CN110878693A - 一种致裂管的泄气方法及一种致裂管 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气体膨胀致裂设备技术领域，提供了一种致裂管的泄气方法，所述致裂管包括膨胀管和充泄气组件，所述充泄气组件包括与所述膨胀管连通的充泄气气管；所述充泄气组件设于所述膨胀管外；所述致裂管的泄气方法为：通过控制所述充泄气气管的状态，使所述膨胀管经所述充泄气气管与外部空间连通，实现所述膨胀管的泄气。与相关技术相比，本发明提供了三种不同结构的致裂管对应的泄气的方法，其总的发明构思为:致裂管的充泄气均通过同一根管路实现，简化致裂管的结构，同时所述充泄气组件设于所述膨胀管外，使用时膨胀管被埋设于致裂孔内时，所述充泄气组件在致裂孔外，可方便快捷的实现所述膨胀管的泄气；大大提高了致裂管使用的安全性。
Description
技术领域
本发明属于气体膨胀致裂设备技术领域，尤其涉及一种致裂管的泄气方法及一种致裂管。
背景技术
二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破裂岩石或落煤的目的。由于其具有膨胀能力可控、威力大、不产生爆炸冲击波等诸多优点被广泛应用于城市建设以及矿产开采等领域。相关技术中的致裂管未有设置泄气装置，当出现致裂管未被正常引发时，致裂管内的高压气体无法及时排出，且由于致裂管被埋设于地下，无法对其引发状态进行直观判断，可能出现未正常引发且管内具有高压气体的膨胀管留存于致裂孔内，留存于致裂孔内的未泄气的致裂管存在重大安全隐患，若被后续作业的钻机钻到，将损伤钻机，也可能引发爆破，对周围作业人员和设备造成伤害。
因此，实有必要提供一种新的致裂管的泄气方法及一种致裂管解决上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种致裂管的泄气方法，利于保证致裂管的使用安全。
本发明提供一种致裂管的泄气方法，所述致裂管包括膨胀管和充泄气组件，所述充泄气组件包括与所述膨胀管连通的充泄气气管；所述充泄气组件设于所述膨胀管外；所述致裂管的泄气方法为：通过控制所述充泄气气管的状态，使所述膨胀管经所述充泄气气管与外部空间连通，实现所述膨胀管的泄气。
优选的，所述充泄气组件还包括：单向充气阀、阀芯顶件；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述单向充气阀，所述单向充气阀内设有阀芯，所述阀芯顶件为杆状，所述充泄气组件还包括连接所述单向充气阀和所述充泄气气管的快速接头；通过所述阀芯顶件插入所述单向充气阀中，顶动所述阀芯移动实现所述膨胀管的泄气。
优选的，所述充泄气组件还包括：开关阀；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述开关阀；通过控制所述开关阀打开实现所述膨胀管的泄气。
优选的，所述充泄气组件还包括液压夹钳；所述的致裂管的泄气方法为：利用所述液压夹钳夹断或夹开所述充泄气气管，使所述膨胀管经所述充泄气气管与外部空间连通实现所述膨胀管的泄气。
本发明还提供一种致裂管，包括膨胀管和充泄气组件，所述充泄气组件设于所述膨胀管外；所述充泄气组件包括与所述膨胀管连通的充泄气气管。
优选的，所述充泄气组件包括：充泄气气管、单向充气阀、阀芯顶件；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述单向充气阀，所述单向充气阀内设有阀芯，所述阀芯顶件为杆状。
优选的，所述充泄气组件还包括连接所述单向充气阀和所述充泄气气管的快速接头。
优选的，所述快速接头与所述单向充气阀为一体结构。
优选的，所述充泄气组件包括：充泄气气管和开关阀；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述开关阀。
优选的，所述开关阀为球阀。
与相关技术相比，本发明一种致裂管的泄气方法可实现，在孔外对致裂管进行泄气，泄气方法方便快捷，能及时将未正常引发的膨胀管泄气，避免了管内具有高压气体的膨胀管留存于致裂孔内存在安全隐患的问题，大大提高了致裂管使用的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例1中的一种致裂管的泄气方法中对应的致裂管的结构示意图；
图2为本发明实施例2中的一种致裂管的泄气方法中对应的致裂管的结构示意图；
图3为本发明实施例3中的一种致裂管的泄气方法中对应的致裂管的结构示意图。
图中：膨胀管1，充泄气组件2，充泄气气管21，单向充气阀22，阀芯顶件23，快速接头24，开关阀25，液压夹钳26。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参图1，一种致裂管，包括膨胀管1和充泄气组件2，所述充泄气组件2设于所述膨胀管1外；所述充泄气组件2包括与所述膨胀管1连通的充泄气气管21。所述充泄气组件2包括：充泄气气管21、单向充气阀22、阀芯顶件23；所述充泄气气管21连接所述膨胀管1和所述单向充气阀22，所述单向充气阀22内设有阀芯，所述阀芯顶件23为杆状。所述充泄气组件2还包括连接所述单向充气阀22和所述充泄气气管21的快速接头24。所述快速接头24与所述单向充气阀22为一体结构。一种致裂管的泄气方法，所述致裂管包括膨胀管1和充泄气组件2，所述充泄气组件2包括与所述膨胀管1连通的充泄气气管21；所述充泄气组件2设于所述膨胀管1外；所述致裂管的泄气方法为：通过控制所述充泄气气管21的状态，使所述膨胀管1经所述充泄气气管21与外部空间连通，实现所述膨胀管1的泄气。本实施方式中，所述致裂管的使用时，所述膨胀管1被埋设于致裂管内，所述充泄气组件2设于致裂管外。所述致裂管的充泄气均为同一管道，即为充泄气气管21，可通过所述充泄气气管21向所述膨胀管1内充入气体，同时也可通过所述充泄气气管21将所述膨胀管1内的气体排出；所述充泄气组件2可多次循环使用。所述充泄气组件2还包括：单向充气阀22、阀芯顶件23；所述充泄气气管21连接所述膨胀管1和所述单向充气阀22，所述单向充气阀22内设有阀芯，所述阀芯顶件23为杆状，所述充泄气组件2还包括连接所述单向充气阀22和所述充泄气气管21的快速接头24；通过所述阀芯顶件23插入所述单向充气阀22中，顶动所述阀芯移动实现所述膨胀管1的泄气。本实施方式中，所述单向充气阀22有多种结构，可为直接外购的单向充气阀22，可以为自制的单向阀。无论自制还是外购的单向阀，阀内包括阀芯和抵接所述阀芯的弹性元件，比如弹性元件为压缩弹簧。正常使用时，通过气体充装设备经所述单向充气阀22将气体冲入膨胀管1后，撤除充装设备，阀芯的弹性元件的作用下，实现方向截止。此时，若发现该致裂管未正常引发，或需要检验是否存在未泄气的膨胀管1时，利用阀芯顶件23插入所述单向充气阀22中，顶动所述阀芯移动，此时膨胀管1与外部连通，膨胀管1内的气体经单向阀和充泄气气管21排出所述膨胀管1外，实现所述膨胀管1的泄气，保证致裂管的使用安全。其中所述阀芯顶件23为杆状的结构，利于其插入充气阀中。需要说明的是，所述阀芯顶件23还可为其它结构，其结构的设计与单向充气阀22的结构匹配，需要满足利用阀芯顶件23从单向充气阀22外部探入可顶动阀芯。所述充泄气组件2还包括：开关阀25；所述充泄气气管21连接所述膨胀管1和所述开关阀25；通过控制所述开关阀25打开实现所述膨胀管1的泄气。本实施方式中，当需要对膨胀管1实现泄气时，可直接打开开关阀25，此时膨胀管1与外部连通，膨胀管1内的高压气体经开关阀25和充泄气气管21排出所述膨胀管1外，实现所述膨胀管1的泄气，保证致裂管的使用安全。
实施例2
请参图2，一种致裂管，包括膨胀管1和充泄气组件2，所述充泄气组件2设于所述膨胀管1外；所述充泄气组件2包括：充泄气气管21和开关阀25；所述充泄气气管21连接所述膨胀管1和所述开关阀25。所述开关阀25为球阀。一种致裂管的泄气方法，所述致裂管包括膨胀管1和充泄气组件2，所述充泄气组件2包括与所述膨胀管1连通的充泄气气管21；所述充泄气组件2设于所述膨胀管1外；所述致裂管的泄气方法为：通过控制所述充泄气气管21的状态，使所述膨胀管1经所述充泄气气管21与外部空间连通，实现所述膨胀管1的泄气。本实施方式中，所述致裂管的使用时，所述膨胀管1被埋设于致裂管内，所述充泄气组件2设于致裂管外。所述致裂管的充泄气均为同一管道，即为充泄气气管21，可通过所述充泄气气管21向所述膨胀管1内充入气体，同时也可通过所述充泄气气管21将所述膨胀管1内的气体排出；所述充泄气组件2可多次循环使用。
实施例3
请参图3，一种致裂管的泄气方法，所述致裂管包括膨胀管1和充泄气组件2，所述充泄气组件2包括与所述膨胀管1连通的充泄气气管21；所述充泄气组件2设于所述膨胀管1外；所述致裂管的泄气方法为：通过控制所述充泄气气管21的状态，使所述膨胀管1经所述充泄气气管21与外部空间连通，实现所述膨胀管1的泄气。本实施方式中，所述致裂管的使用时，所述膨胀管1被埋设于致裂管内，所述充泄气组件2设于致裂管外。所述致裂管的充泄气均为同一管道，即为充泄气气管21，可通过所述充泄气气管21向所述膨胀管1内充入气体，同时也可通过所述充泄气气管21将所述膨胀管1内的气体排出；所述充泄气组件2可多次循环使用。所述充泄气组件2还包括液压夹钳26；所述的致裂管的泄气方法为：利用所述液压夹钳26夹断或夹开所述充泄气气管21，使所述膨胀管1经所述充泄气气管21与外部空间连通实现所述膨胀管1的泄气。本实施方式中，当需要对所述致裂管充气时，将所述致裂管置入致裂孔内，通过气体充装设备通过所述充泄气气管21向所述膨胀管1内充气，充气完成后，利用所述液压夹钳26将所述充泄气气管21夹扁、夹弯，实现所述膨胀管1的封装，避免漏气。当需要对膨胀管1实现泄气时，再利用所述液压夹钳26夹断或夹开所述充泄气气管21，使所述膨胀管1经所述充泄气气管21与外部空间连通实现所述膨胀管1的泄气。
与相关技术相比，本发明提供了三种不同结构的致裂管对应的泄气的方法，其总的发明构思为:致裂管的充泄气均通过同一根管路实现，简化致裂管的结构，同时所述充泄气组件设于所述膨胀管外，因此，使用时膨胀管被埋设于致裂孔内时，所述充泄气组件在致裂孔外，作业人员可方便快捷的实现所述膨胀管的泄气；大大提高了致裂管使用的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种致裂管的泄气方法，其特征在于，所述致裂管包括膨胀管和充泄气组件，所述充泄气组件包括与所述膨胀管连通的充泄气气管；所述充泄气组件设于所述膨胀管外；所述致裂管的泄气方法为：通过控制所述充泄气气管的状态，使所述膨胀管经所述充泄气气管与外部空间连通，实现所述膨胀管的泄气。
2.根据权利要求1所述的致裂管的泄气方法，其特征在于，所述充泄气组件还包括：单向充气阀、阀芯顶件；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述单向充气阀，所述单向充气阀内设有阀芯，所述阀芯顶件为杆状，所述充泄气组件还包括连接所述单向充气阀和所述充泄气气管的快速接头；通过所述阀芯顶件插入所述单向充气阀中，顶动所述阀芯移动实现所述膨胀管的泄气。
3.根据权利要求1所述的致裂管的泄气方法，其特征在于，所述充泄气组件还包括：开关阀；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述开关阀；通过控制所述开关阀打开实现所述膨胀管的泄气。
4.根据权利要求1所述的致裂管的泄气方法，其特征在于，所述充泄气组件还包括液压夹钳；所述的致裂管的泄气方法为：利用所述液压夹钳夹断或夹开所述充泄气气管，使所述膨胀管经所述充泄气气管与外部空间连通实现所述膨胀管的泄气。
5.一种致裂管，其特征在于，包括膨胀管和充泄气组件，所述充泄气组件设于所述膨胀管外；所述充泄气组件包括与所述膨胀管连通的充泄气气管。
6.根据权利要求5所述的致裂管，其特征在于，所述充泄气组件包括：充泄气气管、单向充气阀、阀芯顶件；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述单向充气阀，所述单向充气阀内设有阀芯，所述阀芯顶件为杆状。
7.根据权利要求6所述的致裂管，其特征在于，所述充泄气组件还包括连接所述单向充气阀和所述充泄气气管的快速接头。
8.根据权利要求7所述的致裂管，其特征在于，所述快速接头与所述单向充气阀为一体结构。
9.根据权利要求5所述的致裂管，其特征在于，所述充泄气组件包括：充泄气气管和开关阀；所述充泄气气管连接所述膨胀管和所述开关阀。
10.根据权利要求9所述的致裂管，其特征在于，所述开关阀为球阀。
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