CN102679825A - 一种隧道爆破管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道爆破管,其特征在于:将炸药、支撑杆、雷管、导爆管、导爆索,水袋、炮泥固定成型按一定顺序组装在塑料管内制成隧道爆破管,炮孔利用率高,节省炸药,爆破力强,不会造成环境污染;塑料管截面直径略小于炮孔直径,塑料管体内径大于炸药、炮泥与水袋直径。塑料管柔韧性好,强度较高,运送方便,装填时阻尼小,便于操作人员将组装好的药管装在炮孔内,实现爆破管装填方便快捷,起爆安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种爆破管,具体地说是一种用于隧道的爆破管。
背景技术
目前,公知的隧道常规爆破采用的是直接在隧道中用风枪钻出炮孔,炮孔内填装炸药后采用无回填堵塞或用纸将炮孔口堵塞。随着爆破技术的进步,隧道掘进爆破又采用水压爆破技术,水压爆破技术改变了装药堵塞的结构形式,水压爆破在炮孔数量、炮孔深度、炮孔分布以及起爆顺序等设计上与常规爆破一模一样,仅是在每个炮孔的装药量和装药结构上作了一些改进,即适当地减少了各个炮孔的装药量,往炮孔中装入水袋(水袋是指在与炮孔内径大致相同塑料袋内注入水,然后将塑料袋口封住成柱状水袋),然后用炮泥(炮泥是由沙、水、黄泥按比例配制而成混合料,用炮泥机挤压成圆形泥柱)塞入炮孔口,对炮孔口堵塞,改变装药堵塞结构形式后,相对常规爆破而言,提高了炸药能量利用率、提高了施工效率和企业的综合效益、降低粉尘等危害,保护了施工环境。但水压爆破是对结构形式的改变,对于隧道爆破而言,仍然存在工艺繁锁,不方便操作,延长了爆破工序的操作时间,爆破施工人员的劳动强度大,存在爆破安全隐患,难以推广运用。
发明内容
本发明的目的是针对水压爆破推广的困难,提供一种隧道爆破管,该爆破管是将炸药、雷管、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥按一定顺序装在塑料管内,在塑料管的两端头分别装上端盖,然后装进或塞进用风枪钻出的炮孔内。采用爆破管对隧道掘进爆破,安装快速,操作方便,提高功效,减轻爆破施工人员的劳动强度,保证爆破施工人员人身安全,,解决了隧道掘进水压爆破技术的难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隧道爆破管,包括塑料管、端盖、雷管、炸药、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥;其特征在于:将带锥头的左端盖安装固定在塑料管的左端头上,第一节圆柱形炸药装在塑料管左端部的管内,装配有带导爆管和导爆索的雷管装在第一节圆柱形炸药内,在第一节圆柱形炸药的后端装第一挡盘,第一撑杆(塑料管)管孔一端头插装在第一挡盘的圆凸台上,第一撑杆的另一端头插装在第二挡盘的圆凸台上,第一挡盘与第二挡盘之间在管内形成空间;第二节圆柱形炸药前端面与第二挡盘的后端面装在一起,第二节圆柱形炸药后端面与第三挡盘前端面装在一起;第二撑杆一端头插装在第三挡盘的圆凸台上,第二撑杆另一端头插装在第四挡盘的圆凸台上,第四挡盘后端面与第三节圆柱形炸药前端面装在一起;第三节圆柱形炸药后端面与第五挡盘前端面装在一起,第三撑杆一端头插装在第五挡盘的圆凸台上,第三撑杆一端头插装在第六挡盘的圆凸台上,第六挡盘的后端面与水袋一端装在一起,水袋另一端与圆柱形炮泥装在一起,带有中心孔的右端盖安装固定在塑料管的右端头上;导爆管、导爆索装在第一挡盘至第六挡盘上设的凹槽内和圆柱形炸药、水袋、炮泥的外圆与塑料管内壁之间的间隙内,并从塑料管的右端盖中心孔引出。
本发明(图3所示)所述隧道爆破管,将带锥头的左端盖安装固定在塑料管的左端头上;水袋装入塑料管左端部的管内,水袋的后面装入(装配好带导爆管的雷管的)圆柱形炸药,炸药的后面装有水袋,水袋后面填装圆柱形炮泥,右端盖安装固定在塑料管的右端头上,与雷管连接的导爆管,沿水袋、炮泥的外圆与塑料管的内壁之间经右端盖中心孔引出。
本发明的有益效果是:将炸药、雷管、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥按一定顺序组装在塑料管内,节省炸药,爆破力强,不会造成环境污染。管体截面直径略小于炮孔直径,管体内径又略大于炸药、炮泥与水袋直径。塑料管柔韧性好,强度较高,运送方便,装填时阻尼小,便于操作人员将组装好的爆破管装在炮孔内,实现爆破管装填方便快捷,起爆安全。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是现有技术中在炮孔内连续装药无回填堵塞结构示意图。
图2是现有技术中在炮孔内间隔装药无回填堵塞结构示意图。
图3是在本发明爆破管内间隔装炸药、雷管、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥的结构示意图。
图4是在本发明爆破管内连续装炸药、雷管、导爆管、水袋、炮泥的结构示意图。
图5是图3中的A-A剖视图。
在图中1、雷管,2、2′、2″圆柱形炸药,3、导爆管,4、导爆索、5、5′水袋,6、炮泥,7、左端盖,8、塑料管,9、9-1、9-2、9-3、9-4、9-5挡盘,10、10-1、10-2、支撑杆,11、右端盖,12、凹槽,13、圆凸台。
具体实施方式
在图1的现有技术中,在施工现场钻炮孔,在炮孔内连续装炸药,导爆管装进炸药内,并将导爆索引出炮孔,炮孔上孔内不进行回填堵塞,直接引燃导爆管使炮孔内装的炸药爆炸。
在图2现有技术中,采用在炮孔内间隔装炸药,将导爆管装在炸药内并将导爆索引出炮孔,炮孔上孔内不进行回填堵塞,直接引燃导爆管使炮孔内装的炸药爆炸。
在本发明图3、图5的实施例中,先将带锥头的左端盖7安装固定在塑料管8的左端头上,第一圆柱形炸药2装在塑料管8左端部的管孔内,装配有带导爆管和导爆索的雷管1装在第一节圆柱形炸药2内,;在第一圆柱形炸药2的后端面装有带圆凸台13和凹槽12的第一挡盘9,第一撑杆10两端头分别插装在第一挡盘9和第二挡盘9-1的圆凸台13上;第二圆柱形炸药2′前端面与第二挡盘9-1的后端面装在一起,第二圆柱形炸药2′后端面与第三挡盘9-2后端面装在一起;第二撑杆10-1的两端头分别插装在第三挡盘9-2和第四挡盘9-3的圆凸台上;第四挡盘9-3后端面与第三圆柱形炸药2″前端面装在一起;第三圆柱形炸药2″后端面与第五挡盘9-4后端面装在一起,第三撑杆10-2两端头分别插装在第五挡盘9-4和第六挡盘9-5的圆凸台13上;第六挡盘9-5的后端面与水袋5一端装在一起,水袋5另一端与圆柱形炮泥6装在一起,右端盖11安装固定在塑料管8的右端头上;连接导爆管3、导爆索4的雷管1固定在圆柱形炸药2的中心,爆管3、导爆索4经第一挡盘至第六挡盘上设的凹槽12、沿塑料管8的内壁与圆柱形炸药、水袋、圆柱形炮泥之间的间隙中引至右端盖11的中心孔穿出。挡盘上设有凹槽,挡盘的一侧设有圆凸台,圆凸台与塑料(圆管)撑杆端头的管孔装在一起。
在本发明图4的实施例中,将带锥头的左端盖7安装固定在塑料管8的左端头上;水袋5装入塑料管8左端部的管孔内,水袋5的后面装入4-6节相同的圆柱形炸药2,装配好带导爆管3的雷管1装在第节圆柱形炸药2内,圆柱形炸药2的后面装有水袋5′,水袋5′后面填装圆柱形炮泥6,带孔右端盖11安装固定在塑料管8的右端头上,导爆管3沿塑料管8的内壁与圆柱形炸药、水袋圆柱形炮泥之间的间隙引至右端盖11的中心孔穿出。
上述不同装药结构的实际爆破效果见下表:
本发明所述圆柱形炮泥由水、沙、和黄泥按1∶3∶6搅拌混合后用炮泥机挤压成每节长度为200mm-300mm炮泥圆柱、圆柱形炮泥直径为32mm,塑料管长度为3000mm-4000mm、内孔直径为35mm-50mm。所述挡盘为塑料盘,塑料挡盘直径为32mm、厚度0.3-10mm,塑料挡盘上设有U形凹槽,塑料撑杆长度为800mm--1000mm,撑杆直径15-25mm,撑杆圆孔孔径10-15mm;塑料挡盘的直径小于塑料爆破管的内孔径0.2-5mm,塑料挡盘的一侧圆凸台高8-15mm,圆凸台直径以插进塑料管撑杆内孔为宜;水袋的长度为:200-300mm、直径与圆柱形炮泥直径相同;塑料爆破管截面直径略小于施工现场钻的炮孔或炮眼直径。为满足隧道爆破需要,本发明所述的塑料管、圆柱形炸药、塑料挡盘一侧圆凸台、水袋的长度和直径可根据隧道爆破的需要,各种材料的装填数量由设计确定进行调整。采取了PNJ-1型炮泥机与PSP-1型水袋封装机,利用机械设备代替手工制作炮泥和水袋。
Claims (2)
1.一种隧道爆破管,包括塑料管、端盖、雷管、炸药、导爆管、导爆索、挡盘、支撑杆、水袋、炮泥;其特征在于:将带锥头的左端盖安装固定在塑料管的左端头上,第一节圆柱形炸药装在塑料管左端部的管内,装配有带导爆管和导爆索的管雷管装在第一节圆柱形炸药内,在第一节圆柱形炸药的后端面中心装有第一挡盘,第一撑杆管孔一端头插装在第一挡盘上,第一撑杆的另一端头插装在第二挡盘上;第二节圆柱形炸药前端面与第二挡盘的后端面装在一起,第二节圆柱形炸药后端面与第三挡盘前端面装在一起;第二撑杆一端头插装在第三挡盘上,第二撑杆另一端头插装在第四挡盘上,第四挡盘后端面与第三节圆柱形炸药前端面装在一起;第三节圆柱形炸药后端面与第五挡盘前端面装在一起,第三撑杆一端头插装在第五挡盘上,第三撑杆另一端头插装在第六挡盘上,第六挡盘的后端面与水袋一端装在一起,水袋另一端与圆柱形炮泥装在一起;导爆管、导爆索装在第一挡盘至第六挡盘上设的凹槽内和圆柱形炸药的外圆、水袋、圆柱形炮泥与塑料管内壁之间的间隙内,并从塑料管的右端盖中心孔引出。
2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破管,其特征在于:将带锥头的左端盖安装固定在塑料管的左端头上,水袋装入塑料管左端部的管内,水袋的后面装入4-6圆柱形炸药,装配好带导爆管的雷管装在圆柱形炸药内,炸药的后面装有水袋,水袋后面填装圆柱形炮泥,雷管连接的导爆管沿塑料管的内管壁与圆柱形炸药、水袋、圆柱形炮泥之间的间隙引至右端盖,经装在塑料管端盖的中心孔穿出。
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