CN110860778B - 一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法。金属复合管由外管和内管组成,外管的内表面及内管的外表面经过表面处理形成一定的粗糙度,内管的外径等于外管的内径,将内管插入到外管的内腔内组成复合管,同时对内管的一端采用封堵头进行堵塞,在内管内装入二氧化碳膨胀致裂管,激发二氧化碳膨胀致裂管后切去复合管头尾处,形成质量合格的复合管。采用本技术方案能够使内外金属管紧密的结合在一起,形成高强度的金属复合管,同时制作工艺简单、可操作性强、环保无危害,能广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉金属复合材料领域,具体涉及的是一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法。
背景技术
爆炸焊接是制备金属复合管的方法之一,现有技术中发明专利(公告号为CN105135070 A)中公开了一种爆炸胀接内包覆复合管的制造方法,实用新型专利(公告号为CN 205401964U)中公开了一种双层金属复合管。以上技术方案主要以炸药为动力能源对两层及以上的金属管进行爆炸焊接,形成所需的金属复合管,其技术方案工艺复杂,同时因使用炸药等国家管制的危险品一定程度上限制了工艺的推广应用,且采用爆炸焊接制备复合管时有噪声、空气冲击波、扬尘、有毒有害气体等的产生,不利于环保。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法。
本发明采取的技术方案为:一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法,所述的金属复合管由外管和内管组成,外管的内表面及内管的外表面经过表面处理形成一定的粗糙度,将内管镶嵌在外管中,将内管的一端用封堵头进行堵塞,在内管中装入二氧化碳膨胀致裂管,激发二氧化碳膨胀致裂管后切去金属复合管头尾处,形成质量合格的复合管。
优选的,外管的内表面、内管的外表面经过表面处理的粗糙度均在3-15μm之间。
优选的,外管与内管为等高金属管,且内管2的外径等于外管1的内径。
在内管中装入二氧化碳膨胀致裂管时,其充气头端朝向内管未堵塞的一端。
本发明与其他复合管制备方法相比,具有如下显著的技术优势与特点:
(1)本发明基于非国家管制的二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管,可广泛推广应用;
(2)本发明的制备工艺简单、可操作性强,制备过程中不产生冲击波、有毒有害气体,环保无危害,且金属复合管结合强度高,适宜作为金属复合管的制备方法。
附图说明
图1是一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法横截面结构示意图;
图2是一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法纵截面结构示意图;
图中:1.外管;2.内管;3.封堵头;4.二氧化碳膨胀致裂管。
具体实施方式
一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法,所述的金属复合管结构如图1、2所示,金属复合管由外管1和内管2组成且等高,对外管1的内表面及内管2的外表面进行处理形成一定的粗糙度,将内管2插入在外管1中,对其内管2的一端用封堵头3(圆柱形,橡胶材质,密封严密,外径与管2的内径相同)进行堵塞后,在内管2内装入二氧化碳膨胀致裂管4,其充气头端朝向内管2未堵塞的一端,激发二氧化碳膨胀致裂管4后切去复合管头尾处,形成质量合格的复合管。
具体实例:
选择以外径32mm、壁厚4mm的碳钢管作为外管,外径28mm、壁厚1mm的纯铜管作为内管,制备铜钢复合管,对碳钢管的内表面及纯铜管的外表面进行处理,使其两者的粗糙度分别达到6μm、4μm,将纯铜管镶嵌在碳钢管内装配成复合管,并对纯铜管的一端进行封堵,将二氧化碳碳膨胀致裂管装入纯铜管内(其充气头端朝向纯铜管未堵塞的一端),激发二氧化碳膨胀致裂管后切去复合管头尾处,形成质量合格的复合管。
Claims (4)
1.一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法,其特征在于:所述的金属复合管由外管(1)和内管(2)组成,外管(1)的内表面及内管(2)的外表面经过表面处理形成一定的粗糙度,将内管(2)镶嵌在外管(1)中,将内管(2)的一端用封堵头(3)进行堵塞,在内管(2)中装入二氧化碳膨胀致裂管(4),激发二氧化碳膨胀致裂管(4)后切去金属复合管头尾处,形成质量合格的复合管。
2.根据权利要求1所述的一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法,其特征在于:外管(1)的内表面、内管(2)的外表面经过表面处理的粗糙度均在3-15μm之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法,其特征在于:外管(1)与内管(2)为等高金属管,且内管(2)的外径等于外管(1)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种基于二氧化碳膨胀致裂管制备金属复合管的方法,其特征在于:在内管(2)中装入二氧化碳膨胀致裂管(4)时,其充气头端朝向内管(2)未堵塞的一端。
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