CN206566549U - 全自动固相萃取净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动固相萃取净化系统，它包括自动进样模块，所述自动进样模块包括基座，固定于所述基座上的X轴支撑架，固定于所述X轴支撑架上的X轴臂，滑动设置于所述X轴臂上的Y轴臂，滑动设置于所述Y轴臂上的Z轴臂，以及滑动设置于所述Z轴臂上的进样机构；固相萃取净化模块，所述固相萃取净化模块包括设置于所述基座上的样品管架底座、净化模块底座、净化柱架和试剂盒底座；在所述净化模块底座上设置有能够沿所述Y轴臂方向移动的活动平台，在所述活动平台上相邻地放置有收集管架和废液槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种样品前处理设备，特别是涉及一种全自动固相萃取净化系统。
背景技术
在食品分析、基因组学、蛋白质组学、药物分析等研究领域，在样品分析之前都需要进行适当的净化富集处理。现在样品的分析速度很快，且分析仪器对样品的干净程度有很高的要求。但现有固相萃取仪多为单独萃取净化装置，净化后的样品还需要转移至浓缩仪进行浓缩，样品前处理速度远远落后于分析检测速度，这就导致样品大量堆积，影响工作效率。
目前国内外市场上有很多自动固相萃取仪，虽然这些设备可以降低劳动强度，提高分析结果的准确性。但是一方面，现有固相萃取仪在通道数和处理样品数上有所增加，一般为4或6通道，导致仪器大而笨重，且多为单独净化装置，萃取净化完的样品还需转移至独立的浓缩仪器中，无法实现在线浓缩的目的，在样品转移过程中还可能造成样品的污染及损失。另一方面，现有技术中也有萃取净化与浓缩一体的仪器，但是基本上只能单独一次一次的运行，无法实现大批量自动化。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够实现批量样品快速、高效地萃取净化与浓缩的全自动固相萃取净化系统。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动固相萃取净化系统，其特征在于，它包括：自动进样模块，所述自动进样模块包括基座，固定于所述基座上的X轴支撑架，固定于所述X轴支撑架上的X轴臂，滑动设置于所述X轴臂上的Y轴臂，滑动设置于所述Y轴臂上的Z轴臂，以及滑动设置于所述Z轴臂上的进样机构；固相萃取净化模块，所述固相萃取净化模块包括设置于所述基座上的样品管架底座、净化模块底座、净化柱架和试剂盒底座；在所述净化模块底座上设置有能够沿所述Y轴臂方向移动的活动平台，在所述活动平台上相邻地放置有收集管架和废液槽。
所述进样机构包括固定于所述Z轴臂上的固定块，在所述固定块上间隔固定多个进样针。
还包括与所述进样针连接的输送管路模块，所述输送管路模块包括多条管路、多个注射器和一气源装置，每条所述管路一端伸入清洗液容器中，另一端与所述进样针连接；每条所述管路上均设置第一选择阀和第二选择阀，所述注射器通过第一选择阀与所述管路一一对应连接，所述气源装置通过第二选择阀并联连接各所述管路。
所述样品管架底座固定于所述基座一侧，所述净化模块底座与所述样品管架底座相邻地固定在所述基座上，所述试剂盒底座与净化模块底座相邻地固定在所述基座的另一侧，所述净化柱架固定在所述基座的第三侧且高于所述废液槽。
在所述固定块的侧壁上固定有导针槽，所述导针槽上开有多个与所述进样针对应的孔。
在所述收集管架底部设有加热块，在所述收集管架的侧面设置清洗槽。
在所述第二选择阀与所述进样针之间所述管路上设置缓冲环，在所述缓冲环的外侧设有加热块。
还包括控制所述X轴臂、Y轴臂、Z轴臂、活动平台和注射器动作的控制模块。
所述控制模块为通过串口连接外部计算机的电路板，以实现全自动固相萃取净化系统的有线控制。
所述控制模块为通过串口连接外部计算机的电路板，且所述电路板连接无线发射器，以实现全自动固相萃取净化系统的无线远程控制。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过模块化设计，将整个系统分为自动进样模块、固相萃取净化模块、输送管路模块和控制模块四个模块，使整个系统结构简单紧凑，外部计算机通过控制模块控制其他各模块运作完成样品的固相萃取净化浓缩，能够实现样品批量快速、高效地固相萃取净化浓缩。2、本实用新型通过在固定块侧壁上固定有导针槽，导针槽上开有多个与所述进样针对应的孔，对进样针的运动起到导向作用，能够提高系统的操作准确性。3、本实用新型通过在收集管架底部设有加热块，能够使收集管内样品在加热情况下进行浓缩处理，提高样品浓缩效率。4、本实用新型在输送管路模块中的管路上设置缓冲环，缓冲环外侧设置加热块，吸取样品时保证样品不受污染，吹扫气体通过缓冲环时，加热块加热吹扫气体，热的吹扫气体进行样品浓缩能够提高样品浓缩效率。5、本实用新型的控制模块中的电路板通过串口连接或无线连接外部计算机，工作人员通过外部计算机远程控制各模块运作，操作方便简单，同时能够降低样品净化浓缩过程对工作人员和外部计算机产生的危害。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的输送管路模块连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2所示，本实用新型包括自动进样模块、固相萃取净化模块和控制模块(图中未示出)。其中，自动进样模块包括基座1、X轴支撑架2、X轴臂3、Y轴臂4、Z轴臂5和固定块6，X轴支撑架2固定连接在基座1上，X轴臂3固定连接在X轴支撑架2的顶面，Y轴臂4的一端滑动设置在X轴臂3上，X轴臂3通过X轴电机(图中未示出)驱动Y轴臂4沿X轴臂3长度方向运动；Y轴臂4的另一端向基座1的一侧延伸形成悬空端，Z轴臂5滑动设置在Y轴臂3的悬空端上，Y轴臂4通过Y轴电机(图中未示出)驱动Z轴臂5沿Y轴臂4长度方向运动；固定块6滑动设置在Z轴臂5上，固定块6上间隔固定多个进样针7，Z轴臂5通过Z轴电机(图中未示出)驱动固定块6沿Z轴臂5长度方向运动,进样针7连接输送管路模块。
固相萃取净化模块包括样品管架底座8、净化模块底座9、净化柱架10和试剂盒底座11。样品管架底座8固定于基座1一侧，其上放置有样品管架13。净化模块底座9与样品管架底座8相邻地固定在基座1上，在净化模块底座9上设置有活动平台14，该活动平台14通过电机驱动其沿Y轴臂4方向移动，在活动平台14上相邻地放置有收集管架15和废液槽16。试剂盒底座11与净化模块底座9相邻地固定在基座的另一侧，其上放置有多个试剂盒17。净化柱架10固定在基座1的第三侧且高于废液槽16。
如图4所示，输送管路模块包括多条管路18、多个注射器19和一气源装置20，每条管路18一端伸入清洗液容器21中，另一端与进样针7连接。每条管路18上设置选择阀22和选择阀23，注射器19通过选择阀22与管路18一一对应连接，气源装置20通过选择阀23并联连接各管路18。工作时，通过外部驱动，注射器19将清洗液容器21内的清洗液吸进注射器19管内，选择阀22切换，驱动注射器19将清洗液通过进样针7，对进样针7进行清洗；进样针7吸取样品液时，通过注射器19将管路18内清洗液部分吸回注射器19管内，在管路18内形成一段空气段，驱动注射器19通过进样针7吸取样品液时，样品液进入管路18始终与清洗液之间有一段空气段，保证样品液不受污染；样品进行浓缩时，选择阀23切换，气源装置20中吹扫气体通过进样针7对净化后的样品进行浓缩处理，实现对样品液的批量净化浓缩处理，提高样品处理效率。
控制模块包括与外部计算机连接的控制注射器19和各电机运作的电路板。
进一步地，如图3所示，在固定块6的侧壁上固定有导针槽24，导针槽24上开有多个与进样针7对应的孔，从而对进样针7的运动起到导向限位作用。
进一步地，在收集管架15底部设有加热块(图中未示出)，使放置于收集管架15上的收集管内的样品在加热状态下进行氮吹浓缩，提高样品浓缩效率。
进一步地，在收集管架15的侧面设置清洗槽25，方便进样针的内外壁的清洗。
进一步地，如图4所示，在选择阀23与进样针7之间管路18上设置缓冲环26，在缓冲环26的外侧设有加热块27，在进样针7吸取样品液时，保护样品液不受污染；在进行样品浓缩时，加热块27对吹扫气体加热，能够提高样品浓缩效率。
进一步地，电路板通过串口连接外部计算机，实现全自动固相萃取净化系统的有线控制；或者，也可在全自动固相萃取净化系统内安装无线发射器，实现系统的无线远程控制。
本实用新型的使用过程如下：工作时，外部计算机通过控制模块控制电机驱动Y轴臂4、Z轴臂5和固定块6，使进样针7运动到清洗槽25，电机驱动注射器19通过清洗液对进样针7进行清洗，清洗液通过清洗槽25排出。再驱动进样针7运动到样品管架13，输送管路模块中管路18上的选择阀22切换，电机驱动注射器19通过进样针7吸取样品液。外部计算机控制各轴臂使进样针7运动到净化柱架10位置，驱动运动平台14沿Y轴臂4方向运动，使收集管架15或废液槽16位于净化柱架10正下方，将样品液注入净化柱架10上的净化柱内，实现收集或排废。再驱动进样针7至试剂盒17内，控制进样针7吸取试剂盒17内试剂，将试剂转移至净化柱内，对净化柱内样品液进行净化处理。废液通过废液槽16排出，净化后样品通过净化柱底部转移到收集管架15上的收集管内。再通过电机驱动运动平台14运动，使收集管架15完全移出，收集管底部加热块(图中未示出)开始加热，进样针移动至收集管上方，输送管路模块中的管路18上的选择阀23切换，气源装置20中吹扫气体通过进样针7对收集管架15上收集管内的样品进行浓缩处理，同时，加热块27对吹扫气进行加热，提高样品的浓缩处理效率，完成样品分析前的净化浓缩富集。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种全自动固相萃取净化系统，其特征在于，它包括：
自动进样模块，所述自动进样模块包括基座，固定于所述基座上的X轴支撑架，固定于所述X轴支撑架上的X轴臂，滑动设置于所述X轴臂上的Y轴臂，滑动设置于所述Y轴臂上的Z轴臂，以及滑动设置于所述Z轴臂上的进样机构；
固相萃取净化模块，所述固相萃取净化模块包括设置于所述基座上的样品管架底座、净化模块底座、净化柱架和试剂盒底座；在所述净化模块底座上设置有能够沿所述Y轴臂方向移动的活动平台，在所述活动平台上相邻地放置有收集管架和废液槽。
2.如权利要求1所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：所述进样机构包括固定于所述Z轴臂上的固定块，在所述固定块上间隔固定多个进样针。
3.如权利要求2所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：还包括与所述进样针连接的输送管路模块，所述输送管路模块包括多条管路、多个注射器和一气源装置，每条所述管路一端伸入清洗液容器中，另一端与所述进样针连接；每条所述管路上均设置第一选择阀和第二选择阀，所述注射器通过第一选择阀与所述管路一一对应连接，所述气源装置通过第二选择阀并联连接各所述管路。
4.如权利要求1或2或3所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：所述样品管架底座固定于所述基座一侧，所述净化模块底座与所述样品管架底座相邻地固定在所述基座上，所述试剂盒底座与净化模块底座相邻地固定在所述基座的另一侧，所述净化柱架固定在所述基座的第三侧且高于所述废液槽。
5.如权利要求2或3所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：在所述固定块的侧壁上固定有导针槽，所述导针槽上开有多个与所述进样针对应的孔。
6.如权利要求1或2或3所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：在所述收集管架底部设有加热块，在所述收集管架的侧面设置清洗槽。
7.如权利要求3所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：在所述第二选择阀与所述进样针之间所述管路上设置缓冲环，在所述缓冲环的外侧设有加热块。
8.如权利要求3所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：还包括控制所述X轴臂、Y轴臂、Z轴臂、活动平台和注射器动作的控制模块。
9.如权利要求8所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：所述控制模块为通过串口连接外部计算机的电路板，以实现全自动固相萃取净化系统的有线控制。
10.如权利要求8所述的全自动固相萃取净化系统，其特征在于：所述控制模块为通过串口连接外部计算机的电路板，且所述电路板连接无线发射器，以实现全自动固相萃取净化系统的无线远程控制。
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