CN205245914U - 拉胀式快速封堵炮眼堵塞器 - Google Patents

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张艳军
雷美荣
宁掌玄
刘阳
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Abstract

本实用新型属工程爆破炮眼堵塞技术领域,为解决炮眼快速封堵的难题,提供一种拉胀式快速封堵炮眼堵塞器。胀裂筒一端为圆柱型裂筒,一端为圆锥型支撑筒,圆柱型裂筒朝向炮孔底,外表面设反向于炮孔底的倒枪刺,朝向炮孔底一侧周向间隔开设延伸到圆锥型支撑筒侧壁的预裂缝;圆锥型支撑筒的大直径与圆柱形裂筒直径相同,底部开设滑孔;拉杆塞顶部为大锥形头,底部为小锥形头,中间为中心设通孔的细圆柱杆,通孔内穿雷管脚线;细圆柱杆自胀裂筒的内腔塞入胀裂筒内,大锥形头封堵圆柱型裂筒端头,小锥形头设于圆锥形支撑筒底部。结构简单,制作成本低,具有较高的阻塞强度和密封效果,爆炸过程中始终保持堵塞并与掘进面共同爆破失效,以提高爆破效率。

Description

拉胀式快速封堵炮眼堵塞器
技术领域
本实用新型属于工程爆破炮眼堵塞技术领域,具体涉及一种拉胀式快速封堵炮眼堵塞器。
背景技术
20世纪80年代起,国内外开始重视炮孔填塞问题,并开展了填塞作用机理、填塞材料、填塞长度等一系列的研究。研究表明:合理的填塞可以提高炮孔中爆生气体压强和延长爆生气体压力的作用时间;促进炸药充分反应,使之释放出最大的能量,产生最少的有毒气体;阻止爆生气体的自由逸出,减少爆炸能量、爆生气体压力的损失,提高炸药的热效率,提高炸药的做功能力;阻止炽热固体颗粒外射和爆炸火焰外喷,有效防止瓦斯与煤尘的爆炸;有效调节爆炸能量的合理分配,增加破岩的有效功,降低引起空气冲击波、飞石、岩体振动等的无用功。
现有技术中,炮泥属于膏状物,塞入炮眼后封装不实,在爆炸的冲击下轻易突出炮眼,不能完全起到上述作用,降低爆破效率,增加爆破成本;同时,炮泥塞入需要具有成型工序,操作者劳动强度较大。
为解决上述问题,出现了各种用于阻塞炮眼的装置,典型结构有以下两种:1、通过充高压气体膨胀阻塞炮眼端口的柱状堵塞件,与炮泥相比具有较高的堵塞强度;但是由于该堵塞件外表光滑,通过气体膨胀,接触强度较小,堵塞强度不够,在爆炸力的作用下,易于滑出炮眼,依然达不到所期望的效果;同时,该堵塞件需要配套充气装置,操作比较复杂,成本也较高,而高压气体对于该堵塞件的材料和密封性能要求较高,使用成本也大幅度提高;2、阻燃炮塞,前端为外径小于炮眼的圆柱体,尾端为伞状结构,伞状结构具有褶皱可以收缩,理论上伞状结构具有卡阻作用,但是该构件具有下述缺点:伞状结构由于设置褶皱具有收拢效果,因而强度低,不能起到有效的堵塞强度;爆炸后产生的高压气体通过通过圆柱体与炮眼壁之间的较大间隙冲出作用于伞状结构,形成径向向内的分力,促使伞状结构收拢,则该阻燃炮塞则会随同爆破高压气体冲出,起到的爆破效果甚至还不如采用炮泥。
因此,需要一种炮眼阻塞件,结构简单,制作成本低,使用后具有较高的阻塞强度,不会因爆炸气体的冲击突出炮眼,爆炸过程中始终保持堵塞并与掘进面共同爆破失效,以提高爆破效率。
发明内容
本实用新型为了解决炮眼快速封堵的难题,提供了一种拉胀式快速封堵炮眼堵塞器。
本实用新型由如下技术方案实现:一种拉胀式快速封堵炮眼堵塞器,包括胀裂筒和拉杆塞,胀裂筒为一体结构,一端为圆柱型裂筒,一端为圆锥型支撑筒,圆柱型裂筒朝向炮孔底,圆柱型裂筒外表面设置有反向于炮孔底的倒枪刺,圆柱型裂筒朝向炮孔底一侧的周向间隔开设预裂缝,预裂缝延伸到圆锥型支撑筒侧壁;圆锥型支撑筒的大直径与圆柱形裂筒直径相同,圆锥型支撑筒底部开设滑孔;
拉杆塞顶部为大锥形头,底部为小锥形头,中间为中心设有通孔的细圆柱杆,通孔内穿雷管脚线;
拉杆塞的细圆柱杆自胀裂筒的内腔塞入胀裂筒内,拉杆塞大锥形头封堵圆柱型裂筒端头,小锥形头设于圆锥形支撑筒底部。
所述滑孔的直径大于细圆柱杆直径;所述圆锥形支撑筒的锥体锥角为14°;所述拉杆塞大圆锥头的锥体锥角为23°,小圆锥头的锥体锥角为45°。
本实用新型的有益效果是:采用一体结构的胀裂筒,胀裂筒朝向炮孔底反向设置倒枪刺,堵塞器塞入炮眼后,倒枪刺在内壁的作用发生沿堵塞器径向发生变形,产生径向向外的预应力,涨紧的同时,利用倒枪刺卡住炮眼壁表面,多点接触增大摩擦,因而具有较高的堵塞强度,在爆破高压气体的冲击下,倒刺具有较好的自锁性能;拉杆塞的细圆柱杆自胀裂的内腔塞入胀裂筒内,拉杆塞大锥形头封堵圆柱型裂筒端头,小锥形头设于圆锥形支撑筒底部,进一步提高了堵塞效果。本实用新型结构简单,制作成本低,具有较高的阻塞强度和密封效果,不会因爆炸气体的冲击突出炮眼,爆炸过程中始终保持堵塞并与掘进面共同爆破失效,以提高爆破效率。
附图说明
图1为本实用新型胀裂筒结构示意图;图2为拉杆塞结构示意图;图3为本实用新型结构示意图。
图中:1-胀裂筒;1.1-圆柱型裂筒;1.2-圆锥型支撑筒;1.3-预裂缝;1.4-滑孔;2-拉杆塞;2.1-细圆柱杆;2.2-通孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种拉胀式快速封堵炮眼堵塞器,包括胀裂筒1和拉杆塞2,胀裂筒1为一体结构,一端为圆柱型裂筒1.1,一端为圆锥型支撑筒1.2,圆柱型裂筒1.1朝向炮孔底,圆柱型裂筒1.1外表面设置有反向于炮孔底的倒枪刺,圆柱型裂筒1.1朝向炮孔底一侧的周向间隔开设预裂缝1.3,预裂缝1.3延伸到圆锥型支撑筒1.2侧壁;圆锥型支撑筒1.2的大直径与圆柱形裂筒1.1直径相同,圆锥型支撑筒1.2底部开设滑孔1.4;
拉杆塞2顶部为大锥形头,底部为小锥形头,中间为中心设有通孔2.2的细圆柱杆2.1,通孔2.2内穿雷管脚线;
拉杆塞2的细圆柱杆2.1自胀裂筒1的内腔塞入胀裂筒1内,拉杆塞2大锥形头封堵圆柱型裂筒1.1端头,小锥形头设于圆锥形支撑筒1.2底部。
所述滑孔的直径大于细圆柱杆直径;所述圆锥形支撑筒的锥体锥角为14°;所述拉杆塞大圆锥头的锥体锥角为23°,小圆锥头的锥体锥角为45°。

Claims (2)

1.一种拉胀式快速封堵炮眼堵塞器,其特征在于:包括胀裂筒(1)和拉杆塞(2),胀裂筒(1)为一体结构,一端为圆柱型裂筒(1.1),一端为圆锥型支撑筒(1.2),圆柱型裂筒(1.1)朝向炮孔底,圆柱型裂筒(1.1)外表面设置有反向于炮孔底的倒枪刺,圆柱型裂筒(1.1)朝向炮孔底一侧的周向间隔开设预裂缝(1.3),预裂缝(1.3)延伸到圆锥型支撑筒(1.2)侧壁;圆锥型支撑筒(1.2)的大直径与圆柱形裂筒(1.1)直径相同,圆锥型支撑筒(1.2)底部开设滑孔(1.4);
拉杆塞(2)顶部为大锥形头,底部为小锥形头,中间为中心设有通孔(2.2)的细圆柱杆(2.1),通孔(2.2)内穿雷管脚线;
拉杆塞(2)的细圆柱杆(2.1)自胀裂筒(1)的内腔塞入胀裂筒(1)内,拉杆塞(2)大锥形头封堵圆柱型裂筒(1.1)端头,小锥形头设于圆锥形支撑筒(1.2)底部。
2.根据权利要求1所述的一种拉胀式快速封堵炮眼堵塞器,其特征在于:所述滑孔的直径大于细圆柱杆直径;所述圆锥形支撑筒的锥体锥角为14°;所述拉杆塞大圆锥头的锥体锥角为23°,小圆锥头的锥体锥角为45°。
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