CN206474908U - 一种双夹具数控设备 - Google Patents

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苏海超
吕冰涛
万孝伟
方文吉
王志勇
刘江洋
万磊
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Abstract

本实用新型公开了一种双夹具数控设备,其结构包括:主箱体、前部门把手、前部门、顶部遮灰板、加工设备支架、夹具支架、夹具、控制面板、显示屏、电源按钮、紧急停止按钮、控制旋钮、控制按钮、下部箱体、加工平台,所述主箱体的前部设有前部门,所述前部门上设有前部门把手,所述主箱体的上部设有顶部遮灰板,所述主箱体的内部设有加工设备支架,所述主箱体的右边设有控制面板,所述控制面板的左上角设有显示屏,本实用新型设有夹头橡胶软垫,可以更大程度的贴合待加工料,设有压力感应器,可以检测过程中的压力,有效的防止压力过大损坏原件或者压力不足。

Description

一种双夹具数控设备
技术领域
本实用新型是一种双夹具数控设备,属于数控设备领域。
背景技术
数控设备就是指应用这种技术的设备。数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
现有技术公开一种双夹具数控设备,其申请号为:CN201320412294.X,所述双夹具数控设备包括包括机床本体、两夹具组和控制装置,所述控制装置设置在所述机床本体内,所述两夹具组设置在所述机床本体两端,所述两夹具组分别包括一个用于加工半成品的半成品夹具、一个用于加工完成品的成品夹具;各所述夹具分别设有用于保护夹具的安全保护结构。采用本技术方案的有益效果是:有效提高机床效率,有效提高机床产能;同时有效避免因装夹错误导致刀具和夹具的损坏,有效降低设备维护成本。但是,上述设备结构简单,夹具压力不可调,容易损坏原件或压力不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种双夹具数控设备,以解决上述设备结构简单,夹具压力不可调,容易损坏原件或压力不足的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种双夹具数控设备,其结构包括:主箱体、前部门把手、前部门、顶部遮灰板、加工设备支架、夹具支架、夹具、控制面板、显示屏、电源按钮、紧急停止按钮、控制旋钮、控制按钮、下部箱体、加工平台,所述主箱体的前部设有前部门,所述前部门上设有前部门把手,所述主箱体的上部设有顶部遮灰板,所述主箱体的内部设有加工设备支架,所述主箱体的右边设有控制面板,所述控制面板的左上角设有显示屏,所述显示屏的右边设有电源按钮,所述紧急停止按钮的下方设有控制旋钮,所述控制旋钮的左边设有控制按钮,所述主箱体的下部设有下部箱体,所述夹具支架的前部设有加工平台,所述夹具包括:夹具连接头、固定臂、转动电动机、活动臂、夹头橡胶软垫、压力感应器,所述夹具连接头和夹具支架固定连接,所述夹具连接头和固定臂固定连接,所述固定臂和转动电动机连接,所述转动电动机和活动臂连接。
进一步地,所述加工设备支架的前部设有夹具支架,所述夹具支架的前部设有夹具。
进一步地,所述电源按钮的下方设有紧急停止按钮。
进一步地,所述活动臂的前部设有夹头橡胶软垫。
进一步地,所述夹头橡胶软垫的左部设有压力感应器。
本实用新型设有夹头橡胶软垫,可以更大程度的贴合待加工料,设有压力感应器,可以检测过程中的压力,有效的防止压力过大损坏原件或者压力不足。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种双夹具数控设备的结构示意图;
图2为本实用新型的夹具的结构示意图;
图3为本实用新型的工作原理示意图;
图中:1-主箱体、2-前部门把手、3-前部门、4-顶部遮灰板、5-加工设备支架、6-夹具支架、7-夹具、8-控制面板、9-显示屏、10-电源按钮、11-紧急停止按钮、12-控制旋钮、13-控制按钮、14-下部箱体、15-加工平台、701-夹具连接头、702-固定臂、703-转动电动机、704-活动臂、705-夹头橡胶软垫、706-压力感应器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种双夹具数控设备,其结构包括:主箱体1、前部门把手2、前部门3、顶部遮灰板4、加工设备支架5、夹具支架6、夹具7、控制面板8、显示屏9、电源按钮10、紧急停止按钮11、控制旋钮12、控制按钮13、下部箱体14、加工平台15,所述主箱体1的前部设有前部门3,所述前部门3上设有前部门把手2,所述主箱体1的上部设有顶部遮灰板4,所述主箱体1的内部设有加工设备支架5,所述主箱体1的右边设有控制面板8,所述控制面板8的左上角设有显示屏9,所述显示屏9的右边设有电源按钮10,所述紧急停止按钮11的下方设有控制旋钮12,所述控制旋钮12的左边设有控制按钮13,所述主箱体1的下部设有下部箱体14,所述夹具支架6的前部设有加工平台15,所述夹具7包括:夹具连接头701、固定臂702、转动电动机703、活动臂704、夹头橡胶软垫705、压力感应器706,所述夹具连接头701和夹具支架6固定连接,所述夹具连接头701和固定臂702固定连接,所述固定臂702和转动电动机703连接,所述转动电动机703和活动臂704连接。所述加工设备支架5的前部设有夹具支架6,所述夹具支架6的前部设有夹具7。所述电源按钮10的下方设有紧急停止按钮11。所述活动臂704的前部设有夹头橡胶软垫705。所述夹头橡胶软垫705的左部设有压力感应器706。
请参阅图3,在进行使用时,首先检查各部分是否稳固连接,确认设备完好之后,连接电源,安装加工设备,安装完成之后,按下电源按钮10,显示屏9亮起,按下控制按钮13设定工作参数和工作压力,之后即可开始正常工作,显示屏9可以显示当前工作状态和工作压力,当发生紧急情况时可以按下紧急停止按钮11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双夹具数控设备,其特征在于:其结构包括:主箱体(1)、前部门把手(2)、前部门(3)、顶部遮灰板(4)、加工设备支架(5)、夹具支架(6)、夹具(7)、控制面板(8)、显示屏(9)、电源按钮(10)、紧急停止按钮(11)、控制旋钮(12)、控制按钮(13)、下部箱体(14)、加工平台(15),所述主箱体(1)的前部设有前部门(3),所述前部门(3)上设有前部门把手(2),所述主箱体(1)的上部设有顶部遮灰板(4),所述主箱体(1)的内部设有加工设备支架(5),所述主箱体(1)的右边设有控制面板(8),所述控制面板(8)的左上角设有显示屏(9),所述显示屏(9)的右边设有电源按钮(10),所述紧急停止按钮(11)的下方设有控制旋钮(12),所述控制旋钮(12)的左边设有控制按钮(13),所述主箱体(1)的下部设有下部箱体(14),所述夹具支架(6)的前部设有加工平台(15),所述夹具(7)包括:夹具连接头(701)、固定臂(702)、转动电动机(703)、活动臂(704)、夹头橡胶软垫(705)、压力感应器(706),所述夹具连接头(701)和夹具支架(6)固定连接,所述夹具连接头(701)和固定臂(702)固定连接,所述固定臂(702)和转动电动机(703)连接,所述转动电动机(703)和活动臂(704)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双夹具数控设备,其特征在于:所述加工设备支架(5)的前部设有夹具支架(6),所述夹具支架(6)的前部设有夹具(7)。
3.根据权利要求1所述的一种双夹具数控设备,其特征在于:所述电源按钮(10)的下方设有紧急停止按钮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种双夹具数控设备,其特征在于:所述活动臂(704)的前部设有夹头橡胶软垫(705)。
5.根据权利要求1所述的一种双夹具数控设备,其特征在于:所述夹头橡胶软垫(705)的左部设有压力感应器(706)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108187946A (zh) * 2018-01-08 2018-06-22 海宁市豪派新材料科技有限公司 一种用于木门加工的夹紧输送装置
CN108972066A (zh) * 2018-09-18 2018-12-11 慈溪市易格模具有限公司 一种智能型夹具数控设备
CN110744955A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 林秀珍 一种可编程控制器的橡胶纹路雕刻加工系统

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