CN110132066B - 一种利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化碳致裂管释爆改进装置及释爆方法，属于爆破技术领域，包括自身直径大于释爆区直径的安全防护盖，安全防护盖主体钢板的上下两层均包裹有铁丝网；钢板上层的铁丝网上均布挂接有竖直向上且等高的弹簧，弹簧顶上挂接有与安全防护盖等大的铁丝网；钢板下层的铁丝网挂接有通过挂钩挂接在钢板下方且垂直向下倒扣埋布在释爆孔洞内的护管，护管主体设置有外延底座，护管主体内径稍大于二氧化碳致裂器外径；护管内的二氧化碳致裂器末端设置有挂接钢板下层的铁丝网的挂钩。本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置及释爆方法，保证二氧化碳致裂管垂直埋布在释爆区并便于释爆前的安全防护及释爆后可重复使用零件的快速收集。

Description

一种利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法

技术领域

本发明属于爆破技术领域，尤其涉及一种二氧化碳致裂管释爆改进装置及释爆方法。

背景技术

二氧化碳致裂管爆破属于物理爆破，热反应过程在密闭管体内腔中进行，低温爆破，爆破能力可控，可根据使用环境、对象的不同设定能量等级；二氧化碳致裂管具有爆破地震波小、飞石少且近、扬尘少、易于控制等优点，爆破排放的二氧化碳不会产生火花、不会引起煤矿瓦斯气及煤尘爆炸事故，因而在有广泛的应用前景。但是，每次应用二氧化碳致裂管释爆均需要保证二氧化碳致裂管竖直埋在孔洞内，但实际掩埋时很难保证二氧化碳致裂管的管体绝对竖直；此外，释爆前的掩埋防护及释爆后挖掘收集可多次利用的二氧化碳致裂管均需要浪费大量的人力物力，亟需改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种二氧化碳致裂管释爆改进装置及释爆方法，保证二氧化碳致裂管垂直埋布在释爆区并便于释爆前的安全防护及释爆后可重复使用零件的快速收集。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种二氧化碳致裂管释爆改进装置，包括自身直径大于释爆区直径的安全防护盖，安全防护盖的主体钢板，钢板的上下两层均包裹有可拆解的铁丝网；钢板上层的铁丝网上均布挂接有竖直向上且等高的弹簧，弹簧顶上挂接有与安全防护盖等大的铁丝网；钢板下层的铁丝网挂接有通过挂钩挂接在钢板下方且垂直向下倒扣埋布在释爆孔洞内的护管，护管主体设置有外延底座，护管主体内径稍大于二氧化碳致裂器外径，长度为二氧化碳致裂器长度的一半；护管内的二氧化碳致裂器末端设置有挂接钢板下层的铁丝网的挂钩。

本发明技术方案的进一步改进在于：安全防护盖的主体钢板的厚度为 3mm-5mm，直径为2.2m-2.5m。

本发明技术方案的进一步改进在于：钢板上包裹的铁丝网比弹簧顶上挂接的铁丝网的网孔直径小一倍。

本发明技术方案的进一步改进在于：护管的底座上集成设置有浮标水平仪。

本发明技术方案的进一步改进在于：护管的底座上设置有连接钢板下层的铁丝网的挂钩。

本发明技术方案的进一步改进在于：护管内的二氧化碳致裂器的释放头的末端均设置喷口角度调节机构；所述喷口角度调节机构在释放头外壁设置有与喷口角度调节机构同轴且用于旋拧具体开口角度的旋钮。

本发明技术方案的进一步改进在于：护管内的二氧化碳致裂器的发热控制装置内设置有与远程控制终端无线连接的用于控制发热控制装置通电发热的遥控受控开关。

一种利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，所述方法包括：

(1)根据待释爆区的释爆目的，确定安全防护盖主体钢板的选取直径、致裂器埋布位置、个数；

(2)用锚杆机在致裂器预埋位置打孔至目标深度后拔出锚杆机的钻杆；

(3)将护管垂直向下倒扣埋布在释爆孔洞内，根据护管底座上集成设置的浮标水平仪内的浮标显示，用碎石子填充护管与释爆孔洞之间的间隙至护管底座稳定水平；

(4)将根据待释爆区的应力、深度、温度、岩性及物理构造条件，填充液态二氧化碳直至目标充装量的二氧化碳致裂管插入护管内并对应埋布位置设置释放头两侧的两个喷口的开口角度；

(5)将护管末端的挂钩及二氧化碳致裂管末端的挂钩分别挂在安全防护盖主体钢板下层的铁丝网上，并将安全防护盖覆盖在释爆区上方，安全防护盖主体钢板上层的铁丝网、弹簧及弹簧顶上的铁丝网上填埋堆积碎土和石子；

(6)人员撤离释爆区，远程控制终端遥控发热控制装置通电发热直至二氧化碳致裂管释爆；

(7)侧掀起安全防护盖，清理安全防护盖主体钢板上层堆积碎土和石子，拆解安全防护盖主体钢板下层的挂钩，收集释爆后的二氧化碳致裂管及护管。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1)中，根据待释爆区的释爆目的，确定二氧化碳致裂管内定压片的选取规格。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4)中，数根二氧化碳致裂管的埋布深度一致。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置，设置有安全防护盖及通过铁丝网连接的护管及二氧化碳致裂管；安全防护盖的设置便于释爆过程的防护和稳定，碎土和小石子就地取材，并通过弹簧和弹簧上钢丝网的束缚防止碎土和小石子的溅射，提高了安全性；护管的设置保证了二氧化碳致裂管垂直埋布，保证了起爆效果；二氧化碳致裂管钩挂在安全防护盖主体下面，便于释爆后一起收集，提高了劳动效率。

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置，安全防护盖的主体钢板的厚度为3mm-5mm，在充分保证安全防护盖的主体结构稳定性的情况下，尽可能减轻安全防护盖的质量；安全防护盖的主体钢板的直径为2.2m-2.5m，保证了安全防护盖主体钢板的直径稍大于释爆区直径，保证安全防护盖对释爆区的全覆盖保护。

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置，钢板上包裹的铁丝网比弹簧顶上挂接的铁丝网的网孔直径小一倍，一方面方便了碎土和小石子的装填和倾泄，还能有效实现对碎土和小石子的稳固，防止因震动产生乱碰溅射，提高安全防护效果；另一方面，钢板上包裹的铁丝网相对密集的网孔，有效实现了护管和二氧化碳致裂管的随机竖直钩挂，并进一步灵活了弹簧的排布方式。

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置，护管的底座上集成设置有浮标水平仪；通过浮标水平仪内水泡指示，保证了孔洞内填充碎石子的同时护管的底座稳定水平，进而保证了护管主体竖直向下。

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置，二氧化碳致裂管的释放头末端均设置喷口角度调节机构，使得二氧化碳致裂管在释爆时产生的气体推力方向可控，集中爆破力，避免孔洞内的二氧化碳致裂管释爆时发生大角度偏移，影响爆破目标的实现。

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置，二氧化碳致裂管的喷口角度调节机构即为释放头外壁设置有与喷口角度调节机构同轴且用于旋拧具体开口角度的旋钮，如此设置的结构可简单直接的实现对释放通道末端的喷口角度调节机构进行角度设置，明确释放通道开口角度及方向；特别是在多根二氧化碳致裂管一起释爆时相互配合的角度设置，使得爆破更精确，作业过程更严谨科学。

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置，发热控制装置内设置有与远程控制终端无线连接的用于控制发热控制装置通电发热的遥控受控开关，通过遥控电磁信号激发传递，从而控制发热控制装置导通供电，实现二氧化碳致裂管的远程起爆，使得起爆过程更加安全；进一步地，在更大目标爆破范围，将多根二氧化碳致裂管同时起爆，能更加充分保证人员的人身安全。

本发明提供的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，实现了对释爆区的快速填覆保护，并通过先埋布护管保证了二氧化碳致裂管的竖直埋布，同时将护管及二氧化碳致裂管钩挂在安全防护盖底面，实现释爆后一体收集可重复利用的致裂管及护管，提高劳动效率。二氧化碳致裂管选取不同规格的定压片可以得到不同的释爆压力；故精确选取定压片的规格，可以得到最理想的释爆效果。此外，同一释爆区内多根二氧化碳致裂管一同布置时采用相同的埋布深度，使得多根二氧化碳致裂管释爆作用在同一深度，保证了爆破效果。

附图说明

图1是本发明提供的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法的方法流程图；

图2是本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进装置的二氧化碳致裂管的埋布方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明提供的一种自带钻孔功能的二氧化碳致裂管，包括自身直径大于释爆区直径的安全防护盖，安全防护盖的主体为钢板。具体的，安全防护盖的主体钢板的厚度为3mm-5mm，直径为2.2m-2.5m。在本发明提供的实施例中，安全防护盖的主体钢板的厚度为3mm，直径为2.2m；钢板的上下两层均包裹有可拆解的铁丝网；钢板上层的铁丝网上均布挂接有竖直向上且等高的弹簧，所述弹簧的高度为20-40cm；弹簧顶上挂接有与安全防护盖等大的铁丝网；钢板上包裹的铁丝网比弹簧顶上挂接的铁丝网的网孔直径小一倍；在本发明提供的实施例中，钢板上包裹的铁丝网比弹簧顶上挂接的铁丝网的网孔直径细小即可，具体网孔直径比例不拘泥在一半。

钢板下层的铁丝网挂接有通过挂钩挂接在钢板下方且垂直向下倒扣埋布在释爆孔洞内的护管，护管主体设置有外延底座，护管的底座上集成设置有浮标水平仪，用于保证二氧化碳致裂管的释放头完全伸出护管，深埋在释爆区。

护管主体内径稍大于二氧化碳致裂器外径，具体的，护管主体内径比二氧化碳致裂器外径大2mm-5mm；长度为二氧化碳致裂器长度的一半，用于保证二氧化碳致裂管的释放头完全伸出护管，深埋在释爆区；护管内的二氧化碳致裂器末端设置有挂接钢板下层的铁丝网的挂钩。

本发明提供的二氧化碳致裂管释爆改进设备，安全防护盖主体钢板下设置有通过装配有液压设备提供侧倾力的底座，实现通过液压控制调节安全防护盖主体钢板的水平或侧倾的角度，便于堆填有堆土和石子的安全防护盖在释爆后快速倾斜堆填的堆土和石子，提高了劳动效率，减少了劳动量，同时便于挂接在钢板下层钢丝网上的护管及二氧化碳致裂管的收集。

二氧化碳致裂管释爆改进装置内的二氧化碳致裂管的释放头内释放通道的末端均设置喷口角度调节机构；所述喷口角度调节机构在释放头外壁设置有与喷口角度调节机构同轴且用于旋拧具体开口角度的旋钮。在本发明提供的实施例中，所述喷口角度调节机构包括位于释放通道末端设置的转轴贯穿释放通道外释放头壳体的气动舵片、转轴及阻尼盘；所述气动舵片截面与释放通道截面相同，气动舵片与释放通道的侧壁之间有间隙开口；所述喷口角度调节机构在释放头外壁设置有与喷口角度调节机构同轴且用于旋拧具体开口角度的旋钮。所述旋钮通过旋拧调节气动舵片在释放通道末端内的设置角度，进而改变从释放通道末端喷出的气流的释放角度。当需要改变气体释爆角度时，只需要调节喷口角度调节机构在释放头外壁设置的旋钮即可，使得二氧化碳致裂管在释爆时产生定向的推进力，从而避免二氧化碳致裂管在释爆时发生打角度的偏移。

二氧化碳致裂管释爆改进装置内的二氧化碳致裂管的发热控制装置内设置有与远程控制终端无线连接的用于控制发热控制装置通电发热的遥控受控开关。在本发明提供的实施例中，远程控制终端内设置有信号发生装置；发热控制装置内设置有热电池，控制装置和信号接收装置，信号接收装置与控制装置电气连接，控制装置与热电池电气连接，热电池与活化剂内包裹的金属导热丝电气连接；所述控制装置为热电池与活化剂内包裹的金属导热丝之间的可控开关；信号接收装置接收到远程控制终端内信号发生装置的激发信号，将此信号传递给控制装置，控制装置控制热电池与活化剂内包裹的金属导热丝接通导电，激活活化剂快速发热，释爆液态二氧化碳。

如附图1所示的本发明提供的一种利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法的方法流程图，一种利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法包括如下步骤：

(1)根据待释爆区的释爆目的，确定安全防护盖主体钢板的选取直径、致裂器埋布位置、个数。

在本发明提供的实施例中，2-6m深的坑道采用Φ90的二氧化碳致裂管进行释爆，顶端设置的可拆装钻头直径为110mm，钻枪采用钻孔机进行钻孔；6m以上深的坑道采用Φ57的二氧化碳致裂管进行释爆，顶端设置的可拆装钻头直径为70mm，钻枪采用空压机进行钻孔；且同一次释爆的数根二氧化碳致裂管的埋布深度一致。具体的，Φ90的二氧化碳致裂管埋布好后上方距离孔洞口 400-500mm，Φ57的二氧化碳致裂管埋布好后上方距离孔洞口300-400mm。

二氧化碳致裂管释爆致裂位置属于典型的“欺软怕硬”型，确定释爆致裂位置为二氧化碳致裂管四周为受力薄弱点或临空面。对于不同桩径、不同岩石类型及不同规格的致裂器，打孔位置及致裂器数量均不相同，根据桩径及致裂器型号确定致裂器与受力薄弱点的距离及使用致裂器数量。

具体的，如附图2的本发明提供的数根自带钻孔功能的二氧化碳致裂管的埋布方式示意图所示，二氧化碳致裂管布置在待释爆区受力紧致的岩石区，相对受力薄弱区内不布置二氧化碳致裂管。对于待释爆面积较大的目标区，数根二氧化碳致裂管成正多边形均布在待释爆区，且数根二氧化碳致裂管围成的正多边形的中心钻有孔洞却不在其内布置二氧化碳致裂管。

(2)用锚杆机在致裂器预埋位置打孔至目标深度后拔出锚杆机的钻杆。

在本发明提供的实施例中，Φ90的二氧化碳致裂管使用锚杆钻孔机钻孔；Φ57的二氧化碳致裂管使用锚杆钻孔空压机钻孔。

根据释爆区的岩石性质确定二氧化碳致裂管的选用型号及钻孔、埋深的具体规格尺寸的选取设定见下表1。

表1二氧化碳致裂管、钻孔及埋深定义表

锚杆机钻杆的直径比二氧化碳致裂管的直径大10-20mm，不同的二氧化碳致裂管型号，其搭配钻孔使用的锚杆机钻杆直径比二氧化碳致裂管的直径宽大的尺寸不同。在本发明提供的实施例中，φ90的二氧化碳致裂管所匹配的锚杆机钻杆的直径为105-110mm；φ57的二氧化碳致裂管所匹配的锚杆机钻杆的直径为67-75mm。在本发明提供的实施例中，护管内径比二氧化碳致裂管外径大2mm。

需要注意的是，采用二氧化碳致裂管进行岩石掏挖，必须按施工操作要求进行洞口覆盖；若采用三根及以上Φ90的二氧化碳致裂管等威力较大的二氧化碳致裂管释爆时，护管外必须进行护壁。需要注意的是，为防止二氧化碳致裂管起爆后未发生反应，每根二氧化碳致裂管钻孔入洞前都要检查其通电电阻及发热控制装置上热电池。

进一步地，锚杆机的钻杆的钻孔角度根据二氧化碳致裂管埋布位置的需要保证在钻孔全过程保持钻杆的倾斜角度固定。在本发明提供的实施例中，锚杆机的钻杆露出地面的部分插套在一个由三脚架固定的轴承内，三脚架的三脚均固定在释爆区边沿，三脚架通过顶端的轴承实现对锚杆机的钻杆倾斜角度或竖直角度的稳定。

(3)将护管垂直向下倒扣埋布在释爆孔洞内，根据护管底座上集成设置的浮标水平仪内的浮标显示，用碎石子填充护管与释爆孔洞之间的间隙至护管底座稳定水平。

(4)将根据待释爆区的应力、深度、温度、岩性及物理构造条件，填充液态二氧化碳直至目标充装量的二氧化碳致裂管插入护管内并对应埋布位置设置释放头两侧的两个喷口的开口角度。

在室温22-25℃的操作间，利用专门的充装设备，即二氧化碳致裂管充装设备将液态二氧化碳注入二氧化碳致裂管内，充装管路上设置有压力表，保持二氧化碳致裂管内的液态二氧化碳的压力达到目标值。

根据数根二氧化碳致裂管的埋布方式，确定每一根二氧化碳致裂管重点的释爆作用方向，从而通过旋转二氧化碳致裂管外壁的旋钮设置二氧化碳致裂管释放通道末端的喷口角度调节机构的喷口角度与之相冲，从而使得数根二氧化碳致裂管的组合释爆得到最理想的爆破效果。

发热控制装置启动后，会产生大量的热量，使二氧化碳致裂管内液态二氧化碳迅速气化，体积膨胀500-600倍，二氧化碳致裂管内气压急剧升高，当达到定压片释爆压力节点时，高压气体冲破定压片，通过二氧化碳致裂管两侧的释放通道快速释放，瞬间产生强大的冲击力，沿释爆区的岩体等物料的自然裂缝或爆破引发的裂面冲开物料，并将其推离主体，从而达到爆破的目的。

所以，二氧化碳致裂管内液态二氧化碳内的存储量直接决定了受热膨胀的液态二氧化碳在二氧化碳致裂管内产生高压的上限值、达到定压片释爆压力节点的所用时间及通过二氧化碳致裂管两侧的释放通道释放的高压气体的冲击力及作用时间，故需要据待释爆区的应力、深度、温度、岩性及物理构造条件，来确定二氧化碳致裂管内液态二氧化碳的目标充装量。

进一步地，定压片是控制二氧化碳致裂管卸能释爆的临界压力的关键部件，选取不同规格的定压片可以得到不同的释爆压力。在本发明提供的实施例中，定压片的释爆压力的选取范围为150-250MP，定压片相邻规格间的释爆压力相差 5MP，故可以根据释爆目的，精确选取定压片的规格。

(5)将护管末端的挂钩及二氧化碳致裂管末端的挂钩分别挂在安全防护盖主体钢板下层的铁丝网上，并将安全防护盖覆盖在释爆区上方，安全防护盖主体钢板上层的铁丝网、弹簧及弹簧顶上的铁丝网上填埋堆积碎土和石子。

具体操作时先将安全防护盖盖到释爆区上口正上方，再通过堆填小石子或碎土下压，防止释爆时发生上蹿，并约束了堆填在安全防护盖上的石子碎土因释爆震动发生胡乱溅射，实现了在释爆作业全过程的高效及安全。

(6)人员撤离释爆区，远程控制终端遥控发热控制装置通电发热直至二氧化碳致裂管释爆。

需要注意的是，人员撤离释爆区，需要离开释爆坑洞方圆20m的范围。操作远程控制终端时需同时控制数根二氧化碳致裂管的发热控制装置通电发热，使其同时释爆。

(7)侧掀起安全防护盖，清理安全防护盖主体钢板上层堆积碎土和石子，拆解安全防护盖主体钢板下层的挂钩，收集释爆后的二氧化碳致裂管及护管。

爆破后，抬起并侧倾防护盖，可以快速清除堆填的小石子或碎土。通过安全防护盖主体钢板下层钢丝网上的挂钩，可以快速收集护管及释爆后的二氧化碳致裂管。在本发明提供的实施例中，可多次利用的二氧化碳致裂管释爆后，除去发热控制装置及定压片之外，二氧化碳致裂管的释放头、储液管及充装头均可重复使用，特别是二氧化碳致裂管的储液管可重复使用上千次。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）根据待释爆区的释爆目的，确定安全防护盖主体钢板的选取直径、致裂器埋布位置、个数；

（2）用锚杆机在致裂器预埋位置打孔至目标深度后拔出锚杆机的钻杆；

（3）将护管垂直向下倒扣埋布在释爆孔洞内，根据护管底座上集成设置的浮标水平仪内的浮标显示，用碎石子填充护管与释爆孔洞之间的间隙至护管底座稳定水平；

（4）将根据待释爆区的应力、深度、温度、岩性及物理构造条件，填充液态二氧化碳直至目标充装量的二氧化碳致裂管插入护管内并对应埋布位置设置释放头两侧的两个喷口的开口角度；

（5）将护管末端的挂钩及二氧化碳致裂管末端的挂钩分别挂在安全防护盖主体钢板下层的铁丝网上，并将安全防护盖覆盖在释爆区上方，安全防护盖主体钢板上层的铁丝网、弹簧及弹簧顶上的铁丝网上填埋堆积碎土和石子；

（6）人员撤离释爆区，远程控制终端遥控发热控制装置通电发热直至二氧化碳致裂管释爆；

（7）侧掀起安全防护盖，清理安全防护盖主体钢板上层堆积碎土和石子，拆解安全防护盖主体钢板下层的挂钩，收集释爆后的二氧化碳致裂管及护管。

2.根据权利要求1所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于：改进装置包括自身直径大于释爆区直径的安全防护盖，安全防护盖的主体为钢板，钢板的上下两层均包裹有可拆解的铁丝网；钢板上层的铁丝网上均布挂接有竖直向上且等高的弹簧，弹簧顶上挂接有与安全防护盖等大的铁丝网；钢板下层的铁丝网挂接有通过挂钩挂接在钢板下方且垂直向下倒扣埋布在释爆孔洞内的护管，护管主体设置有外延底座，护管主体内径稍大于二氧化碳致裂器外径，长度为二氧化碳致裂器长度的一半；护管内的二氧化碳致裂器末端设置有挂接钢板下层的铁丝网的挂钩。

3.根据权利要求2所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，安全防护盖的主体钢板的厚度为3mm-5mm，直径为2.2m-2.5m。

4.根据权利要求3所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，钢板上包裹的铁丝网比弹簧顶上挂接的铁丝网的网孔直径小一倍。

5.根据权利要求2所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，护管的底座上集成设置有浮标水平仪。

6.根据权利要求2所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，护管的底座上设置有连接钢板下层的铁丝网的挂钩。

7.根据权利要求2所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，护管内的二氧化碳致裂器的释放头的末端均设置喷口角度调节机构；所述喷口角度调节机构在释放头外壁设置有与喷口角度调节机构同轴且用于旋拧具体开口角度的旋钮。

8.根据权利要求2所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，护管内的二氧化碳致裂器的发热控制装置内设置有与远程控制终端无线连接的用于控制发热控制装置通电发热的遥控受控开关。

9.根据权利要求1所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，步骤（1）中，根据待释爆区的释爆目的，确定二氧化碳致裂管内定压片的选取规格。

10.根据权利要求1所述的利用二氧化碳致裂管释爆改进装置的释爆方法，其特征在于，步骤（4）中，数根二氧化碳致裂管的埋布深度一致。

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