CN204188085U - 用于爆破工程的空气间隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于爆破工程的空气间隔装置，属于岩土爆破工程技术领域。本实用新型提供一种用于爆破工程的成本低廉、结构工艺简单、操作方便的空气间隔装置，包括两端均具有开口的管体，管体上端通过上接头连接有支撑托，上接头可拆卸套接于管体内壁或外壁，支撑托具有连通管体的上预留孔，管体下端通过下接头连接有底座，下接头可拆卸套接于管体内壁或外壁，底座具有连通管体的下预留孔。本实用新型通过设置上接头和下接头，使管体与支撑托、管体与底座为可拆卸连接，结构简单，操作方便，另外，空气间隔装置高度还可根据实际工况进行调节，只需更换管体即可。本实用新型可选用塑料材质进行批量制作，成本低廉，方便实施。

Description

用于爆破工程的空气间隔装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于爆破工程的空气间隔装置，属于岩土爆破工程技术领域。

背景技术

近十年来，随着现代化矿山以及西部山区水电工程如火如荼的建设，钻孔爆破作为石方开挖的最常用技术得到了快速发展。传统的连续柱状装药存在单耗大、爆轰初压过高、岩石过度粉碎的缺点，使得炸药的能量有效利用率低，且易产生大块和根底，带来爆破振动危害等诸多问题。

采用空气间隔装药技术，爆生气体沿轴向迅速涌入空气间隔层中，药包处的压力脉冲衰减，降低了炸药对炮孔周围岩石的初始峰值压力，调节炸药能量分布，使孔内爆炸压力沿炮孔轴向分布得更均匀，从而降低或避免了对炮孔近区围岩的过度粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低爆破成本，控制爆破危害。

空气间隔装药钻孔爆破而言，在空气柱与炸药、空气柱与堵塞炮泥之间需要设置间隔器或者支撑体以支撑炸药或者炮泥，现有的空气间隔器，主要是空气气囊，单价高，且操作繁琐，直接增加了爆破作业的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于爆破工程的成本低廉、结构工艺简单、操作方便的空气间隔装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于爆破工程的空气间隔装置，包括两端均具有开口的管体，管体上端通过上接头连接有支撑托，上接头可拆卸套接于管体内壁或外壁，支撑托具有连通管体的上预留孔，管体下端通过下接头连接有底座，下接头可拆卸套接于管体内壁或外壁，底座具有连通管体的下预留孔。

进一步的是：上接头与支撑托之间为一体结构或焊连接，下接头与底座之间为一体结构或焊连接。

进一步的是：上预留孔设于支撑托中心，下预留孔设于底座中心。

进一步的是：管体上端与上接头之间的连接部长度、管体下端与下接头之间的连接部长度均为管体外径的0.3～0.5倍。

进一步的是：管体上端与上接头之间的连接、管体下端与下接头之间的连接均为螺纹连接。

进一步的是：管体、支撑托、底座均设于炮孔内，管体外径小于炮孔内径，支撑托外径不小于炮孔内径,底座外径不大于炮孔内径。

进一步的是：管体外径为炮孔内径的0.4～0.6倍，支撑托顶部具有倒锥形开口，且自然状态下倒锥形开口顶部外径比炮孔内径大1cm～3cm,倒锥形开口高度为炮孔内径的0.8～1倍，底座外径比炮孔内径小1cm～2cm。

进一步的是：上预留孔直径、下预留孔直径均为0.5cm～1cm，管体内径大于上预留孔直径。

本实用新型的有益效果是：通过设置上接头和下接头，使管体与支撑托、管体与底座为可拆卸连接，在实施时，可将导爆管或导爆索依次穿过下预留孔、管体、上预留孔后，再将管体下端与下接头连接、管体上端与上接头连接，再将空气间隔装置整体装配入炮孔内，结构简单，操作方便，另外，空气间隔装置高度还可根据实际工况进行调节，只需更换管体即可。本实用新型可选用塑料材质进行批量制作，成本低廉，方便实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施示意图；

图中标记：1-管体、2-上接头、3-支撑托、31-上预留孔、4-下接头、5-底座、51-下预留孔、6-炮孔、7-雷管、8-炸药、9-填塞物、10-导爆索。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括两端均具有开口的管体1，管体1上端通过上接头2连接有支撑托3，上接头2可拆卸套接于管体1内壁或外壁，支撑托3具有连通管体1的上预留孔31，管体1下端通过下接头4连接有底座5，下接头4可拆卸套接于管体1内壁或外壁，底座5具有连通管体的下预留孔51。本实用新型优选采用塑料材质进行制作，支撑托3需具有较好的柔韧性，管体1、上接头2、下接头4、底座5需具备一定刚度。

如图2所示，实施本实用新型时，根据炮孔6内径确定本实用新型的规格尺寸，管体1外径小于炮孔6内径，支撑托2外径不小于炮孔6内径,底座5外径不大于炮孔6内径，上预留孔31直径、下预留孔51直径与导爆管或导爆索规格尺寸相匹配，优选设置为0.5cm～1cm，管体1内径与管体1外径相匹配，只需管体1的壁厚满足一定刚度即可，但管体1内径最小值需大于上预留孔31直径。优选地，管体1外径为炮孔6内径的0.4～0.6倍，支撑托3顶部具有倒锥形开口，且自然状态下倒锥形开口顶部外径比炮孔6内径大1cm～3cm,倒锥形开口高度为炮孔6内径的0.8～1倍，底座5外径比炮孔6内径小1cm～2cm。支撑托3顶部设置倒锥形结构，外壁斜坡面可起导向作用，自然状态下倒锥形开口顶部外径比炮孔6内径略大，在炮孔6的作用力下，支撑托3受力变形后可填充满炮孔6断面，阻止上部填塞物9落下，具有良好的间隔效果，而底座5外径比炮孔6内径略小，方便安装。

确定好本实用新型的规格尺寸后，实施时，先在炮孔6内装入炸药8，并设置好雷管7、导爆索10，导爆索10可用导爆管替代，将导爆索10另一端依次穿过下预留孔51、管体1、上预留孔31，连接管体1下端与下接头4、连接管体1上端与上接头2，将本实用新型放入炮孔6内，并利用竹竿顶入设计的位置，过程中注意不要折断导爆索10，最后往炮孔6中装填填塞物9，若需设置多个空气间隔结构，可在装配好本实用新型后，继续装入炸药8，重复上述步骤。

本实用新型通过设置上接头2和下接头4，使管体1与支撑托3、管体1与底座5为可拆卸连接，结构简单，操作方便，另外，空气间隔装置高度还可根据实际工况进行调节，只需更换管体即可。本实用新型可选用塑料材质进行批量制作，成本低廉，方便实施。

作为本实用新型的改进，上接头2与支撑托3之间为一体结构或焊连接，下接头4与底座5之间为一体结构或焊连接，实施时只需将管体1连接上接头2、下接头4即可，操作方便。

作为本实用新型的改进，上预留孔31设于支撑托3中心，下预留孔51设于底座5中心，方便安装导爆索10。

作为本实用新型的改进，管体1上端与上接头2之间的连接部长度、管体1下端与下接头4之间的连接部长度均为管体1外径的0.3～0.5倍，管体1上端与上接头2之间的连接、管体1下端与下接头4之间的连接均为螺纹连接，可使连接结构更稳定，且操作方便。

Claims (8)

1.用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：包括两端均具有开口的管体(1)，所述管体(1)上端通过上接头(2)连接有支撑托(3)，所述上接头(2)可拆卸套接于管体(1)内壁或外壁，所述支撑托(3)具有连通管体(1)的上预留孔(31)，所述管体(1)下端通过下接头(4)连接有底座(5)，所述下接头(4)可拆卸套接于管体(1)内壁或外壁，所述底座(5)具有连通管体(1)的下预留孔(51)。

2.如权利要求1所述的用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：所述上接头(2)与支撑托(3)之间为一体结构或焊连接，所述下接头(4)与底座(5)之间为一体结构或焊连接。

3.如权利要求1所述的用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：所述上预留孔(31)设于支撑托(3)中心，所述下预留孔(51)设于底座(5)中心。

4.如权利要求1所述的用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：所述管体(1)上端与上接头(2)之间的连接部长度、所述管体(1)下端与下接头(4)之间的连接部长度均为管体(1)外径的0.3～0.5倍。

5.如权利要求1所述的用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：所述管体(1)上端与上接头(2)之间的连接、所述管体(1)下端与下接头(4)之间的连接均为螺纹连接。

6.如权利要求1所述的用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：所述管体(1)、支撑托(3)、底座(5)均设于炮孔(6)内，所述管体(1)外径小于炮孔(6)内径，所述支撑托(2)外径不小于炮孔(6)内径,所述底座(5)外径不大于炮孔(6)内径。

7.如权利要求6所述的用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：所述管体(1)外径为炮孔(6)内径的0.4～0.6倍，所述支撑托(2)顶部具有倒锥形开口，且自然状态下倒锥形开口顶部外径比炮孔(6)内径大1cm～3cm,倒锥形开口高度为炮孔(6)内径的0.8～1倍，所述底座(5)外径比炮孔(6)内径小1cm～2cm。

8.如权利要求1所述的用于爆破工程的空气间隔装置，其特征在于：所述上预留孔(31)直径、下预留孔(51)直径均为0.5cm～1cm，所述管体(1)内径大于上预留孔(31)直径。