CN205482644U - 一种多段封堵的炮眼封堵杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多段封堵的炮眼封堵杆，包括堵塞杆，堵塞杆的顶端设置有一个锥形套，锥形套的锥度为1:1.13，锥形套的顶端设置有一个半球形的摩擦套，摩擦套的直径为锥形套最大直径的1/13；所述堵塞杆的中部套接有若干平行设置的盘型的封堵盘；所述封堵盘为两个碟形弹簧底面焊接而成，两个碟形弹簧之间设置有若干压缩弹簧，压缩弹簧为GB4357碳素钢丝弹簧，压缩弹簧的上表面和下表面分别与一个碟形弹簧的内表面固定连接；所述压缩弹簧在封堵盘内处于压缩状态，压缩弹簧的压缩长度为压缩弹簧自然状态长度的2/7。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多段封堵的炮眼封堵杆，属于工程爆破领域。
背景技术
20世纪80年代起，国内外开始重视炮孔填塞问题，并开展了填塞作用机理、填塞材料、填塞长度等一系列的研究。研究表明：合理的填塞可以提高炮孔中爆生气体压强和延长爆生气体压力的作用时间；促进炸药充分反应，使之释放出最大的能量，产生最少的有毒气体；阻止爆生气体的自由逸出，减少爆炸能量、爆生气体压力的损失，提高炸药的热效率，提高炸药的做功能力；阻止炽热固体颗粒外射和爆炸火焰外喷，有效防止瓦斯与煤尘的爆炸；有效调节爆炸能量的合理分配，增加破岩的有效功，降低引起空气冲击波、飞石、岩体振动等的无用功。但是现有的炮孔填塞多使用单一材料，封堵效率差，作用效果一般。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多段封堵的炮眼封堵杆，使用方便，封堵效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种多段封堵的炮眼封堵杆，包括堵塞杆，堵塞杆的顶端设置有一个锥形套，锥形套的锥度为1:1.13，锥形套的顶端设置有一个半球形的摩擦套，摩擦套的直径为锥形套最大直径的1/13；所述堵塞杆的中部套接有若干平行设置的盘型的封堵盘；所述封堵盘为两个碟形弹簧底面焊接而成，两个碟形弹簧之间设置有若干压缩弹簧，压缩弹簧为GB4357碳素钢丝弹簧，压缩弹簧的上表面和下表面分别与一个碟形弹簧的内表面固定连接；所述压缩弹簧在封堵盘内处于压缩状态，压缩弹簧的压缩长度为压缩弹簧自然状态长度的2/7；所述堵塞杆后部套接有膨胀塞，膨胀塞为一个锥形套体，膨胀塞的锥度为1:2.25；所述堵塞杆包括若干外管和一根内管，外管为金属空心管体，内管为钢丝伸缩软管，外管依次首尾相接套接于内管外部；所述内管的一端连接锥形套，另一端连接连接膨胀塞，封堵盘套接于外管上；所述内管与锥形套连接的一端设置有密封套，内管的另一端设置有带有进液口的密封盘。
优化的，上述多段封堵的炮眼封堵杆，所述膨胀塞表面设置有若干菱形凸起；所述压缩弹簧为4个。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。使用三段式封堵，首段采用锥形套，在最接近爆破药的部分形成初级封堵，初步阻隔爆生气体的自由逸出，减少爆炸能量、爆生气体压力的损失。第二段采用若干层封堵盘，分度盘采用碟形弹簧的用意就在于其弹性大，再施加外力时会变形，然后进入炮眼后，碟形弹簧自动恢复形状，封堵缝隙，多层设置，可以减小缝隙的产生。为了增加封堵盘和回复力度，在封堵盘内增加若干弹簧，弹簧采用的是GB4357，即国标弹簧，经过实验得出，在压缩弹簧的压缩长度为压缩弹簧自然状态长度的2/7时，提供的回复力处于最佳状态。膨胀塞作为最后一道封堵，起到固定封堵杆的位置并做最后的气体密封的作用。堵塞杆采用外杆和内杆套接的方式，内杆采用钢丝伸缩软管，即以螺旋钢丝为筋骨并在其上覆盖高分子材料膜形成的中空管，由于采用螺旋钢丝为筋骨，故其可以伸缩长度，以适应不同的炮眼长度，但是其硬度不高，所以在其两端分别增加密封套和带有进液口的密封盘，可以在使用时在其内灌注液体，使内杆拥有一定的刚度，方便塞入炮眼的过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为外管、2为锥形套、3为摩擦套、4为封堵盘、5为膨胀塞、6为内管、7为密封套、8为密封盘、9为菱形凸起、10为压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种多段封堵的炮眼封堵杆，包括堵塞杆，堵塞杆的顶端设置有一个锥形套，锥形套的锥度为1:1.13，锥形套的顶端设置有一个半球形的摩擦套，摩擦套的直径为锥形套最大直径的1/13；所述堵塞杆的中部套接有若干平行设置的盘型的封堵盘；所述封堵盘为两个碟形弹簧底面焊接而成，两个碟形弹簧之间设置有若干压缩弹簧，压缩弹簧为GB4357碳素钢丝弹簧，压缩弹簧的上表面和下表面分别与一个碟形弹簧的内表面固定连接；所述压缩弹簧在封堵盘内处于压缩状态，压缩弹簧的压缩长度为压缩弹簧自然状态长度的2/7；所述堵塞杆后部套接有膨胀塞，膨胀塞为一个锥形套体，膨胀塞的锥度为1:2.25；所述堵塞杆包括若干外管和一根内管，外管为金属空心管体，内管为钢丝伸缩软管，外管依次首尾相接套接于内管外部；所述内管的一端连接锥形套，另一端连接连接膨胀塞，封堵盘套接于外管上；所述内管与锥形套连接的一端设置有密封套，内管的另一端设置有带有进液口的密封盘。所述膨胀塞表面设置有若干菱形凸起；所述压缩弹簧为4个。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。使用三段式封堵，首段采用锥形套，在最接近爆破药的部分形成初级封堵，初步阻隔爆生气体的自由逸出，减少爆炸能量、爆生气体压力的损失。第二段采用若干层封堵盘，分度盘采用碟形弹簧的用意就在于其弹性大，再施加外力时会变形，然后进入炮眼后，碟形弹簧自动恢复形状，封堵缝隙，多层设置，可以减小缝隙的产生。为了增加封堵盘和回复力度，在封堵盘内增加若干弹簧，弹簧采用的是GB4357，即国标弹簧，经过实验得出，在压缩弹簧的压缩长度为压缩弹簧自然状态长度的2/7时，提供的回复力处于最佳状态。膨胀塞作为最后一道封堵，起到固定封堵杆的位置并做最后的气体密封的作用。堵塞杆采用外杆和内杆套接的方式，内杆采用钢丝伸缩软管，即以螺旋钢丝为筋骨并在其上覆盖高分子材料膜形成的中空管，由于采用螺旋钢丝为筋骨，故其可以伸缩长度，以适应不同的炮眼长度，但是其硬度不高，所以在其两端分别增加密封套和带有进液口的密封盘，可以在使用时在其内灌注液体，使内杆拥有一定的刚度，方便塞入炮眼的过程。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种多段封堵的炮眼封堵杆，其特征在于：包括堵塞杆，堵塞杆的顶端设置有一个锥形套，锥形套的锥度为1:1.13，锥形套的顶端设置有一个半球形的摩擦套，摩擦套的直径为锥形套最大直径的1/13；所述堵塞杆的中部套接有若干平行设置的盘型的封堵盘；所述封堵盘为两个碟形弹簧底面焊接而成，两个碟形弹簧之间设置有若干压缩弹簧，压缩弹簧为GB4357碳素钢丝弹簧，压缩弹簧的上表面和下表面分别与一个碟形弹簧的内表面固定连接；所述压缩弹簧在封堵盘内处于压缩状态，压缩弹簧的压缩长度为压缩弹簧自然状态长度的2/7；所述堵塞杆后部套接有膨胀塞，膨胀塞为一个锥形套体，膨胀塞的锥度为1:2.25；所述堵塞杆包括若干外管和一根内管，外管为金属空心管体，内管为钢丝伸缩软管，外管依次首尾相接套接于内管外部；所述内管的一端连接锥形套，另一端连接连接膨胀塞，封堵盘套接于外管上；所述内管与锥形套连接的一端设置有密封套，内管的另一端设置有带有进液口的密封盘。
2.根据权利要求1所述的多段封堵的炮眼封堵杆，其特征在于：所述膨胀塞表面设置有若干菱形凸起；所述压缩弹簧为4个。
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| CN201620301500.3U CN205482644U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种多段封堵的炮眼封堵杆 |
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| CN201620301500.3U CN205482644U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种多段封堵的炮眼封堵杆 |
Publications (1)
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| CN205482644U true CN205482644U (zh) | 2016-08-17 |
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ID=56640288
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| CN (1) | CN205482644U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107976129A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-05-01 | 何洪彬 | 一种煤矿露天爆破炮眼填充固定装置 |
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2016
- 2016-04-12 CN CN201620301500.3U patent/CN205482644U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107976129A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-05-01 | 何洪彬 | 一种煤矿露天爆破炮眼填充固定装置 |
| CN107976129B (zh) * | 2017-12-09 | 2020-01-24 | 内蒙古乌海市万源露天煤业有限责任公司 | 一种煤矿露天爆破炮眼填充固定装置 |
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