特征在于：所述电控箱（6）的下部设有液压泵箱（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁芯捆扎打包设备的动力臂，其特征在于：所述工作台（3）的下方设有下部支架（8）。