CN206556524U - 二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，包括圆筒状塞体；圆筒状塞体外表面规则分布有一体成型的密集倒刺；圆筒状塞体前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口。圆筒状塞体结合二氧化碳致裂器塞入炮孔后，由于轴向和周向相邻的倒刺交错布置，有较好的自锁堵塞稳定性，且倒刺发生沿圆筒状塞体径向变形，径向向外产生预应力，涨紧的同时，倒刺与炮眼壁多点接触，增大摩擦。在爆破高温高压气体的冲击下，径向分力可使圆筒状塞体前端膨胀口处较为顺利的向外膨胀，使倒刺牢固地卡在炮孔上，使之具有较好的自锁性能。本实用新型结构简单，易于加工，使用方便，可有效避免二氧化碳致裂器因爆炸作用而飞出炮孔的现象。

Description

二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管

技术领域

本实用新型涉及爆破安全装置领域，具体为一种用于抵抗二氧化碳致裂器因爆炸作用，而意外飞出炮孔的一种固定装置。

背景技术

二氧化碳致裂器正逐渐广泛的被应用于煤矿和非煤矿的爆破工程中，起爆后，二氧化碳致裂器常因受到爆破作用而飞出岩体，容易造成意外事故。

发明内容

为了克服以上的技术缺点，避免意外事故的发生，本实用新型提供了一种二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管。它结构简单，易于加工，使用方便。

本实用新型的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，包括由弹性高分子材料制成的圆筒状塞体，所述圆筒状塞体外圆表面一体成型密集分布倒刺。

进一步的：所述圆筒状塞体两端同轴开口且前后口径一致，成圆筒状空心结构。

进一步的：所述圆筒状塞体前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口。该膨胀口两侧之间没有间隙，保持两面相贴，以保持圆筒状塞体的圆形结构。图中为能清楚表示该膨胀口的存在，进行放大处理，并不代表真实的结构尺寸。

进一步的：所述倒刺沿轴向和周向呈列阵排列。

进一步的：所述倒刺为圆锥形或棱锥形。

进一步的：轴向和周向相邻的倒刺交错布置，倒刺在受径向压力径向变形后可压向与其轴向相邻后侧的倒刺。

进一步的：确定本实用新型尺寸要求，所述圆筒状塞体尺寸根据现场二氧化碳致裂器所用型号确定，圆筒状塞体内径与二氧化碳致裂器膨胀管外径尺寸相同；圆筒状塞体长450±3mm；圆筒状塞体壁厚5±1mm；膨胀口长150mm；倒刺沿圆筒状塞体的径向高度为5±2mm，且倒刺的倾斜角度为30°—45°；本实用新型所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，紧密握裹在距离二氧化碳致裂器泄能头300mm处。

进一步的：本实用新型的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，采用在圆筒状塞体外表面一体成型密集分布倒刺的结构，圆筒状塞体结合二氧化碳致裂器塞入炮孔后，倒刺在炮孔内壁的作用下沿圆筒状塞体径向发生变形，产生径向向外的预应力，涨紧的同时，利用倒刺卡住炮孔壁表面，多点接触增大摩擦，因而具有较高的堵塞强度，在爆破高压气体的冲击下，倒刺具有较好的自锁性能；本实用新型结构简单，制作成本低，可有效避免二氧化碳致裂器因爆炸作用而飞出炮孔的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1沿α方向视图。

图3为本实用新型倒刺布置结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管包括：圆筒状塞体1，所述圆筒状塞体1外圆表面一体成型密集分布倒刺2。如图1所示，倒刺2向后上方倾斜设置，图中十字所代表的为省略画法的倒刺2；本实用新型所指前即为向炮孔的推入方向，后则是炮孔口相对于炮孔内部的方向。

本实施例中，所述圆筒状塞体1两端同轴开口且前后口径一致，成圆筒状空心结构；在突然产生的爆破冲击力的作用下，圆筒状塞体1内壁会产生径向向外的分力，促使圆筒状塞体1径向向外膨胀，加上倒刺2的预应力作用，进一步加大自锁强度，提高爆破效率。

本实施例中，所述圆筒状塞体1前端沿圆周切线方向均匀布置了四个轴向膨胀口3，该膨胀口3两侧之间没有间隙，保持两面相贴，以保持圆筒状塞体1的圆形结构。图1及图2中为能清楚表示该膨胀口3的存在，进行了放大处理，并不代表真实的结构尺寸。由于膨胀口3的存在，在进入时，可适当减小阻力，当爆破时产生的高温高压气体的冲击力作用于圆筒状塞体1前端，径向分力能够使设置膨胀口3的圆筒状塞体1前端较为顺利的向外膨胀，使倒刺2较为牢固地卡在炮孔上，利用爆炸冲击力增加本实用新型的自锁堵塞稳定性，以期达到止飞目的。

本实施例中，所述倒刺2沿轴向和周向呈列阵排列；排列规则，受力均匀，并且设计制作方便简单。

本实施例中，所述倒刺2为圆锥形或棱锥形，具有较为稳定的结构，承载能力强。

本实施例中，如图3所示，轴向和周向相邻的倒刺2交错设置，交错设置可形成较为规范的迷宫密封结构，避免爆炸高压气体过多的从倒刺之间的间隙冲出，密封效果极佳。

本实施例中，倒刺2在受径向压力径向变形后可压向与其轴向相邻后侧的倒刺2，本实用新型进入炮眼后，在炮眼壁的径向压力作用下，位于前侧的倒刺沿圆筒状塞体1径向变形，压在与其相邻位于后侧的倒刺2上，导致位于前侧的倒刺2尖部始终斜向上，形成较为牢固的卡接结构，利于增加堵塞强度，由此可见，本结构不但利于密封，而且堵塞强度进一步提高。

本实施例中，所述圆筒状塞体1尺寸根据现场二氧化碳致裂器所用型号确定，圆筒状塞体1内径与二氧化碳致裂器膨胀管外径尺寸相同；圆筒状塞体1长450±3mm；圆筒状塞体1壁厚5±1mm；膨胀口3长150mm；倒刺2沿圆筒形塞体1的径向高度为5±2mm，且倒刺2的倾斜角度为30°—45°；本实用新型所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，紧密握裹在距离二氧化碳致裂器泄能头300mm处。

在装有本实用新型的二氧化碳致裂器插入炮孔之后，为增强其止飞效果，向二氧化碳致裂器与炮孔间隙中填入沙土，并振捣密实。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，其特征在于：包括由弹性高分子材料制成的圆筒状塞体，所述圆筒状塞体外圆表面一体成型密集分布倒刺。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，其特征在于：所述圆筒状塞体两端同轴开口且前后口径一致，成圆筒状空心结构。

3.根据权利要求2所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，其特征在于：所述圆筒状塞体前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口。

4.根据权利要求3所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，其特征在于：所述膨胀口两侧之间没有间隙，保持两面相贴，以保持圆筒状塞体的圆形结构。

5.根据权利要求4所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，其特征在于：所述倒刺沿轴向和周向呈列阵排列。

6.根据权利要求5所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，其特征在于：所述倒刺为圆锥形或棱锥形。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳致裂器用自锁型止飞套管，其特征在于：所述轴向和周向相邻的倒刺交错布置，倒刺在受径向压力径向变形后可压向与其轴向相邻后侧的倒刺。