CN206556517U - 二氧化碳致裂器防抛掷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二氧化碳致裂器防抛掷装置，通体由弹性高分子材料制成，包括：圆筒状塞体；圆筒状塞体外表面规则分布有一体成型的密集倒刺；圆筒状塞体前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口。圆筒状塞体结合二氧化碳致裂器塞入炮孔后，倒刺发生沿圆筒状塞体径向变形，产生径向向外的预应力，涨紧的同时，利用倒刺卡住炮孔壁表面，多点接触增大摩擦。在爆破高温高压气体的冲击下，径向分力能够使设置膨胀口的圆筒状塞体前端较为顺利的向外膨胀，使倒刺牢固地卡在炮孔上，使之具有较好的自锁性能。本实用新型结构简单，制作成本低，具有较高的堵塞强度，可有效避免二氧化碳致裂器因爆炸作用而飞出炮孔的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种近几年才兴起，并投入使用的非炸药爆破装置，即二氧化碳致裂器装置。具体为一种在二氧化碳致裂器起爆后，二氧化碳致裂器防抛掷装置依靠摩擦力和机械咬合力，可有效抵抗二氧化碳致裂器沿炮孔向外飞出的一种固定装置。
背景技术
二氧化碳致裂器所采用的，依据液态二氧化碳相变后体积骤增现象爆破岩石的技术，是国内近几年新兴的非炸药破岩技术。其具有的无名火，威力大，低震，环保等特点，尤其适合煤矿井下或城市内的爆破。
在二氧化碳致裂器逐渐广泛的被应用于煤矿井下、城市建设等领域的爆破工程中时，因其致裂威力巨大，且在使用时二氧化碳致裂器并没有完全置于地下岩层中，起爆后，二氧化碳致裂器常因受到爆破作用而飞出岩体，既影响其致裂效果，又存在很大的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，为了克服以上的技术缺点，避免二氧化碳致裂器在爆破后飞出岩体的现象，本实用新型提供了一种使用方便，结构简单，价格低廉的二氧化碳致裂器防抛掷装置。
本实用新型的二氧化碳致裂器防抛掷装置，主体为圆筒状塞体1，由弹性高分子材料制成；所述圆筒状塞体1前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口3；所述圆筒状塞体1外表面沿轴向和圆周切线方向，规则分布有成等距列阵排列一体成型的密集倒刺2，由弹性高分子材料制成，倒刺2向后上方倾斜设置，图中十字所代表的为省略画法的倒刺2；本实用新型所指前即为向炮孔的推入方向，后则是炮孔口相对于炮孔内部的方向。
进一步的：所述圆筒状塞体1尺寸根据现场二氧化碳致裂器所用型号确定，圆筒状塞体1内径与二氧化碳致裂器膨胀管外径尺寸相同；圆筒状塞体1长500±5mm；圆筒状塞体1壁厚7±1mm；膨胀口3长200mm；倒刺2沿圆筒形塞体1的径向高度为6±2mm，且倒刺2的倾斜角度为30°—60°；本实用新型所述的二氧化碳致裂器防抛掷装置，紧密握裹在距离二氧化碳致裂器泄能头300-400mm处。
进一步的：所述圆筒状塞体1前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口3。该膨胀口3制成狭窄缝隙开口结构，即膨胀口3的两侧可不存在间隙或小间隙相贴，以保持圆筒状塞体1的圆形结构。图中为能清楚表示该膨胀口3的存在，进行放大处理，并不代表真实的结构尺寸。
进一步的：所述倒刺2为圆锥形或棱锥形。
进一步的：所属倒刺2a在受径向压力径向变形后可压向与其相邻后侧的倒刺2b，即在本实用新型进入炮孔后，在炮孔壁的径向压力作用下，位于前侧的倒刺2a沿圆筒形塞体1轴向变形，压在与其相邻位于后侧的倒刺2b上，导致位于前侧的倒刺2a尖部始终斜向上，形成较为牢固的卡接结构。
进一步的：本实用新型的二氧化碳致裂器防抛掷装置，采用在圆筒状塞体1外表面一体成型密集分布倒刺2的结构，圆筒状塞体1结合二氧化碳致裂器塞入炮孔后，倒刺2在炮孔内壁的作用下发生沿圆筒状塞体1的径向变形，产生径向向外的预应力，涨紧的同时，利用倒刺2卡住炮孔壁表面，多点接触增大摩擦。
进一步的：本实用新型的二氧化碳致裂器防抛掷装置，在爆破高温高压气体的冲击下，径向分力能够使设置膨胀口3的圆筒状塞体1前端较为顺利的向外膨胀，使倒刺2较为牢固地卡在炮孔上，使之具有较好的自锁性能。本实用新型结构简单，制作成本低，使用时具有较高的阻塞强度，可有效避免二氧化碳致裂器因爆炸作用而飞出炮孔的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1沿α方向视图。
图3为本实用新型倒刺布置结构示意图。
图4为圆筒状塞体进入炮孔后倒刺变形结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，二氧化碳致裂器防抛掷装置包括：圆筒状塞体1，由弹性高分子材料制成；所述圆筒状塞体1前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口3；所述圆筒状塞体1外表面沿轴向和圆周切线方向，规则分布有成等距列阵排列一体成型的密集倒刺2，由弹性高分子材料制成。如图所示，倒刺2向后上方倾斜设置，图中十字所代表的为省略画法的倒刺2；本实用新型所指前即为向炮孔的推入方向，后则是炮孔口相对于炮孔内部的方向。
参阅图1，本实用新型尺寸根据现场二氧化碳致裂器所用型号确定，圆筒状塞体1内径与二氧化碳致裂器膨胀管外径尺寸相同；圆筒状塞体1长500±5mm；圆筒状塞体1壁厚7±1mm；膨胀口3长200mm；倒刺2沿圆筒形塞体1的径向高度为6±2mm，且倒刺2的倾斜角度为30°—60°；本实用新型所述的二氧化碳致裂器防抛掷装置，紧密握裹在距离二氧化碳致裂器泄能头300-400mm处。
参阅图4本实用新型所述倒刺2a在受径向压力径向变形后，可压向与其轴向相邻的后侧倒刺2b，即在本实用新型进入炮孔后，在炮孔壁的径向压力作用下，位于前侧的倒刺2a沿圆筒形塞体1轴向变形，压在与其相邻位于后侧的倒刺2b上，导致位于前侧的倒刺2a尖部始终斜向上，形成较为牢固的卡接结构，利于增加堵塞强度。
本实用新型的二氧化碳致裂器防抛掷装置，采用在圆筒状塞体1外表面一体成型密集分布倒刺2的结构，圆筒状塞体1结合二氧化碳致裂器塞入炮孔后，倒刺2在炮孔内壁的作用下发生沿圆筒状塞体1的径向变形，产生径向向外的预应力，涨紧的同时，利用倒刺2卡住炮孔壁表面，多点接触增大摩擦，因而具有较高的堵塞强度。
本实用新型所述圆筒状塞体1前端沿圆周切线方向均匀布置了四个轴向膨胀口3，该膨胀口3制成狭窄缝隙开口结构，即膨胀口3的两侧可不存在间隙或小间隙相贴，以保持圆筒状塞体1的圆形结构。图中为能清楚表示该膨胀口3的存在，进行放大处理，并不代表真实的结构尺寸。由于膨胀口3的存在，爆破时产生的高温高压气体的冲击力作用于圆筒状塞体1前端，径向分力能够使设置膨胀口3的圆筒状塞体1前端较为顺利的向外膨胀，使倒刺2较为牢固地卡在炮孔上，利用爆炸冲击力增加本二氧化碳致裂器防抛掷装置的堵塞稳定性，以期达到防抛掷目的。
在装有二氧化碳致裂器防抛掷装置的二氧化碳致裂器插入炮孔之后，向炮孔与二氧化碳致裂器之间的间隙中填入沙土，用以增强其防抛掷效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.二氧化碳致裂器防抛掷装置，其特征为：主体为圆筒状塞体(1)，由弹性高分子材料制成；所述圆筒状塞体(1)前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口(3)；所述圆筒状塞体(1)外表面沿轴向和圆周切线方向，规则分布有成等距列阵排列一体成型的密集倒刺(2)，由弹性高分子材料制成，倒刺(2)向后上方倾斜设置；所指前即为向炮孔的推入方向，后则是炮孔口相对于炮孔内部的方向。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器防抛掷装置，其特征是圆筒状塞体(1)尺寸根据现场二氧化碳致裂器所用型号确定，圆筒状塞体(1)内径与二氧化碳致裂器膨胀管外径尺寸相同；圆筒状塞体(1)长500±5mm；圆筒状塞体(1)壁厚7±1mm；膨胀口(3)长200mm；倒刺(2)沿圆筒状塞体(1)的径向高度为6±2mm，且倒刺(2)的倾斜角度为30°—60°；二氧化碳致裂器防抛掷装置，紧密握裹在距离二氧化碳致裂器泄能头300-400mm处。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器防抛掷装置，其特征是圆筒状塞体(1)前端沿圆周切线方向均匀布置四个轴向膨胀口(3)，该膨胀口(3)制成狭窄缝隙开口结构，即膨胀口(3)的两侧不存在间隙或小间隙相贴，以保持圆筒状塞体(1)的圆形结构。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器防抛掷装置，其特征是倒刺(2)为圆锥形或棱锥形。
5.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器防抛掷装置，其特征是倒刺在受径向压力径向变形后可压向与其相邻后侧的倒刺。
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| CN111649637A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-11 | 雅化集团绵阳实业有限公司 | 用于爆破施工的炮孔填塞器及其填塞结构与填塞施工方法 |
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