CN206903659U - 一种新型二氧化碳致裂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型二氧化碳致裂器，包括致裂器主体，致裂器两端分别设置有充装头和释放头，致裂器内部设置有储液腔，充装头上设置有与储液腔连通的进液机构，释放头上设置有与储液腔连通的释放腔，释放头侧壁上设置有导通通道以及导通通道与外界之间连通的导通口，导通通道与释放腔之间设置有连通口，释放头上还设置有用于启闭连通口的开关组件，导通通道内顶壁与底壁上均设置有角度调节机构，角度调节机构包括与连通口铰接的管道，导通通道内设置有使得管道沿铰接处进行转动的调节组件；解决了现有二氧化碳致裂器爆破过程中由于反向冲击力易发生偏移导致寻找不便的问题。

Description

一种新型二氧化碳致裂器

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳致裂器技术，更具体地说，它涉及一种新型二氧化碳致裂器。

背景技术

目前，随着国家对矿山和采石工场的安全和环保要求越来越高，对爆炸物品监管越来越严。由于二氧化碳致裂器在使用中的灌装只需要1-3分钟，而且从起爆至 结束整个过程只需0.4秒，其涨力破碎可达2500T，可有效涨裂中，距凌空面1.2m 范围内，岩石硬度＞普氏12度的岩层，涨裂缝隙可达50mm，而且其中的爆破筒可安全重复使用，所以其技术推广使用提至日前议程。二氧化碳致裂器中的二氧化碳在低于31摄氏度或高压的状态下以液态存在，而超过31摄氏度时开始变化，且随温度的变化压力也在不断变化，利用这一特点，在爆破期主管内充装液态二氧化碳，使用发爆器快速激发加热装置，此时液态的二氧化碳瞬间气化膨胀并产生高压，体积膨胀600倍以上，最终造成对岩石或煤炭的爆破的目的。

二氧化碳致裂器在使用的过程中需要现在岩石或山体表面开凿有一定深度的凹槽，此时将二氧化碳致裂器放入凹槽内，当爆破发生时，由于二氧化碳致裂器用于炸裂岩石的孔洞通常设置在侧壁，当爆破发生时，爆破产生的反向冲击力容易使得二氧化碳致裂器发生偏移，当爆破完毕后在一堆碎石内十分不易寻找致裂器，同时现有致裂器存在一定的不足，在山体或所需爆破物体表面开出的凹槽深度就是爆破的深度，使得需要开槽的凹槽较深导致整体施工工程的周期变长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型二氧化碳致裂器，当爆破发生时，爆破产生的反向冲击力容易使得二氧化碳致裂器发生偏移，当爆破完毕后在一堆碎石内十分不易寻找致裂器，同时现有致裂器存在一定的不足，在山体或所需爆破物体表面开出的凹槽深度就是爆破的深度，使得需要开槽的凹槽较深导致整体施工工程的周期变长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型二氧化碳致裂器，包括致裂器主体，致裂器两端分别设置有充装头和释放头，致裂器内部设置有储液腔，充装头上设置有与储液腔连通的进液机构，释放头上设置有与储液腔连通的释放腔，释放头侧壁上设置有导通通道以及导通通道与外界之间连通的导通口，导通通道与释放腔之间设置有连通口，释放头上还设置有用于启闭连通口的开关组件，导通通道内顶壁与底壁上均设置有角度调节机构，角度调节机构包括与连通口铰接的管道，导通通道内设置有使得管道沿铰接处进行转动的调节组件。

通过采用上述技术方案，致裂器主体的两端包括有充装头和释放头，充装头上的进液机构可使得液化的二氧化碳进入到储液腔内，释放头上设置有导通口可以将气化二氧化碳排出，为了避免二氧化碳液化时从导通口外泄，在释放腔内设置有开关组件可以依靠气化的二氧化碳冲击力将开启组件开启，同时在释放腔与外界之间还设置有导通通道，导通通道内设置的管道可以在角度调节机构的作用下将气体排出方向进行角度的改变，避免水平排气。

作为本实用新型的改进，所述调节组件包括位于管道与连通口之间设置的转动轴，导通通道靠近导通口处设置有凹槽，凹槽内设置有固定块，固定块底部设置有弹性组件。

通过采用上述技术方案，在导通通道内设置有管道，管道一端与连通口之间设置有转动轴，因此管道可以在转动轴的作用下进行扇形运动，从而使得管道的管道口发生倾斜，在管道远离转动轴的一侧设置有上下对称的弹性组件可以调节管道的一端高低从而形成倾斜状态。

作为本实用新型的改进，所述弹性组件包括位于固定块下方的弹簧，凹槽内设置有用于调节弹簧压缩状态的固定组件。

通过采用上述技术方案，当不需要使得管道倾斜时，关闭固定组件，此时固定组件关闭后弹簧伸展使得管道在弹簧的作用下水平放置于导通通道内。

作为本实用新型的改进，所述固定组件包括凹槽侧壁上的插口，固定块上设置有第一通孔，凹槽与外界之间设置有与第一通孔配合的第二通孔，凹槽内还设置有穿过第一通孔与插口配合的插杆，插杆一端与插口配合另一端穿过第二通孔延伸至外界。

通过采用上述技术方案，当需要管道进行倾斜时，首先按下管道使得弹簧处于压缩状态，再次推动插杆，此时插杆插入插口内，由于插杆与插口的配合使得固定块无法移动，从而使得弹簧无法使得固定块延伸进导通通道内，同时位于管道上方的固定块凸出于导通通道内，插杆与插口的设置可以使得管道上当的固定块始终凸出于导通通道，而管道下方的固定块嵌入凹槽内，此时管道倾斜。

作为本实用新型的改进，所述开关组件包括位于释放头内与释放腔连通的嵌入槽，释放腔与导通通道齐平处设置有与嵌入槽大小等同的挡块。

通过采用上述技术方案，当二氧化碳由液化变为气化的过程中释放能量可以使得挡块嵌入进嵌入槽内，此时释放腔与导通通道连通。

作为本实用新型的改进，所述进液机构包括位于充装头内与储液腔室连通的第一空腔和垂直于第一空腔且连通设置的第二空腔，第一空腔上设置有与外界连通的开口，开口内设置有第二堵件。

通过采用上述技术方案，当需要填充洗管气体或二氧化碳液体时，首先从开口内将第二堵件向外移动，此时原本分隔的第一空腔与第二空腔相互连通，填充完气体或液体后再次将第二堵件复位，此时第一空腔与第二空腔之间的连通处被第二堵件分隔。

作为本实用新型的改进，所述充装头与致裂器主体之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案， 螺纹连接可以使得充装头进行拆卸或更换时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：致裂器主体的两端包括有充装头和释放头，充装头上的进液机构可使得液化的二氧化碳进入到储液腔内，释放头上设置有导通口可以将气化二氧化碳排出，为了避免二氧化碳液化时从导通口外泄，在释放腔内设置有开关组件可以依靠气化的二氧化碳冲击力将开启组件开启，同时在释放腔与外界之间还设置有导通通道，导通通道内设置的管道可以在角度调节机构的作用下将气体排出方向进行角度的改变，避免水平排气。

附图说明

图1为本实施例的剖面示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图2的B 放大示意图。

附图标记：110、充装头；111、释放头；112、储液腔；113、释放腔；114、导通通道；115、导通口；116、连通口；117、管道；118、转动轴；119、凹槽；210、固定块；211、弹簧；212、插口；213、第二通孔；214、插杆；215、嵌入槽；216、挡块；217、第一空腔；218、第二空腔；219、第二堵件。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种新型二氧化碳致裂器，参照图1和图2，在致裂器主体两侧分别设置有充装头110和释放头111，在致裂器主体内还设置有分别与充装头110和释放头111连通的储液腔112，在充装头110上设置有与储液腔112连通的第一空腔217，充装头110上还设置有与第一空腔217垂直且连通的第二空腔218，在第一空腔217上设置有与外界连通的开口，第一空腔217内设置有可使得第一空腔217与第二空腔218分隔的堵件，在释放头111内设置有与储液腔112连通的释放腔113，释放头111内还设置有与释放腔113连通的导通通道114，导通通道114与外界之间设置有导通口115，同时导通通道114与释放腔113之间设置有连通口116，在导通通道114内设置管道117，导通通道114与释放腔113连接处设置有对称的矩形块，管道117截面为矩形同时管道117一端与固定块210之间设置有转轴可进行转动，在导通通道114靠近导通口115的顶壁与底壁上均设置有凹槽119，凹槽119内均设置有固定块210以及位于固定块210下方的弹簧211，凹槽119侧壁上设置有外界连通的第二通孔213，固定块210上设置有与第二通孔213配合的第一通孔，凹槽119与第二通孔213相对一侧的侧壁上设置有插口212，第一通孔与第二通孔213内设置有与插口212配合的插杆214，在插杆214与插口212的作用下使得固定块210固定在凹槽119内，凹槽119对称设置在导通通道114的顶部与底部侧壁上，顶壁处的固定块210上第一通孔远离管道117，底壁处的固定块210上第一通孔靠近管道117。

参照图1和图3，在释放头111内设置有与释放腔113连通的嵌入槽215，释放腔113内设置有可以在冲击力的作用下移动进嵌入槽215内的挡块216；在充装头110内设置有相互垂直的第一空腔217和第二空腔218，第一空腔217与储液腔112之间相互连通，第二空腔218与第一空腔217连通，在第一空腔217内设置有堵件。

当需要调节导通口115的出气方向时，将导通通道114顶壁与底壁处凹槽119内的插杆214拔出，此时顶部凹槽119内的固定块210在弹簧211与自身的重力的作用下弹出凹槽119内，底部凹槽119的固定块210在弹簧211的作用下弹出凹槽119，将管道117下压使得底部凹槽119内的固定块210重新回到凹槽119内，此时将插杆214插入导通通道114底部的固定块210上，插杆214与插口212配合后使得导通通道114底部凹槽119内的固定块210固定，固定块210无法弹出凹槽119，再次将插杆214插入顶部凹槽119内的固定块210上，导通通道114顶部的固定块210在插杆214的作用下使用凸出于凹槽119，此时管道117被上下的固定块210夹持在中间保持倾斜状态，由于管道117倾斜导致导通口115的出气方向倾斜出气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型二氧化碳致裂器，包括致裂器主体，其特征是：致裂器两端分别设置有充装头(110)和释放头(111)，致裂器内部设置有储液腔(112)，充装头(110)上设置有与储液腔(112)连通的进液机构，释放头(111)上设置有与储液腔(112)连通的释放腔(113)，释放头(111)侧壁上设置有导通通道(114)以及导通通道(114)与外界之间连通的导通口(115)，导通通道(114)与释放腔(113)之间设置有连通口(116)，释放头(111)上还设置有用于启闭连通口(116)的开关组件，导通通道(114)内顶壁与底壁上均设置有角度调节机构，角度调节机构包括与连通口(116)铰接的管道(117)，导通通道(114)内设置有使得管道(117)沿铰接处进行转动的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳致裂器，其特征是：所述调节组件包括位于管道(117)与连通口(116)之间设置的转动轴(118)，导通通道(114)靠近导通口(115)处设置有凹槽(119)，凹槽(119)内设置有固定块(210)，固定块(210)底部设置有弹性组件。

3.根据权利要求2所述的一种新型二氧化碳致裂器，其特征是：所述弹性组件包括位于固定块(210)下方的弹簧(211)，凹槽(119)内设置有用于调节弹簧(211)压缩状态的固定组件。

4.根据权利要求3所述的一种新型二氧化碳致裂器，其特征是：所述固定组件包括凹槽(119)侧壁上的插口(212)，固定块(210)上设置有第一通孔，凹槽(119)与外界之间设置有与第一通孔配合的第二通孔(213)，凹槽(119)内还设置有穿过第一通孔与插口(212)配合的插杆(214)，插杆(214)一端与插口(212)配合另一端穿过第二通孔(213)延伸至外界。

5.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳致裂器，其特征是：所述开关组件包括位于释放头(111)内与释放腔(113)连通的嵌入槽(215)，释放腔(113)与导通通道(114)齐平处设置有与嵌入槽(215)大小等同的挡块(216)。

6.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳致裂器，其特征是：所述进液机构包括位于充装头(110)内与储液腔(112)室连通的第一空腔(217)和垂直于第一空腔(217)且连通设置的第二空腔(218)，第一空腔(217)上设置有与外界连通的开口，开口内设置有第二堵件(219)。

7.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳致裂器，其特征是：所述充装头(110)与致裂器主体之间螺纹连接。