CN207017998U

CN207017998U - 一种膨胀管及气体致裂管

Info

Publication number: CN207017998U
Application number: CN201720721358.2U
Authority: CN
Inventors: 方莹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2018-02-16
Anticipated expiration: 2027-06-16

Abstract

本实用新型应用于爆破设备技术领域，提供了一种膨胀管及气体致裂管，包括用于收容空气的筒体，筒体内的空气为二氧化碳或其它气体。所述筒体的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，所述筒体的外侧壁具有防滑部。所述防滑部可为波纹状、螺纹状、麻点状、滚花状等。与相关技术相比，本实用新型在膨胀管上加设了防滑部，膨胀管与回填物之间的接触面积也更大，摩擦力也相应增大。此外，由于回填物与波纹形凹陷部之间，回填物与波纹形凸起之间相互嵌入，能有效阻止气体致裂管与回填物之间的相对运动，使得气体致裂管能够对抗一定的轴向力，能够抵抗爆破时的冲击力，有效减少甚至避免“飞管”现象。大大提高了安全性能，有效保证现场作业人员的人身安全。

Description

一种膨胀管及气体致裂管

技术领域

本实用新型涉及爆破设备技术领域，尤其涉及一种膨胀管及气体致裂管。

背景技术

二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。由于其具有爆破能力可控，威力大，不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。

在使用气体致裂管实施爆破时，将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内，再填埋。相关技术中，作为致裂管主体构件的膨胀管的外壁结构平直光滑，与周围的回填物之间摩擦力小。爆破时，由于瞬间的巨大冲击力，膨胀管与周围回填物的摩擦力不够时，就容易产生“飞管”，即，爆破时，致裂管飞出爆破孔。发生飞管时，由于情况突然，且飞管高度可达200米，而飞落的轨迹具有不确定性，现场容易混乱，造成危害。一方面，现场作业人员紧急躲避不当时容易发生危险，另一方面，更重要的是，若飞管掉落砸到作业人员，必然造成人员伤害，甚至死亡，造成的后果不堪设想。因此，“飞管”成为气体膨胀爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。

因此，实际有必要提供一种新的膨胀管及气体致裂管解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种膨胀管及应用了该膨胀管的气体致裂管，旨在解决现有气体致裂管爆破时因“飞管”造成的安全问题。

本实用新型提供的技术方案具体如下：

一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体，所述筒体的一端为封闭端，另一端为开口端，其中，所述筒体的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，所述外侧壁具有向内凹陷和/或向外凸起的防滑部。筒体内的空气为二氧化碳或其它气体。

优选的，所述防滑部为间隔设置的波纹形凹陷部和/或波纹形凸起部；

优选的，所述防滑部为沿螺旋线设置的螺纹形凹陷部和/或螺纹形凸起部。

优选的，所述防滑部为分别散布置于所述筒体的外侧壁的凹点和/或凸点。

优选的，所述防滑部为设置于所述筒体的外侧壁的滚花。

优选的，所述波纹形凹陷部和所述波纹形凸起部的截面形状为圆弧形或梯形；

优选的，所述螺纹形凹陷部和螺纹形凸起部为圆弧形或梯形。

本实用新型还提供一种气体致裂管，其中，

包括上述的膨胀管；所述气体致裂管还包括上堵头，所述上堵头设于所述筒体的开口端，并与所述膨胀管组成封闭的空气收容空间；

所述气体致裂管还包括设置于所述上堵头上用于向所述膨胀管内充入空气的充气阀；

所述气体致裂管还包括发热管。

优选的，所述充气阀为单向阀。

优选的，所述发热管包括2根预先嵌入所述上堵头中的用作正负极的金属棒。

与相关技术相比，本实用新型膨胀管外表面为防滑的粗糙面，即设置了防滑部，增大了膨胀管外壁与其周围回填物之间的摩擦力，能有效减少或避免爆破作业中“飞管”现象的发生，大大提高了安全性能，有效保证现场作业人员的人身安全，同时保证工程进度。

附图说明

图1为本实用新型中一种膨胀管的整体结构示意图(波纹形凹陷和波纹形凸起结构，截面为圆弧形)；

图2为本实用新型中一种膨胀管的整体结构示意图(螺纹形形凸起结构，截面为梯形)；

图3为本实用新型中一种膨胀管的整体结构示意图(螺纹形形凹陷结构，截面为梯形)；

图4为本实用新型中一种膨胀管的整体结构示意图(凸点结构)；

图5为本实用新型中一种气体致裂管的整体结构示意图。

图中：

筒体1，封闭端11，开口端12，防滑部13；

上堵头2；

充气阀3；

正负极金属棒4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，该图示出了一种膨胀管的整体结构，具体为一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体1，筒体1内的空气为二氧化碳或其它气体。筒体1的一端为封闭端11，另一端为开口端12，其中，筒体1的外侧壁具有向内凹陷和向外凸起的防滑部13。具体的防滑部13为间隔设置的波纹形凹陷部和波纹形凸起部。

应用该膨胀管制作气体致裂管时，将气体致裂管置于爆破孔中，再进行回填，回填物填充于膨胀管的波纹形凹陷部中，膨胀管的波纹形凸起压入回填物内，比相关技术中的光滑直管，本实施例中的膨胀管与回填物之间的接触面积更大，接触的摩擦力也相应增大。此外，由于回填物与波纹形凹陷部之间，回填物与波纹形凸起之间相互嵌入，能有效阻止气体致裂管与回填物之间的相对运动，使得气体致裂管能够对抗一定的轴向力，能够抵抗爆破时的冲击力，能有效减少甚至避免“飞管”现象。保证作业者安全。

作为本申请的另一实施例本申请的另一实施例，参见图2，该图示出了另一种膨胀管的整体结构示意图。具体为一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体1，筒体1的一端为封闭端11，另一端为开口端12，其中，筒体1的外侧壁具有向外凸起的防滑部13。具体的防滑部13为螺纹形形凸起结构，其截面为梯形。与对图1的阐述类似，应用该膨胀管制作气体致裂管时，螺纹形形凸起结构嵌入回填物，接触面积更大，接触的摩擦力也相应增大，气体致裂管能够对抗一定的轴向力，能够抵抗爆破时的冲击力，能有效减少甚至避免“飞管”现象。保证作业者安全。具体细节参见与对图1的阐述，这里不再赘述。

作为本申请的另一实施例本申请的另一实施例，参见图3，该图示出了另一种膨胀管的整体结构示意图。具体为一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体1，筒体1的一端为封闭端11，另一端为开口端12，其中，筒体1的外侧壁具有向内凹陷的防滑部13。具体的防滑部13为螺纹形形凹陷结构，其截面为梯形。与对图1的阐述类似，应用该膨胀管制作气体致裂管时，螺纹形形凹陷结构嵌入回填物，接触面积更大，接触的摩擦力也相应增大，气体致裂管能够对抗一定的轴向力，能够抵抗爆破时的冲击力，能有效减少甚至避免“飞管”现象。保证作业者安全。具体细节参见与对图1的阐述，这里不再赘述。

作为本申请的另一实施例本申请的另一实施例，参见图4，该图示出了另一种膨胀管的整体结构示意图。具体为一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体1，筒体1的一端为封闭端11，另一端为开口端12，其中，筒体1的外侧壁具有向外凸起的防滑部13。具体的防滑部13为分布于所述筒体1的外侧壁的凸点结构。与对图1的阐述类似，应用该膨胀管制作气体致裂管时，凸点结构嵌入回填物，接触面积更大，接触的摩擦力也相应增大，气体致裂管能够对抗一定的轴向力，能够抵抗爆破时的冲击力，能有效减少甚至避免“飞管”现象。保证作业者安全。具体细节参见与对图1的阐述，这里不再赘述。

参见图5，本实用新型还提供一种气体致裂管，包括上述的膨胀管。一种气体致裂管还包括上堵头2，上堵头2设于筒体1的开口端12，并与膨胀管组成封闭的空气收容空间。

气体致裂管还包括设置于上堵头2上用于向膨胀管内充入空气的充气阀3。

气体致裂管还包括发热管。

其中，充气阀3为单向阀。

发热管包括2根预先嵌入上堵头2中的用作正负极金属棒4。

本实用新型中的气体致裂管采用上端充气，上端接线，方便可靠。

本实用新型中的气体致裂管的使用方法参见上述描述。

可以理解的，防滑部13还可为其他结构，比如各种牙形的螺纹结构、各种形状的凸点或凹点结构及其组合，麻点结构，滚花结构等。

需要说明的是，由于膨胀管为细长杆件，按比例绘制时，图为细长状，看不清楚，因此将膨胀管的长度为特意画短，以便更清楚的表达本申请的方案。

与相关技术相比，本实用新型在膨胀管外表面为防滑的粗糙面，即，加设了防滑部，增大了膨胀管外壁与其周围回填物之间的摩擦力，能有效减少或避免爆破作业中“飞管”现象的发生，大大提高了安全性能，有效保证现场作业人员的人身安全，同时保证工程进度，根据膨胀管的材料不同，膨胀管可以一次使用，也可重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体，所述筒体的一端为封闭端，另一端为开口端，其特征在于，所述筒体的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，所述外侧壁具有向内凹陷和/或向外凸起的防滑部。

2.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述防滑部为间隔设置的波纹形凹陷部和/或波纹形凸起部。

3.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述防滑部为沿螺旋线设置的螺纹形凹陷部和/或螺纹形凸起部。

4.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述防滑部为分别散布置于所述筒体的外侧壁的凹点和/或凸点。

5.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述防滑部为设置于所述筒体的外侧壁的滚花。

6.根据权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述波纹形凹陷部和所述波纹形凸起部的截面形状为圆弧形或梯形。

7.根据权利要求3所述的膨胀管，其特征在于，所述螺纹形凹陷部和螺纹形凸起部为圆弧形或梯形。

8.一种气体致裂管，其特征在于，

包括权利要求1-7任一项所述的膨胀管；所述气体致裂管还包括上堵头，所述上堵头设于所述筒体的开口端，并与所述膨胀管组成封闭的空气收容空间；

所述气体致裂管还包括发热管。

9.根据权利要求8所述的气体致裂管，其特征在于，所述充气阀为单向阀。

10.根据权利要求9所述的气体致裂管，其特征在于，所述发热管包括2根预先嵌入所述上堵头中的用作正负极的金属棒。