CN105865278A - 一种爆破工程用炮泥塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在炸药装填炮孔后用于堵塞炮孔的炮泥塞，属于爆破工程技术领域；炮泥塞前端设有内凹弧形部、后端为圆锥体，内凹弧形部的纵剖面呈弧形，内凹弧形部的直径小于炮孔的直径1～2cm，圆锥体的最大直径与内凹弧形部所在圆柱段的直径相等；本发明提供的炮泥塞可以就地取材，采用抗剪性能较强的材料如塑料、橡胶等在模具中制作而成，制作容易且制作材料来源广泛，堵塞方法简单，可以保证炮孔内炸药反应更加充分，使之放出更多的热量并且减少有毒有害气体的生成量；延长爆炸产生气体的作用时间，并降低其逸出自由面的温度和压力，减少单位体积岩石的炸药消耗量，降低空气冲击波，预防引发瓦斯爆炸，减少炮孔堵塞长度，经济效果好。

Description

一种爆破工程用炮泥塞
技术领域
本发明属于爆破工程技术领域，具体涉及一种在炸药装填炮孔后用于堵塞炮孔的炮泥塞。
背景技术
在爆破工程的环境中，堵塞炮孔对提高爆破效果具有很好的促进作用，中国实用新型专利CN200420121737.0公开了一种炮泥塞，这种炮泥塞是利用爆轰应力波使炮泥塞膨胀并将其锯齿状的齿片紧贴炮孔璧，产生摩擦来增加炮泥塞运动的阻力，但是相对于爆轰应力波将炮泥塞往炮孔口推动的力太小，堵塞效果不佳，且炮泥塞制作复杂，制作材料获取难度大，导致使用时不方便且成本偏高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足并提供一种结构简单、可有效堵塞炮孔的炮泥塞。
实现本发明目的所采用的技术方案为，一种爆破工程用炮泥塞，所述炮泥塞呈圆柱状，炮泥塞的直径小于所在炮孔的孔径，炮泥塞的前端开设有内凹弧形部，内凹弧形部的纵剖面呈弧形，炮泥塞的后端为圆锥体。
内凹弧形部所在圆柱段的长度为内凹弧形部直径的0.5～1倍，内凹弧形部的直径小于炮孔直径1cm～2cm。
炮泥塞的圆锥体的最大直径等于炮泥塞的内凹弧形部所在圆柱段的直径。
圆锥体的锥度为1:1～1:2。
炮泥塞的制作材料为塑料或橡胶。
由上述技术方案可知，本发明提供的炮泥塞整体呈圆柱状，炮泥塞的直径小于所在炮孔的孔径1cm～2cm，便于炮泥塞的安装；炮泥塞的前端开设有纵剖面呈弧形的内凹弧形部，由于爆破产生的应力波像球面一样往外传播，球面冲击波作用到炮泥塞的内凹弧形部上时，爆轰冲击力可以产生一个对炮孔壁的分力，即对炮孔璧的压力，当炮泥塞往炮孔口运动时，对炮孔璧的压力可以增大炮泥塞与炮孔壁的摩擦力，使得爆破时炮泥塞获得较大的阻力，增长炮泥塞堵塞炮孔的时间，这样就可以把有害的爆轰冲击力变为加强炮孔的堵塞作用，从而增加爆破时炮泥的堵塞效果，可以保证炮孔内炸药反应更加充分，使之放出更多的热量并且减少有毒有害气体的生成量；延长爆炸产生气体的作用时间，并降低其逸出自由面的温度和压力；减少单位体积岩石的炸药消耗量，从而使炸药产生的热量更多的由内能转化为机械功；降低空气冲击波；预防引发瓦斯爆炸；并且可以减少炮泥的堵塞长度，经济效果很好。
内凹弧形部所在圆柱段的长度为内凹弧形部直径的0.5～1倍，确保炮泥塞在爆破时与炮孔之间产生最大的摩擦力，同时炮泥塞使用的材质最少；爆破瞬间炮泥塞受爆炸产生的冲击波作用，炮泥塞往孔口移动，由于炮泥塞的后端设置为圆锥体，挤压位于圆锥体周围的炮泥，炮泥受炮泥塞挤压之后向炮孔壁挤压，使得炮泥与炮孔孔壁之间的摩擦力增大，辅助增强炮孔的堵塞效果，圆锥段的锥度优选为1:1～1:2。
附图说明
图1为本发明提供的爆破工程用炮泥塞的结构示意图。
图2为炮泥塞堵塞炮孔的实施示意图一。
图3为炮泥塞堵塞炮孔的实施示意图二。
图4为炮泥塞堵塞炮孔的实施示意图三。
其中，1-炮孔，2-炸药，3-雷管，4-炮泥塞，41-圆锥体，42-圆柱段，43-内凹弧形部，5-炮泥，6-雷管脚线，7-封闭水袋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。
本发明提供的爆破工程用炮泥塞由弹性佳且质轻的塑料或橡胶制成，其结构如图1所示，所述炮泥塞呈圆柱状，炮泥塞的直径小于所在炮孔的孔径，炮泥塞的前端开设有内凹弧形部43，内凹弧形部的纵剖面呈弧形，内凹弧形部所在圆柱段42的长度为内凹弧形部直径的0.5～1倍，内凹弧形部的直径小于炮孔直径1cm～2cm，炮泥塞的后端为圆锥体41，炮泥塞的圆锥体41的最大直径等于炮泥塞的内凹弧形部所在圆柱段的直径，圆锥体的锥度为1:1～1:2。
实际使用中，采用本发明提供的炮泥塞堵塞炮孔的具体步骤如下：
使用实施例1：
参见图2，采用本发明提供的炮泥塞堵塞炮孔的方法，包括以下步骤：
(1)钻孔形成炮孔1，之后炸药2装填炮孔1；
(2)装入雷管3并引出雷管脚线6；
(3)将炮泥塞4的内凹弧形部对着炮孔并塞入炮孔；
(4)堵塞炮泥5并压实。
使用实施例2：
参见图3，采用本发明提供的炮泥塞堵塞炮孔的方法，包括以下步骤：
(1)钻孔形成炮孔1，之后炸药2装填炮孔1；
(2)装入雷管3并引出雷管脚线6；
(3)将第一个炮泥塞4的内凹弧形部对着炮孔并塞入炮孔；
(4)堵塞长度5～8cm的炮泥5；
(5)将第二个炮泥塞4的内凹弧形部对着炮孔并塞入炮孔；
(6)再次堵塞炮泥5并压实。
该优化方案适用于爆破安全要求较高的场合，如城市拆除爆破、煤矿爆破等。
使用实施例3：
参见图4，采用本发明提供的炮泥塞堵塞炮孔的方法，包括以下步骤：
(1)钻孔形成炮孔1，之后炸药2装填炮孔1；
(2)装入雷管3并引出雷管脚线6；
(3)装入封闭水袋7；
(4)将炮泥塞4的内凹弧形部对着炮孔并塞入炮孔；
(5)堵塞炮泥5并压实。
该优化方案适用于对爆破粉尘浓度要求较高的场合，城市拆除爆破，独头不利通风的场所。

Claims (5)

1.一种爆破工程用炮泥塞，其特征在于：所述炮泥塞呈圆柱状，炮泥塞的直径小于所在炮孔的孔径，炮泥塞的前端开设有内凹弧形部，内凹弧形部的纵剖面呈弧形，炮泥塞的后端为圆锥体。
2.根据权利要求1所述的爆破工程用炮泥塞，其特征在于：内凹弧形部所在圆柱段的长度为内凹弧形部直径的0.5～1倍，内凹弧形部的直径小于炮孔直径1cm～2cm。
3.根据权利要求1所述的爆破工程用炮泥塞，其特征在于：炮泥塞的圆锥体的最大直径等于炮泥塞的内凹弧形部所在圆柱段的直径。
4.根据权利要求1所述的爆破工程用炮泥塞，其特征在于：圆锥体的锥度为1:1～1:2。
5.根据权利要求1所述的爆破工程用炮泥塞，其特征在于：炮泥塞的制作材料为塑料或橡胶。
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