CN206574619U - 转辙机及其接点开关的驱动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转辙机及其接点开关的驱动组件。该驱动组件包括一个第一驱动件(130)，其能够在外力作用下绕第一固定轴(131)转动并在自复位弹簧(S1)作用下自复位；一个第二驱动件(150)，其能够在所述第一驱动件(130)的推动下绕一个第二固定轴(151)转动，并牵动所述接点开关中的接点驱动件(11)从其复位位置转换至其强制位置，相应地所述接点开关发生转换。

Description

转辙机及其接点开关的驱动组件

技术领域

本实用新型总体涉及用于道岔的转辙机，尤其涉及一种用于驱动转辙机中的接点开关的驱动组件。

背景技术

道岔是一种使得机车车辆从A股轨道转入B股轨道的线路连接设备。最常见的是普通单开道岔，其包括转辙部分、连接部分、辙叉及护轨部分等。转辙部分例如包括保持不动的两根基本轨、同步或差动移动的两根尖轨。当机车车辆要从A股轨道转入B股轨道时，转辙机驱动两根尖轨移动位置，即从尖轨与第一基本轨密贴转换到尖轨脱离第一基本轨而与第二基本轨密贴。这样，就开通了B股轨道而关闭了A股轨道。

转辙机是道岔转换的关键设备。以电动转辙机为例，其一般包括电动机、减速器、动作杆、表示杆和接点组(也称作，接点开关或自动开闭器)。在需要道岔转换时，电动机和减速器驱动动作杆运动，从而驱动与动作杆连接的尖轨移动位置。转辙机中的表示杆用来检测尖轨移动是否到位。只有当尖轨与基本轨密贴且锁闭后，表示杆才指示到位，由表示杆关联的接点开关才能接通表示电路。这里，接点开关需要具有高可靠性，同时优选能够免除日常维护。

目前，我国干线铁路上转辙机所用的接点开关按动作特点大致分为三种，即“排骨式”、“触头式”和带“扫程”的触头式接点开关。“排骨式”接点开关中，动接点环插入两个具有弹性的接点片之间。外部机械结构需要通过旋转动接点环或直线推动动接点环来克服复位弹簧的弹力，才能使动接点环到达强制侧接点组(即强制位置或接通位置)；释放时，动接点环则在复位弹簧作用下做反向运动、接通自复位侧接点组。“触头式”接点开关中，动触头设置在两对静触头之间，速动机构在外力作用下驱动动触头与强制侧静触头接通或分离。带“扫程”的触头式接点开关是在动触头与静触头分离前还有一个相对滑移过程，即“扫程”动作。在上述三种接点开关中，“触头式”接点开关无“扫程”动作，因摩擦引起的磨损小，但因接点压力小导电可靠性易受接触面因电弧产生氧化物的影响。而且，速动机构会引起硬撞击，当压力过大时，这种硬撞击会在动触头表面形成凹坑。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单的驱动组件，其用于驱动转辙机中的触点型的接点开关。本实用新型的另一个目的在于提供一种用于驱动触点型接点开关的驱动组件，其能够采用简单结构实现锁闭块是否到位的检查机制。本实用新型的又一个目的在于提供一种用于驱动触点型接点开关的驱动组件，其能够满足不同条件下接点压力的调制需要。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种驱动组件，其用于驱动转辙机中的触点型的接点开关。所述接点开关具有一个接点驱动件，其能够在复位位置和强制位置之间转换以转换所述接点开关的状态。所述驱动组件包括：一个导板，其具有一个引导表面和一个设置在所述引导表面上的开口，其中一个外部的锁闭块能够沿所述引导表面(112)滑动；一个第一驱动件，其具有第一固定轴、一个远端和一个第一复位弹簧，所述远端远离所述第一固定轴且所述第一驱动件能够绕所述第一固定轴转动，其中，在复位状态下，所述远端从所述开口伸出所述引导表面；一个第二驱动件，其具有一个第二固定轴、一个能够和所述接点驱动件配合的驱动部和一个第二复位弹簧，其中所述第二驱动件能够在所述第一驱动件的推动下绕所述第二固定轴转动；其中，所述锁闭块在滑动时能够推动所述第一驱动件的远端，以使得所述第一驱动件绕所述第一固定轴转动，从而所述远端缩回到所述开口内；所述第一驱动件的转动进而推动所述第二驱动件绕所述第二固定轴转动，从而所述驱动部能够牵动所述接点驱动件从复位位置转换至强制位置；在所述锁闭块回撤后，所述第一驱动件和所述第二驱动件回复到复位状态，从而所述驱动部牵动所述接点驱动件从其强制位置转换回到其复位位置。

上述的驱动组件结构简单且能够可靠地实现接点开关的转换。在上述驱动组件中仅包括两个可绕固定轴转动的第一和第二驱动件，且第一驱动件能够推动第二驱动件转动。驱动组件中的部件数目少，两个驱动件之间的关联关系简单、清晰，且无需特殊的润滑保养。而且，使用上述驱动组件，接点开关的整个转换过程中没有速动翻转动作，只有复位弹簧的逐渐压缩或快速释放的过程，因而没有硬碰硬的撞击动作。这样就可以避免触点因撞击动作而损坏，从而提高触点式接点开关的性能和使用寿命。

优选地，在自复位位置，所述第一和第二驱动件之间彼此间隔开一个间隙。这一间隙可以防止锁闭块撞击第一驱动件，进而使得第二驱动件发生绕轴转动从而改变接点开关的误动现象。

优选地，上述驱动组件还包括：一个检查板，其固定在所述第二驱动件上，所述检查板的长度设置成在所述锁闭块撤回到一个预定位置之前所述检查板的一远端抵靠所述锁闭块，以防止所述第二驱动件回复到其复位状态。优选地，所述检查板可旋转地固定在所述第二驱动件上，且通过一个扭簧使得所述检查板可自复位。更为优选地，所述检查板的远端在面向所述锁闭块的方向上具有一个斜面。

在上述方案中，检查板固定在第二驱动件上，用来在锁闭块未撤回到位时防止第二驱动件回复到其复位状态。检查板的存在能够提供冗余保障，以避免扰动所引起的误断电，从而提高转辙机的可靠性。而且，采用这种检查板来实现上述冗余保障能够实现以非常简单的机构来实现相同的功能。此外，由于检查板可以在扭簧的限制下单向旋转并自复位，因而可以防止检查板与锁闭块之间的机械卡阻。再者，检查板远端的斜面也适于与锁闭块相互配合，避免卡阻。

优选地，驱动组件中的所述驱动部为位置可调的部件。例如，所述驱动部可包括：一个螺纹杆，其从所述第二驱动件的本体上伸出；一个调节板，其能够旋紧在所述螺纹杆上，所述调节板的外缘与所述接点驱动件相互配合；一个锁紧螺母，其旋紧在所述螺纹杆上，以固定所述调节板的位置。优选地，所述驱动部为一个突起或板，其能够嵌入所述接点驱动件的槽内，从而与所述接点驱动件配合动作。

采用位置可调节的驱动部，可以根据安装/制造误差微调驱动部的位置，进而可以使得强制位时的接点压力满足要求。这样就能够减少和降低接点的损坏，从而减少、甚或免除维护。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提出了一种转辙机，该转辙机包括：至少一个触点型的接点开关，所述接点开关具有一个接点驱动件，其能够在其复位位置和其强制位置之间转换以转换所述接点开关的状态；至少一个如上所述的驱动组件，用来驱动所述接点开关；一个表示杆，其具有锁闭块，其用来驱动所述驱动组件。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对转换装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的转辙机中接点开关及其驱动组件的示意图。

图2A和2B示出了根据本实用新型又一个实施例的驱动组件中第二驱动件的示意图。

图3A～3D示出了根据本实用新型又一个实施例的驱动组件在动作过程中的关键状态的示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。另外，在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

图1示例性地示出了根据本实用新型一个实施例的接点开关10以及其驱动组件100。如图1所示，接点开关10为触点式开关。在图1例子中，一对背靠背设置的动触头12位于两组静触头14之间，构成一个接点组。如图1所示，在自复位状态下，与动触头12接合的一对静触头(图1中左侧触头)称之为常闭触头，与动触头分离的那对静触头(图1中右侧触头)称之为常开触头。动触头12与一对静触头14接合后，该与该静触头连接的指示电路导通。在图1的例子中，接点开关10具有如上所述的三个接点组。三个接点组中的动触头由一个接点驱动件11驱动，该接点驱动件11能够在自复位位置和强制位置之间转换，从而同步牵动三个接点组中的动触头与静触头分离或接合。图1中，接点驱动件11优选为一个设有复位弹簧的中心杆，三个动触头与该中心杆同步动作。在复位弹簧作用下，接点驱动件11处于例如图1所示的自复位位置。当接点驱动件11例如向右牵动到强制位置时，动触头12与常开触头14接合。图1的例子中接点驱动件11的端部环设有凹槽。

在图1的例子中，用于驱动接点开关10的驱动组件100包括一个导板110、一个第一驱动件130和一个第二驱动件150。如图1所示，导板110具有一个引导表面112和一个设置在该引导表面上的开口114。与转辙机中的表示杆关联的一个锁闭块20能够沿该引导表面112滑动。当转辙机中的动作杆牵动尖轨从初始位置朝向其目标位置移动后，与尖轨关联的表示杆也相应移动。相应地，与表示杆关联的锁闭块20开始从起始位置P1沿图中箭头A所示方向推进。当尖轨与基本轨密贴到位后，锁闭块20也达到其终点位置P2，从而锁闭块20覆盖开口114的大部分。当转辙机牵动尖轨向其初始位置撤回时，锁闭块20则沿与箭头A相反的方向撤回。

图1中，第一驱动件130具有第一固定轴131、一个远离该第一固定轴131的远端135以及一个复位弹簧S1。在外力作用下(例如在锁闭块20推动远端135的情况下)，第一驱动件131能够客服复位弹簧S1的弹力而绕该第一固定轴131转动，以从其当前的自复位位置转换到强制位置。图1示出了第一驱动件在自复位位置处的状态，即其远端135从开口114伸出引导表面112。优选地，在第一驱动件130的远端安装有滚轮，以避免卡阻和减低摩擦。

图1中，第二驱动件150具有一个第二固定轴151、一个能够和接点驱动件11配合的驱动部153以及一个复位弹簧S2。驱动部153能够与接点驱动件11相互配合，例如驱动部153为突起或伸出的板，其恰好嵌入接点驱动件11的槽内，从而驱动部153的移动能够带动接点驱动件11在其自复位位置和强制位置之间转换。在第一驱动件130的推动下，该第二驱动件150能够绕第二固定轴151转动。例如，第一驱动件130沿逆时针方向转动时能够抬起第二驱动件150，使得第二驱动件150沿顺时针方向转动，进而由驱动部153牵动接点驱动件11从其自复位位置转换到其强制位置，如图3C所示。

在所述锁闭块20从终点位置P2回撤到起始位置P1后，第一驱动件130和第二驱动件150在各自复位弹簧的作用下回复到其各自的自复位状态，从而驱动部153也牵动接点驱动件11从其强制位置转换回到其自复位位置。优选地，在第一驱动件130上与第二驱动件150接触的表面处也设有滚轮，以增加滚动摩擦，避免机械卡阻。

图2A具体示出了图1中第二驱动件的一个优选实施例。如图2A所示，第二驱动件250还优选具有一个检查板255，其固定在第二驱动件250上。检查板255的长度设置成在锁闭块20撤回到一个预定位置TH之前该检查板的一远端255-1抵靠所述锁闭块20，以防止所述第二驱动件250回复到其自复位状态，如图3D所示。采用检查板可以方便地防止因扰动而引起的不期望的接点开关动作，为转辙机提供冗余保障。

图2B具体示出了第二驱动件的又一个优选实施例。优选地，检查板255通过一个销轴255-2可旋转地固定在第二驱动件的本体上。通过一个扭簧255_3限制检查板255仅在单方向上可旋转且可自动复位。如图2B所示，检查板255可以逆时针旋转，且在扭簧255_3的作用下可以恢复到初始状态。更为优选地，在图2A和图2B所示的检查板255上，在面向锁闭块20推进方向A上，检查板255的远端设有一个斜面。该斜面的设计可以避免机械卡阻，并有利于检查板被抬升到锁闭块20之上。

此外，在图2A和图2B的例子中，第二驱动件250上的驱动部253优选为一个位置可调节的部件。具体地，驱动部253例如包括：一个螺纹杆253-1，其从第二驱动件的本体上伸出；一个调节板253-3，其能够旋紧在所述螺纹杆上，所述调节板的外缘与所述接点驱动件11上的凹槽相互配合；一个锁紧螺母253-5，其旋紧在所述螺纹杆上，以固定所述调节板的位置。由此，通过改变调节板253-3的位置并用锁紧螺母253-5锁定位置，则可以实现对驱动部位置的微调。

这种微调可以很好地适应安装/制造中的偏差。结构上，上述调整功能只针对强制位置。通过改变调节板在第二驱动件250上的相对位置，可以针对由于制造和装配累积误差所引起的位置偏差进行调整或补偿。

以下结合附图3A～3D描述根据本实用新型一个实施例提出的驱动组件驱动接点开关的动态过程。图3A～3D的实施例中第二驱动件采用图2B所示的结构。

图3A示出了在自复位状态下各部件的相对关系。如图3A所示，在自复位状态下，接点驱动件11处于其自复位位置，相应地动触头12与常闭触头接合。在图3A中，在复位状态下，复位弹簧S1处于释放状态，第一驱动件130的远端135从开口114伸出引导表面。相应地，复位弹簧S2也处于释放状态，第一驱动件130和第二驱动件250之间可以相互接触。优选地，在自复位状态下，第一和第二驱动件之间也可以彼此隔开一个间隙，以防止锁闭块20撞击第一驱动件130，进而使得第二驱动件发生绕轴转动从而改变接点开关的误动现象。在自复位状态下，第二驱动件250上的检查板255的远端略伸出所述引导表面112。在图3A中，锁闭块20可以沿图中箭头A所示方向从起始位置P1开始推进。随着锁闭块20的推进，锁闭块20能够推动第一驱动件130的远端135，以使得所述第一驱动件130绕第一固定轴131转动。

图3B示出了锁闭块20推进到P1和P2之间位置时各部件的状态。如图3B所示，随着锁闭块20沿箭头A方向推进，第一驱动件130绕其第一固定轴131转动，使得其远端逐步缩回开口114内。所述第一驱动件130在转动(逆时针)过程中，其上的滚轮137与第二驱动件250接触，并进而推动第二驱动件250绕其第二固定轴151转动(例如顺时针转动)。与此同时，检查板255的远端与锁闭块20接触。在锁闭块20的推动能克服扭簧的弹力使得检查板255发生逆时针旋转，以防止检查板与锁闭块彼此发生机械卡阻。当检查板255被锁闭块20抬起后，检查板255回摆到其初始位置。在第二驱动件250转动时，其上的驱动部253相应转动，进而带动接点驱动件11作水平移动。

图3C示出当锁闭块20推进到终点位置，即尖轨密贴到位时各部件的关系。如图3C所示，锁闭块20推进到终点位置，第一驱动件130的远端135完全缩回开口114内。进而，第一驱动件130推动第二驱动件250，使得第二驱动件250顺时针转动到最大位置，即其强制位置。在该强制位置，第二驱动件250上的驱动部253克服接点驱动件11上复位弹簧的弹力，将接点驱动件11牵动到其强制位置，使得接点开关10中的动触头12脱离常闭触点而与常开触点接合，实现接点开关10的转换。这时，检查板255也在第二驱动件250的带动下向上抬起，与锁闭块20间隔开一个间隙。

当尖轨或可动心轨在转辙机动作杆驱动下向初始位置回复时，表示杆跟随尖轨或可动心轨相应动作，锁闭块20沿图3D中箭头B的方向撤回(弹出或释放)。为了避免扰动导致的接点开关转换，只有当锁闭块20撤回到一个预定位置TH之后，第二驱动件250才能在其复位弹簧S2的作用下回复到其自复位状态。具体地，如图3D所示，当锁闭块20回撤到接近TH位置但在TH位置之前，第一驱动件130的远端已经从开口114伸出(或至少部分伸出)引导表面112，或称之第一驱动件130的远端落入锁闭块20让出的空间里。但是，此时检查板255的远端依然与该锁闭块相抵靠，使得第二驱动件250不能落下，驱动部253依然保持在最远位置，即其强制位置。

若锁闭块20回撤到TH位置之后，检查板255与锁闭块20逐步脱离，且在复位弹簧S2的作用下，第二驱动件250绕其第二固定轴251回复到其自复位状态，检查板255的远端方才落入锁闭块20让出的空间里，如图3A所示。这时，因驱动部253所施加的外力撤销，接点驱动件11在其复位弹簧的作用下也回到其自复位位置，从而动触点12与常开触头分离，而与常闭触头接合，如图3A所示。

在图3A～3D所示出的接点开关的整个转换过程中，没有速动翻转动作，只有复位弹簧的逐渐压缩或快速释放的过程，因而没有硬碰硬的撞击动作。这样就可以避免触点因撞击动作而损坏，从而提高触点式接点开关的性能和使用寿命。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种驱动组件，其用于驱动转辙机中的触点型的接点开关(10)，所述接点开关具有一个接点驱动件(11)，其能够在复位位置和强制位置之间转换以转换所述接点开关的状态，其特征在于，所述驱动组件包括：

一个导板(110)，其具有一个引导表面(112)和一个设置在所述引导表面上的开口(114)，其中一个外部的锁闭块(20)能够沿所述引导表面(112)滑动；

一个第一驱动件(130)，其具有第一固定轴(131)、一个远端(135)和一个第一复位弹簧(S1)，所述远端(135)远离所述第一固定轴(131)且所述第一驱动件(130)能够在外力作用下绕所述第一固定轴(131)从其自复位位置转动到强制位置，其中，在自复位位置，所述远端(135)从所述开口(114)伸出所述引导表面(112)；

一个第二驱动件(150)，其具有一个第二固定轴(151)、一个能够和所述接点驱动件(11)配合的驱动部(153)以及一个第二复位弹簧，其中所述第二驱动件(150)能够在所述第一驱动件(130)的推动下绕所述第二固定轴(151)从其自复位位置转动到其强制位置；

其中，所述锁闭块(20)在滑动时能够推动所述第一驱动件(130)的远端(135)，以使得所述第一驱动件(130)绕所述第一固定轴(131)转动，从而所述远端(135)缩回到所述开口(114)内；所述第一驱动件(130)的转动进而推动所述第二驱动件(150)绕所述第二固定轴(151)转动，从而所述驱动部(153)能够牵动所述接点驱动件(11)从其复位位置转换至其强制位置；

在所述锁闭块(20)回撤后，所述第一驱动件(130)和所述第二驱动件(150)在第一和第二复位弹簧(S1、S2)的作用下回复到其各自的自复位状态，从而所述接点驱动件(11)从其强制位置转换回到其自复位位置。

2.如权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，还包括：

一个检查板(255)，其固定在所述第二驱动件(250)上，所述检查板的长度设置成在所述锁闭块(20)撤回到一个预定位置(TH)之前所述检查板的一远端(255-1)抵靠所述锁闭块(20)，以防止所述第二驱动件(250)回复到其复位状态。

3.如权利要求2所述的驱动组件，其特征在于，所述检查板(255)可旋转地固定在所述第二驱动件(250)上，且通过一个扭簧(255-3)使得所述检查板能够自复位。

4.如权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，在自复位位置，所述第一和第二驱动件(130、250)之间彼此间隔开一个间隙。

5.如权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述驱动部(253)为位置可调的部件。

6.如权利要求5所述的驱动组件，其特征在于，所述驱动部(253)还包括：

一个螺纹杆(253-1)，其从所述第二驱动件的本体上伸出；

一个调节板(253-3)，其能够旋紧在所述螺纹杆上，所述调节板的外缘与所述接点驱动件(11)相互配合；

一个锁紧螺母(253-5)，其旋紧在所述螺纹杆上，以固定所述调节板的位置。

7.如权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述驱动部(253)为一个突起或板，其能够嵌入所述接点驱动件(11)的槽内，从而与所述接点驱动件配合动作。

8.一种转辙机，其特征在于，包括：

至少一个触点型的接点开关(10)，所述接点开关具有一个接点驱动件(11)，其能够在其复位位置和其强制位置之间转换以转换所述接点开关的状态；

至少一个如权利要求1-7中任一所述的驱动组件，用来驱动所述接点开关；

一个表示杆，其具有锁闭块(20)，其用来驱动所述驱动组件。