CN102679825B - 一种隧道爆破管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道爆破管，其特征在于：将炸药、支撑杆、雷管、导爆管、导爆索，水袋、炮泥固定成型按一定顺序组装在塑料管内制成隧道爆破管，炮孔利用率高，节省炸药，爆破力强，不会造成环境污染；塑料管截面直径略小于炮孔直径，塑料管体内径大于炸药、炮泥与水袋直径。塑料管柔韧性好，强度较高，运送方便，装填时阻尼小，便于操作人员将组装好的药管装在炮孔内，实现爆破管装填方便快捷，起爆安全。

Description

一种隧道爆破管

技术领域

本发明涉及一种爆破管，具体地说是一种用于隧道的爆破管。

背景技术

目前，公知的隧道常规爆破采用的是直接在隧道中用风枪钻出炮孔，炮孔内填装炸药后采用无回填堵塞或用纸将炮孔口堵塞。随着爆破技术的进步，隧道掘进爆破又采用水压爆破技术，水压爆破技术改变了装药堵塞的结构形式，水压爆破在炮孔数量、炮孔深度、炮孔分布以及起爆顺序等设计上与常规爆破一模一样，仅是在每个炮孔的装药量和装药结构上作了一些改进，即适当地减少了各个炮孔的装药量，往炮孔中装入水袋(水袋是指在与炮孔内径大致相同塑料袋内注入水，然后将塑料袋口封住成柱状水袋)，然后用炮泥(炮泥是由沙、水、黄泥按比例配制而成混合料，用炮泥机挤压成圆形泥柱)塞入炮孔口，对炮孔口堵塞，改变装药堵塞结构形式后，相对常规爆破而言，提高了炸药能量利用率、提高了施工效率和企业的综合效益、降低粉尘等危害，保护了施工环境。但水压爆破是对结构形式的改变，对于隧道爆破而言，仍然存在工艺繁锁，不方便操作，延长了爆破工序的操作时间，爆破施工人员的劳动强度大，存在爆破安全隐患，难以推广运用。

发明内容

本发明的目的是针对水压爆破推广的困难，提供一种隧道爆破管，该爆破管是将炸药、雷管、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥按一定顺序装在塑料管内，在塑料管的两端头分别装上端盖，然后装进或塞进用风枪钻出的炮孔内。采用爆破管对隧道掘进爆破，安装快速，操作方便，提高功效，减轻爆破施工人员的劳动强度，保证爆破施工人员人身安全，，解决了隧道掘进水压爆破技术的难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隧道爆破管，包括塑料管、端盖、雷管、炸药、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥；其特征在于：将带锥头的左端盖安装固定在塑料管的左端头上，第一节圆柱形炸药装在塑料管左端部的管内，装配有带导爆管和导爆索的雷管装在第一节圆柱形炸药内，在第一节圆柱形炸药的后端装第一挡盘，第一撑杆(塑料管)管孔一端头插装在第一挡盘的圆凸台上，第一撑杆的另一端头插装在第二挡盘的圆凸台上，第一挡盘与第二挡盘之间在管内形成空间；第二节圆柱形炸药前端面与第二挡盘的后端面装在一起，第二节圆柱形炸药后端面与第三挡盘前端面装在一起；第二撑杆一端头插装在第三挡盘的圆凸台上，第二撑杆另一端头插装在第四挡盘的圆凸台上，第四挡盘后端面与第三节圆柱形炸药前端面装在一起；第三节圆柱形炸药后端面与第五挡盘前端面装在一起，第三撑杆一端头插装在第五挡盘的圆凸台上，第三撑杆一端头插装在第六挡盘的圆凸台上，第六挡盘的后端面与水袋一端装在一起，水袋另一端与圆柱形炮泥装在一起，带有中心孔的右端盖安装固定在塑料管的右端头上；导爆管、导爆索装在第一挡盘至第六挡盘上设的凹槽内和圆柱形炸药、水袋、炮泥的外圆与塑料管内壁之间的间隙内，并从塑料管的右端盖中心孔引出。

本发明(图3所示)所述隧道爆破管，将带锥头的左端盖安装固定在塑料管的左端头上；水袋装入塑料管左端部的管内，水袋的后面装入(装配好带导爆管的雷管的)圆柱形炸药，炸药的后面装有水袋，水袋后面填装圆柱形炮泥，右端盖安装固定在塑料管的右端头上，与雷管连接的导爆管，沿水袋、炮泥的外圆与塑料管的内壁之间经右端盖中心孔引出。

本发明的有益效果是：将炸药、雷管、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥按一定顺序组装在塑料管内，节省炸药，爆破力强，不会造成环境污染。管体截面直径略小于炮孔直径，管体内径又略大于炸药、炮泥与水袋直径。塑料管柔韧性好，强度较高，运送方便，装填时阻尼小，便于操作人员将组装好的爆破管装在炮孔内，实现爆破管装填方便快捷，起爆安全。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是现有技术中在炮孔内连续装药无回填堵塞结构示意图。

图2是现有技术中在炮孔内间隔装药无回填堵塞结构示意图。

图3是在本发明爆破管内间隔装炸药、雷管、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥的结构示意图。

图4是在本发明爆破管内连续装炸药、雷管、导爆管、水袋、炮泥的结构示意图。

图5是图3中的A-A剖视图。

在图中1、雷管，2、2′、2″圆柱形炸药，3、导爆管，4、导爆索、5、5′水袋，6、炮泥，7、左端盖，8、塑料管，9、9-1、9-2、9-3、9-4、9-5挡盘，10、10-1、10-2、支撑杆，11、右端盖，12、凹槽，13、圆凸台。

具体实施方式

在图1的现有技术中，在施工现场钻炮孔，在炮孔内连续装炸药，导爆管装进炸药内，并将导爆索引出炮孔，炮孔上孔内不进行回填堵塞，直接引燃导爆管使炮孔内装的炸药爆炸。

在图2现有技术中，采用在炮孔内间隔装炸药，将导爆管装在炸药内并将导爆索引出炮孔，炮孔上孔内不进行回填堵塞，直接引燃导爆管使炮孔内装的炸药爆炸。

在本发明图3、图5的实施例中，先将带锥头的左端盖7安装固定在塑料管8的左端头上，第一圆柱形炸药2装在塑料管8左端部的管孔内，装配有带导爆管和导爆索的雷管1装在第一节圆柱形炸药2内，；在第一圆柱形炸药2的后端面装有带圆凸台13和凹槽12的第一挡盘9，第一撑杆10两端头分别插装在第一挡盘9和第二挡盘9-1的圆凸台13上；第二圆柱形炸药2′前端面与第二挡盘9-1的后端面装在一起，第二圆柱形炸药2′后端面与第三挡盘9-2后端面装在一起；第二撑杆10-1的两端头分别插装在第三挡盘9-2和第四挡盘9-3的圆凸台上；第四挡盘9-3后端面与第三圆柱形炸药2″前端面装在一起；第三圆柱形炸药2″后端面与第五挡盘9-4后端面装在一起，第三撑杆10-2两端头分别插装在第五挡盘9-4和第六挡盘9-5的圆凸台13上；第六挡盘9-5的后端面与水袋5一端装在一起，水袋5另一端与圆柱形炮泥6装在一起，右端盖11安装固定在塑料管8的右端头上；连接导爆管3、导爆索4的雷管1固定在圆柱形炸药2的中心，爆管3、导爆索4经第一挡盘至第六挡盘上设的凹槽12、沿塑料管8的内壁与圆柱形炸药、水袋、圆柱形炮泥之间的间隙中引至右端盖11的中心孔穿出。挡盘上设有凹槽，挡盘的一侧设有圆凸台，圆凸台与塑料(圆管)撑杆端头的管孔装在一起。

在本发明图4的实施例中，将带锥头的左端盖7安装固定在塑料管8的左端头上；水袋5装入塑料管8左端部的管孔内，水袋5的后面装入4-6节相同的圆柱形炸药2，装配好带导爆管3的雷管1装在第节圆柱形炸药2内，圆柱形炸药2的后面装有水袋5′，水袋5′后面填装圆柱形炮泥6，带孔右端盖11安装固定在塑料管8的右端头上，导爆管3沿塑料管8的内壁与圆柱形炸药、水袋圆柱形炮泥之间的间隙引至右端盖11的中心孔穿出。

上述不同装药结构的实际爆破效果见下表：

本发明所述圆柱形炮泥由水、沙、和黄泥按1∶3∶6搅拌混合后用炮泥机挤压成每节长度为200mm-300mm炮泥圆柱、圆柱形炮泥直径为32mm，塑料管长度为3000mm-4000mm、内孔直径为35mm-50mm。所述挡盘为塑料盘，塑料挡盘直径为32mm、厚度0.3-10mm，塑料挡盘上设有U形凹槽，塑料撑杆长度为800mm--1000mm，撑杆直径15-25mm，撑杆圆孔孔径10-15mm；塑料挡盘的直径小于塑料爆破管的内孔径0.2-5mm，塑料挡盘的一侧圆凸台高8-15mm，圆凸台直径以插进塑料管撑杆内孔为宜；水袋的长度为：200-300mm、直径与圆柱形炮泥直径相同；塑料爆破管截面直径略小于施工现场钻的炮孔或炮眼直径。为满足隧道爆破需要，本发明所述的塑料管、圆柱形炸药、塑料挡盘一侧圆凸台、水袋的长度和直径可根据隧道爆破的需要，各种材料的装填数量由设计确定进行调整。采取了PNJ-1型炮泥机与PSP-1型水袋封装机，利用机械设备代替手工制作炮泥和水袋。

Claims (1)

1.一种隧道爆破管，包括塑料管、端盖、雷管、炸药、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥；其特征在于：将带锥头的左端盖安装固定在塑料管的左端头上，第一节圆柱形炸药装在塑料管左端部的管内，装配有带导爆管和导爆索的雷管装在第一节圆柱形炸药内，在第一节圆柱形炸药的后端面中心装有第一挡盘，第一撑杆管孔一端头插装在第一挡盘上，第一撑杆的另一端头插装在第二挡盘上；第二节圆柱形炸药前端面与第二挡盘的后端面装在一起，第二节圆柱形炸药后端面与第三挡盘前端面装在一起；第二撑杆一端头插装在第三挡盘上，第二撑杆另一端头插装在第四挡盘上，第四挡盘后端面与第三节圆柱形炸药前端面装在一起；第三节圆柱形炸药后端面与第五挡盘前端面装在一起，第三撑杆一端头插装在第五挡盘上，第三撑杆另一端头插装在第六挡盘上，第六挡盘的后端面与水袋一端装在一起，水袋另一端与圆柱形炮泥装在一起；导爆管、导爆索装在第一挡盘至第六挡盘上设的凹槽内和圆柱形炸药的外圆、水袋、圆柱形炮泥与塑料管内壁之间的间隙内，并从塑料管的右端盖中心孔引出。