CN107782209A - 一种二氧化碳致裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种二氧化碳致裂方法，步骤一：组装二氧化碳致裂器；步骤二：用欧姆表检测充装阀与释放管之间电阻值是否正常；步骤三：对步骤一组装完成的二氧化碳致裂器进行检查合格后，进行装车并运送至矿山；步骤四：测量二氧化碳致裂器与导线之间的电阻是否正常，在矿山中打一层爆破孔，将二氧化碳致裂器放入爆破孔中；步骤五：在爆破孔的孔口上覆盖竹片，再用篷布和沙包覆盖；步骤六：在二氧化碳致裂器的周围环境拉起警戒线，按动点火装置启动二氧化碳致裂器进行起爆。本发明可以重复使用，大大降低使用成本，利用瞬间产生的强大推力将物料撕裂，利用导线可以连接多个相同的二氧化碳致裂器，实现了劳动强度低、致裂威力大、安全、致裂效果好。
Description
技术领域
本发明涉及工程用爆裂的技术领域，具体涉及一种二氧化碳致裂方法。
背景技术
炸药爆破目前仍是煤矿开采的方法之一，炸药爆破威力大、作用猛，是典型的明火爆破。但明火爆破有许多缺陷，对使用条件、使用环境、日常管理等方面有较高要求，尤其是在煤矿井下。许多煤矿瓦斯事故都是由于明火爆炸引起的。同时因炸药发生其他意外爆炸的案例也时有发生，影响了安全生产，也造成了经济的损失。在矿产资源的开采中，二氧化碳致裂的高压气体爆破技术是目前新型的物理爆破技术，二氧化碳致裂技术是一种高压气体爆破技术，是利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤(岩)体破碎或开裂。可广泛应用于煤矿及非煤矿山、水泥、采石等诸多行业。特别适用于煤与瓦斯突出矿井，替代炸药，可用于爆破落煤、瓦斯综合治理、冲击地压治理、消突、顶煤弱化、石门揭煤，巷道底鼓治理、煤仓清堵等。用于煤层致裂增透，能够显著增加煤层透气性、解决低透气性煤层瓦斯抽采困难，超限频繁的问题，提高煤层瓦斯抽采效率。
中国专利CN204730767U公开了一种二氧化碳致裂器装置，它包括带有若干排气孔的排管，所述排管设有两连接头，所述两连接头上连接有储液罐，所述储液罐内设有二氧化碳致裂器发热混料，所述储液罐的右端设有伸入所述储液罐内部的加热器，所述排管的右端设有起爆头，所述起爆头上安装有导线，所述导线与设置在所述储液罐内部的加热器相连通，所述排管的右端还设有推送杆，所述排管的左端设有排放头，所述排放头内设有爆裂盘；通过专业高压泵预先将二氧化碳致裂器发热混料注入储液罐中，然后将储液罐与两连接头连接，在工作面钻取爆破孔后，逐一插入排管，进行引爆致裂，实现了劳动强度低、无明火、致裂威力大、安全、高效的效果。但该二氧化碳致裂器装置的在回收拆装时需要两头进行拆除，拆装时间长，且在致裂器内高压液态二氧化碳被气化膨胀时，其绝缘结构受高压气流冲击作用及胀裂碎物影响易受热变形、损坏，致裂器的使用寿命短，对矿山等致裂效果不好。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种使用安全、拆装方便、致裂效果好且能重复使用的二氧化碳致裂方法。
本发明描述的一种二氧化碳致裂方法，其步骤如下：
步骤一：组装二氧化碳致裂器，先准备带有中空腔体的储液管、充装阀、剪切片、活化器、释放管和发热装置，将释放管和充装阀分别连接在所述储液管的两端，将所述释放管的释放通道与所述储液管的中空腔体连通，并与设在释放管外壁上的释放孔连通，所述活化器包括活化筒、泄能塞，所述泄能塞固设在活化筒一端，所述活化筒、泄能塞二者形成一个封闭的筒腔，并将发热装置放置于所述筒腔中，将所述剪切片设置在所述泄能塞上以将活化器与剪切片一体设计，并装在所述释放管上，所述发热装置通过导线与点火装置连通；所述充装阀具有阀体和位于所述阀体中的导通部，导通部用于将导线沿阀体的中心轴线从充装阀的一端输入到发热装置，阀体上具有输入液态二氧化碳的输入口，通过高压泵将液态二氧化碳通过所述输入口注入到储液管的中空腔体中，再按照一定比例将发热材料注入到所述筒腔中；
步骤二：用欧姆表检测充装阀与释放管之间电阻值是否正常；
步骤三：对步骤一组装完成的二氧化碳致裂器进行检查合格后，进行装车并运送至矿山；
步骤四：将二氧化碳致裂器搬运至矿山指定地点后，再测量二氧化碳致裂器与导线之间的电阻是否正常，在矿山中打一层爆破孔，将二氧化碳致裂器放入爆破孔中；
步骤五：在爆破孔的孔口上覆盖竹片，再用篷布和沙包覆盖；
步骤六：在二氧化碳致裂器的周围环境拉起警戒线，按动点火装置启动二氧化碳致裂器进行起爆。
进一步地，所述步骤一中，在剪切片上开设剪断槽，在该剪断槽中设计向剪切片内纵深延伸的斜剪面。
进一步地，所述步骤六中，拉起警戒线时，并清理现场的工作人员。
进一步地，所述步骤一中，所述发热装置包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体，所述壳体呈两端均开口的空心管状结构，所述绝缘套呈T型结 构，绝缘套中部从左至右依次开设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，且绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接，所述卡块呈圆柱状结构，卡块中部开设有通孔，卡块安装在所述绝缘套的第一限位卡槽内，所述限位柱呈圆柱状结构，限位柱中部开设有沿限位柱纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，所述限位柱的直径略小于卡块的直径，所述限位柱安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且所述限位柱与绝缘套之间留有安装间隙，所述弹簧体安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且弹簧体与所述点火装置上的接线柱相连接。
进一步地，所述步骤五中，爆破孔内的间隙利用泥沙进行堵塞。
进一步地，所述步骤一中，所述发热材料由以下成分组成：硝酸钾7％、高氯酸该9％、铝粉8％、镁粉7％、氧化铁20％、过氧化钙3％、钾酚磺酸钠2％、碳粉44％。
进一步地，在所述在步骤六后，将爆后的二氧化碳致裂器重新装车直接运回。将所述已爆二氧化碳致裂器进行拆卸清洗，其中对装在二氧化碳致裂器的释放管上的一端的进行拆卸。
进一步地，所述步骤四中，所述爆破孔的直径为1-1.16米，最小抵抗线为0.8-2米，爆破孔的深度为1.9-2.1米，爆破孔的间距为1.2-1.54米，爆破孔的排间距为1.1-1.3米，单孔药量为7-7.6千克。
作为上述技术方案的改进，所述爆破孔的直径为1.15米，最小抵抗线为1.2米，爆破孔的深度为2米，爆破孔的间距为1.5米，爆破孔的排间距为1.2米,单孔药量为7.5千克。
进一步地，所述步骤六中，点火装置通过导线激发所述发热装置，使储液管内的二氧化碳致裂器中的二氧化碳迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀，储液管内的压力剧增至270PMa，待压力达到预设值时，所述剪切片被打开，二氧化碳气体由释放通道的释放孔中迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂。
本发明的有益效果是：本发明的二氧化碳致裂方法通过带有中空腔体的储液管，所述储液管具有两连接端，所述储液管左侧的连接端与释放管连接，所述释放管的释放通道与所述储液管的中空腔体连通，所述释放管的释放通道还与设置在所述释放管左端外壁上的释放孔相连通，所述储液管右侧的连接端与充装阀连 接，所述充装阀具有阀体和位于所述阀体中的导通部，导通部用于将导线沿阀体的中心轴线从充装阀的一端输入到发热装置，所述发热装置通过导线与点火装置连通，使用前，用专业高压泵预先将液态二氧化碳通过所述输入口注入到储液管的中空腔体中，在工作面钻取爆破孔后，可串接若干个二氧化碳致裂器逐一插入爆破孔，通过点火装置和发热装置连接引爆致裂时，发热装置将储液管内的液态二氧化碳致裂器发热并引发快速反应，使储液管内的液态二氧化碳致裂器发热并迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀600多倍，储液管内的压力可剧增至270PMa，待压力达到预设值时，释放管与所述储液管左侧的连接端之间且在所述释放通道和中空腔体之间的连接处设置的剪切片被打开，二氧化碳气体由释放通道的释放孔中迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂，利用导线可以连接多个相同的二氧化碳致裂器，效果更佳，实现了劳动强度低、无明火、致裂威力大、安全、高效的效果。另外，在剪切片上开设剪断槽，在该剪断槽中设计向剪切片内纵深延伸的斜剪面，能实现剪切片本身沿环型槽快速剪断，这样在剪切片上就剪开一个圆形的开口，泄能时高压气体能将其胀裂碎物第一时间全部带出这个开口，再通过泄能口冲出致裂器外，减少了对充装阀一端的冲击，延长了充装阀使用寿命，减少了清理环节，提高了工作安装的速度；所述剪切片上包覆有密封垫，使剪切片的外表面、内表面的外缘都覆盖了密封垫，既使释放管与活化器之间的贴紧密封，同时也使活化器与致裂器的储液管端面贴紧密封，实现双道密封环保险，防止储液管内液态二氧化碳泄漏。本发明则将活化器与剪切片一体化，装在致裂器的释放管端，这样其回收的拆装时由原来的两端拆除简化为一端拆除，缩短一半的拆装时间，提高了工效，减少了更换密封环节，从而降低高压液态二氧化碳泄漏的机率，可以重复使用，大大降低使用成本，在爆破孔的孔口上覆盖竹片，再篷布覆盖，沙包覆盖，起到减少对外界影响，能提供安全操作环境。
具体实施方式
本发明描述的一种二氧化碳致裂方法，具体包括以下步骤：
步骤一：组装二氧化碳致裂器，先准备带有中空腔体的储液管、充装阀、剪切片、活化器、释放管和发热装置，将释放管和充装阀分别连接在所述储液管的两端，将所述释放管的释放通道与所述储液管的中空腔体连通，并与设在释放管外壁上的释放孔连通，所述活化器包括活化筒、泄能塞，所述泄能塞固设在活化筒一端，所述活化筒、泄能塞二者形成一个封闭的筒腔，并将发热装置放置于筒腔中，将所述剪切片设置在所述泄能塞上以将活化器与剪切片一体设计，并装在所述释放管上，实现剪切片与活化器一体设计，改变活化器原安装方式，原方式是将活化器装于致裂器的充能头端，剪切片装于的致裂器的释放管端，本发明则将活化器与剪切片一体化，装在致裂器的释放管端，这样其回收的拆装时由原来的两端拆除简化为一端拆除，缩短一半的拆装时间，提高了工效，减少了更换密封环节，从而降低高压液态二氧化碳泄漏的机率；原安装方式因活化器装在充能头端，两导线在充能头内接线，充能头内具有导线走线孔和塑料、橡胶等绝缘结构，在致裂器内高压液态二氧化碳被气化膨胀时，活化器的活化筒几乎熔化，充能头受高压气流冲击作用及胀裂碎物影响，其非金属材质的绝缘结构易受热变形、损坏，从而导致充能头报废，而本发明由于活化器装置于释放管一端，且两根导线的卡槽走线设计、泄能孔走线设计都是从外部走线，充能头、释放管都为金属材质，都无塑料、橡胶等绝缘结构，因此不会受高压气流冲击作用而遭到破坏，延长了充能头的使用寿命。
所述发热装置通过导线与点火装置连通，其中，点火装置内设有第一电极套，所述第一电极套内设有第一内电极杆，所述第一内电极杆的左端连接第一触头，所述第一内电极杆的右端设有正极接线端子，所述第一内电极杆的外侧设有第一外电极杆，所述第一外电极杆的右端设有负极接线端子，所述第一内电极杆与所述第一外电极杆的端部之间分别设有密封绝缘套，所述第一触头与所述钢球电连接，所述第一外电极杆与所述塔形弹簧电连接，也就是所述火连接装置通过导线与所述发热装置连接。
所述充装阀具有阀体和位于所述阀体中的导通部，导通部用于将导线沿阀体的中心轴线从充装阀的一端输入到发热装置，阀体上具有输入液态二氧化碳的输入口，通过高压泵将液态二氧化碳通过所述输入口注入到储液管的中空腔体中， 再按照一定比例将发热材料注入到所述筒腔中，所述充装阀还具有沿阀体的径向设置的截止阀，截止阀用于控制输入口的开启和关闭，充装阀的一端位于阀体的外表面，另一端位于所述输入口上，通过将截止阀的一端设置在阀体的外部，另一端设置在输入口上，使得截止阀既能实现开启和关闭的功能，同时也非常便于工作人员操作，提升了操作便利性。同时，由于截止阀的位置由原来的平行于阀体轴线方向调整为沿阀体径向，大大增加了导电通路能够存在的空间，使得导电结构能够允许多种设计，而且截止阀自身的形状所受限制也大大减小。而且，相对于传统的截止阀，本发明截止阀与输入口之间距离明显增大，从而充装阀的导电可靠性也得到增强，相对于传统的轴向设置的截止阀，本发明的截止阀的刚度显著增强。
优选地，在储液管的上方至少设置一个孔，用于在液态二氧化碳充装时排出储液管中的空气。通过在储液管上设置孔，在充装液态二氧化碳时，通过放液孔对储液管内排空的同时实现对储液管的冷却，而无需像传统的充装过程中依序先排空再冷却然后充装，从而实现了一步充装的过程，简化了充装操作、提高了充装效率、同时提高了液态二氧化碳的利用率。在充装阀壳体外表面开启截止阀，使得液态二氧化碳从所述输入口流向所述致裂器的储液管并且所述储液管中的空气通过储液管上方的孔排出，同时对充装阀进行预冷，在排出白色雾气后将充装机的压力值设为预定值，继续进行充装。
另外，在剪切片上开设剪断槽，在该剪断槽中设计向剪切片内纵深延伸的斜剪面，能实现剪切片本身沿环型槽快速剪断，这样在剪切片上就剪开一个圆形的开口，泄能时高压气体能将其胀裂碎物第一时间全部带出这个开口，再通过泄能口冲出致裂器外，减少了对充装阀一端的冲击，延长了充装阀使用寿命，减少了清理环节，提高了工作安装的速度；所述剪切片上包覆有密封垫，使剪切片的外表面、内表面的外缘都覆盖了密封垫，既使释放管与活化器之间的贴紧密封，同时也使活化器与致裂器的储液管端面贴紧密封，实现双道密封环保险，防止储液管内液态二氧化碳泄漏。
步骤二：用欧姆表检测充装阀与释放管之间电阻值是否正常。
步骤三：对步骤一组装完成的二氧化碳致裂器进行检查合格后，进行装车并运送至矿山；
步骤四：将二氧化碳致裂器搬运至矿山指定地点后，再测量二氧化碳致裂器与导线之间的电阻是否正常，在矿山中打一层爆破孔，将二氧化碳致裂器放入爆破孔中；
步骤五：在爆破孔的孔口上覆盖竹片，再用篷布和沙包覆盖；
步骤六：在二氧化碳致裂器的周围环境拉起警戒线，按动点火装置启动二氧化碳致裂器进行起爆。
通过上述的方法，在二氧化碳致裂器重新催化器，可以重复使用，大大降低使用成本。另外，在孔口上覆盖竹片，再篷布覆盖，沙包覆盖，起到减少对外界影响，提供安全操作环境。
在本发明的二氧化碳致裂方法中，所述步骤一中，所述发热装置包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体，所述壳体呈两端均开口的空心管状结构，所述绝缘套呈T型结构，绝缘套中部从左至右依次开设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，且绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接，所述卡块呈圆柱状结构，卡块中部开设有通孔，卡块安装在所述绝缘套的第一限位卡槽内，所述限位柱呈圆柱状结构，限位柱中部开设有沿限位柱纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，所述限位柱的直径略小于卡块的直径，所述限位柱安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且所述限位柱与绝缘套之间留有安装间隙，所述弹簧体安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且弹簧体与所述点火装置上的接线柱相连接。
在本发明的二氧化碳致裂方法中，所述步骤五中，爆破孔内的间隙利用泥沙进行堵塞，为了减少孔与二氧化碳致裂器之间的间隙，从而减少爆炸气流外窜，提升爆炸的效果。
所述步骤一中，所述发热材料由以下成分组成：硝酸钾7％、高氯酸该9％、铝粉8％、镁粉7％、氧化铁20％、过氧化钙3％、钾酚磺酸钠2％、碳粉44％。现有的二氧化碳致裂器的发热源里面的化学药品，发热速度较慢，且发热量小，难以达到工作需要，影响二氧化碳致裂器的正常工作。本发明的发热材料发热迅速、发热能量大，能瞬间实现把液态二氧化碳转化成气态二氧化碳的目的，成分简单易的，燃烧速度可控，在空气中燃烧速度较慢，在氧气稀薄或惰性环境，并且在有一定围压的情况下燃烧速度极快，满足二氧化碳致裂器的发热要求。
在本发明的二氧化碳致裂方法中，所述步骤六中，拉起警戒线时，并清理现 场的工作人员，起到有效防止意外发生。在所述在步骤六后，将爆后的二氧化碳致裂器重新装车直接运回，将所述已爆二氧化碳致裂器进行拆卸清洗，其中对装在二氧化碳致裂器的释放管上的一端的进行拆卸，为下一次爆破做准备，起到重复使用效果。
进一步地，所述步骤四中，所述爆破孔的直径为1-1.16米，最小抵抗线为0.8-2米，爆破孔的深度为1.9-2.1米，爆破孔的间距为1.2-1.54米，爆破孔的排间距为1.1-1.3米，单孔药量为7-7.6千克。为更好起到爆破的效果，确保爆破足够大的范围，提升工作效果等。
在一个具体的实施例中，所述爆破孔的直径为1.15米，最小抵抗线为1.2米，爆破孔的深度为2米，爆破孔的间距为1.5米，爆破孔的排间距为1.2米,单孔药量为7.5千克。
所述步骤六中，点火装置通过导线激发所述发热装置，使储液管内的二氧化碳致裂器中的二氧化碳迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀，储液管内的压力剧增至270PMa，待压力达到预设值时，所述剪切片被打开，二氧化碳气体由释放通道的释放孔中迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂。其中工作原理是二氧化碳致裂器内的二氧化碳在低于31度或压力大于7.35兆帕时以液态存在，而超过31度时开始气化，而超过31℃时开始气化，且随温度的变化压力也不断变化。利用这一特点，在二氧化碳致裂器内充装液态二氧化碳，使用点火装置能快速激发加热装置，液态二氧化碳瞬间气化膨胀并产生高压，体积膨胀600倍以上，当压力达到爆破片极限强度(可设定压力)时，定压剪切片破断，高压气体从放气头释放，作用在煤(岩)体上，从而达到爆破的目的。二氧化碳致裂器采用可连接式分布，可实现多点同时定向致裂。本发明发热迅速、发热能量大，能瞬间实现把液态二氧化碳转化成气态二氧化碳的目的，进而使二氧化碳致裂器在瞬间产生巨大的爆破力，达到快速高效采矿的目的。
本发明的二氧化碳致裂方法通过带有中空腔体的储液管，所述储液管具有两连接端，所述储液管左侧的连接端与释放管连接，所述释放管的释放通道与所述储液管的中空腔体连通，所述释放管的释放通道还与设置在所述释放管左端外壁上的释放孔相连通，所述储液管右侧的连接端与充装阀连接，所述充装阀具有 阀体和位于所述阀体中的导通部，导通部用于将导线沿阀体的中心轴线从充装阀的一端输入到发热装置，所述发热装置通过导线与点火装置连通，使用前，用专业高压泵预先将液态二氧化碳通过所述输入口注入到储液管的中空腔体中，在工作面钻取爆破孔后，可串接若干个二氧化碳致裂器逐一插入爆破孔，通过点火装置和发热装置连接引爆致裂时，发热装置将储液管内的液态二氧化碳致裂器发热并引发快速反应，使储液管内的液态二氧化碳致裂器发热并迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀600多倍，储液管内的压力可剧增至270PMa，待压力达到预设值时，释放管与所述储液管左侧的连接端之间且在所述释放通道和中空腔体之间的连接处设置的剪切片被打开，二氧化碳气体由释放通道的释放孔中迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂，利用导线可以连接多个相同的二氧化碳致裂器，效果更佳，实现了劳动强度低、无明火、致裂威力大、安全、高效的效果。另外，在剪切片上开设剪断槽，在该剪断槽中设计向剪切片内纵深延伸的斜剪面，能实现剪切片本身沿环型槽快速剪断，这样在剪切片上就剪开一个圆形的开口，泄能时高压气体能将其胀裂碎物第一时间全部带出这个开口，再通过泄能口冲出致裂器外，减少了对充装阀一端的冲击，延长了充装阀使用寿命，减少了清理环节，提高了工作安装的速度；所述剪切片上包覆有密封垫，使剪切片的外表面、内表面的外缘都覆盖了密封垫，既使释放管与活化器之间的贴紧密封，同时也使活化器与致裂器的储液管端面贴紧密封，实现双道密封环保险，防止储液管内液态二氧化碳泄漏。本发明则将活化器与剪切片一体化，装在致裂器的释放管端，这样其回收的拆装时由原来的两端拆除简化为一端拆除，缩短一半的拆装时间，提高了工效，减少了更换密封环节，从而降低高压液态二氧化碳泄漏的机率。
上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二氧化碳致裂方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：组装二氧化碳致裂器，先准备带有中空腔体的储液管、充装阀、剪切片、活化器、释放管和发热装置，将释放管和充装阀分别连接在所述储液管的两端，将所述释放管的释放通道与所述储液管的中空腔体连通，并与设在释放管外壁上的释放孔连通，所述活化器包括活化筒、泄能塞，所述泄能塞固设在活化筒一端，所述活化筒、泄能塞二者形成一个封闭的筒腔，并将发热装置放置于所述筒腔中，将所述剪切片设置在所述泄能塞上以将活化器与剪切片一体设计，并装在所述释放管上，所述发热装置通过导线与点火装置连通；所述充装阀具有阀体和位于所述阀体中的导通部，导通部用于将导线沿阀体的中心轴线从充装阀的一端输入到发热装置，阀体上具有输入液态二氧化碳的输入口，通过高压泵将液态二氧化碳通过所述输入口注入到储液管的中空腔体中，再按照一定比例将发热材料注入到所述筒腔中；
步骤二：用欧姆表检测充装阀与释放管之间电阻值是否正常；
步骤三：对步骤一组装完成的二氧化碳致裂器进行检查合格后，进行装车并运送至矿山；
步骤四：将二氧化碳致裂器搬运至矿山指定地点后，再测量二氧化碳致裂器与导线之间的电阻是否正常，在矿山中打一层爆破孔，将二氧化碳致裂器放入爆破孔中；
步骤五：在爆破孔的孔口上覆盖竹片，再用篷布和沙包覆盖；
步骤六：在二氧化碳致裂器的周围环境拉起警戒线，按动点火装置启动二氧化碳致裂器进行起爆。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤一中，在剪切片上开设剪断槽，在该剪断槽中设计向剪切片内纵深延伸的斜剪面。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤一中，所述发热装置包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体，所述壳体呈两端均开口的空心管状结构，所述绝缘套呈T型结构，绝缘套中部从左至右依次开设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，且绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接，所述卡块呈圆柱状结构，卡块中部开设有通孔，卡块安装在所述绝缘套的第一限位卡槽内，所述限位柱呈圆柱状结构，限位柱中部开设有沿限位柱纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，所述限位柱的直径略小于卡块的直径，所述限位柱安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且所述限位柱与绝缘套之间留有安装间隙，所述弹簧体安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且弹簧体与所述点火装置上的接线柱相连接。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤五中，爆破孔内的间隙利用泥沙进行堵塞。
5.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤一中，所述发热材料由以下成分组成：硝酸钾7％、高氯酸该9％、铝粉8％、镁粉7％、氧化铁20％、过氧化钙3％、钾酚磺酸钠2％、碳粉44％。
6.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：在所述在步骤六后，将爆后的二氧化碳致裂器重新装车直接运回。
7.根据权利要求6所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：将所述已爆二氧化碳致裂器进行拆卸清洗，其中对装在二氧化碳致裂器的释放管上的一端的进行拆卸。
8.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤四中，所述爆破孔的直径为1-1.16米，最小抵抗线为0.8-2米，爆破孔的深度为1.9-2.1米，爆破孔的间距为1.2-1.54米，爆破孔的排间距为1.1-1.3米，单孔药量为7-7.6千克。
9.根据权利要求8所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述爆破孔的直径为1.15米，最小抵抗线为1.2米，爆破孔的深度为2米，爆破孔的间距为1.5米，爆破孔的排间距为1.2米,单孔药量为7.5千克。
10.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤六中，点火装置通过导线激发所述发热装置，使储液管内的二氧化碳致裂器中的二氧化碳迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀，储液管内的压力剧增至270PMa，待压力达到预设值时，所述剪切片被打开，二氧化碳气体由释放通道的释放孔中迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂。
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