CN105043174A - 一种泥石流抢险排险爆破施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥石流抢险排险爆破装置，包括装置本体，所述装置本体包括若干装药层，所述装药层内均设有雷管，所述若干装药层之间设有介质层，所述最顶层的介质层上设有相配合的填塞物层，该介质层与所述填塞物层之间设有隔离层，并且，所述雷管连接有穿透所述装药层、介质层、填塞物层以及隔离层并置于所述装置本体外的引爆管。本发明的有益效果：本发明具有快速、高效、轻便、安全、可靠的特点，在抢险排险时间紧、任务重、环境条件复杂的情况下可大大节省时间，及时排除险情，保证人民群众生命和财产安全，由爆破代替大型机械设备进行抢险排险，可提高排险效率，轻便可靠，也大大减少了成本。

Description

一种泥石流抢险排险爆破施工工艺

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，具体来说，涉及一种泥石流抢险排险爆破施工工艺。

背景技术

我国大部分山区或者其他沟谷深壑，经地震或较长时间的暴雨之后，极易产生滑塌阻塞河流形成众多堰塞湖，堰塞湖堵塞物不是固定不变的，它们也会冲刷、侵蚀、溶解、崩塌等作用，一旦堵塞物被破坏，湖水便漫溢而出，倾泻而下，形成洪灾，极其危险，产生的次生灾害可能超过地震或暴雨造成的灾害。堰塞湖一旦形成威胁，必须事先以开挖爆破、拦截等方式来引流或疏通河道，使其汇入主流流域或分散到水库，以免造成洪灾。一般在山区，因地震暴雨等原因，使交通受到严重损坏，大型设备难以到达，因此采用一种快速、高效、轻便的处理方法是非常必要的。实践证明，爆破控制泄流是一种不能采取机械开挖条件下较优的处理方法。

所以，研制出一种具有快速、高效、轻便、安全、可靠特点的泥石流抢险排险爆破施工工艺，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种泥石流抢险排险爆破施工工艺，具有快速、高效、轻便、安全、可靠的特点。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种泥石流抢险排险爆破装置，包括装置本体，所述装置本体包括若干装药层，所述装药层内均设有雷管，所述若干装药层之间设有介质层，所述最顶层的介质层上设有相配合的填塞物层，该介质层与所述填塞物层之间设有隔离层，并且，所述雷管连接有穿透所述装药层、介质层、填塞物层以及隔离层并置于所述装置本体外的引爆管。

进一步的，所述介质层包括空气或水。

一种泥石流抢险排险爆破施工工艺，包括如下步骤：

1）清理工作面，并在所述工作面上设置若干装药层；

2）确定炮孔的位置和深度，并在所述装药层上垂直打处炮孔，并检查炮孔是否被杂物堵住；

3）在所述炮孔中装入雷管；

4）在所述若干装药层之间设置介质层；

5）在所述最顶层的介质层上设置填塞物层，并在所述填塞物层与该介质层设置出隔离层；

6）将引爆管连通雷管，并穿透所述装药层、介质层、填塞物层以及隔离层，漏置于所述装置本体外。

进一步的，在步骤3）中，对于深度较小的炮孔，采用底部集中装入雷管（1），对于装药长度较大的炮孔采用分段装入雷管。

进一步的，在步骤4）中，对于具有深度较小炮孔的装药层，采用仅上部为空气或水，或底部、上部均采用空气或水作介质，对于具有装药长度较大的炮孔的装药层，采用孔中部分两段以空气作或水为介质。

本发明的有益效果：本发明具有快速、高效、轻便、安全、可靠的特点，在抢险排险时间紧、任务重、环境条件复杂的情况下可大大节省时间，及时排除险情，保证人民群众生命和财产安全，由爆破代替大型机械设备进行抢险排险，可提高排险效率，轻便可靠，也大大减少了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的泥石流抢险排险爆破装置结构示意图。

图中：

1、雷管；2、装药层；3、介质层；4、填塞物层；5、引爆管；6、隔离层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种泥石流抢险排险爆破装置，包括装置本体，所述装置本体包括若干装药层2，所述装药层2内均设有雷管1，所述若干装药层2之间设有介质层3，所述最顶层的介质层3上设有相配合的填塞物层4，该介质层3与所述填塞物层4之间设有隔离层6，并且，所述雷管1连接有穿透所述装药层2、介质层3、填塞物层4以及隔离层6并置于所述装置本体外的引爆管5。

在一个实施例中，所述介质层3包括空气或水。

一种泥石流抢险排险爆破施工工艺，包括如下步骤：

1）清理工作面，并在所述工作面上设置若干装药层2；

2）确定炮孔的位置和深度，并在所述装药层2上垂直打处炮孔，并检查炮孔是否被杂物堵住；

3）在所述炮孔中装入雷管1；

4）在所述若干装药层2之间设置介质层3；

5）在所述最顶层的介质层3上设置填塞物层4，并在所述填塞物层4与该介质层3设置出隔离层6；

6）将引爆管5连通雷管1，并穿透所述装药层2、介质层3、填塞物层4以及隔离层6，漏置于所述装置本体外。

在一个实施例中，在步骤3）中，对于深度较小的炮孔，采用底部集中装入雷管1，对于装药长度较大的炮孔采用分段装入雷管1。

在一个实施例中，在步骤4）中，对于具有深度较小炮孔的装药层2，采用仅上部为空气或水，或底部、上部均采用空气或水作介质，对于具有装药长度较大的炮孔的装药层2，采用孔中部分两段以空气作或水为介质。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的泥石流抢险排险爆破装置及其工艺，包括以下步骤：

清理工作面：施工前，及时清理工作面，方便钻孔设备架设及人员操作；

炮孔位置、深度的确定：钻孔时，根据施工周围环境确定炮孔位置和深度，炮孔布置在大块中心偏离保护对象b=（4%～5%）w1的位置，即w2=w1-b==w1-（4%～5%）w1见图1。w1为常规最小抵抗线，w2为本工法最小抵抗线。本工法最小抵抗线比现有技术小（4%～5%）w1。以控制飞石、冲击波朝向安全方向。

炮孔深度比正常孔深L1=2/3H增加h=（2%～3%）H，即L2=2/3H＋h=2/3H＋（2%～3%）H，H为大块（孤石）厚度。L1为常规孔深，L2为本工法孔深。它比现有技术超深h=（2%～3%）H。使飞石、空气冲击波指向孔底方向。炮孔深度、孔位布置是否合理，直接影响爆破有害效应对周边保护对象的危害。应严格按照设计的孔位孔深进行钻孔，装药前做好孔深、孔位的检查，发现与设计不符及时进行处理，并做好相应记录。

炮孔打垂直孔，此布孔的原理是充分利用最小抵抗线原理，炮孔中炸药爆炸后，若有产生飞石和冲击波，必然会朝向安全方向的左侧和向下的方向，以确保保护对象的安全。用爆破法解不块现有方法是适合于野外，周围没有需保护对象的地点使用，对于爆破区附近有需保护对象的地点，常会发生飞石和爆炸空气冲击波破坏或损伤附近的保护对象。

检查炮孔是否被杂物堵住，如炮孔被堵住可用钎杆捣通，检查孔壁是否完整，孔位、孔深、最小抵抗线w2是否有变化。

选取合理的爆破参数是爆破安全，爆破质量，爆破效果和爆破成本的综合反映。露天浅孔松动控制爆破参数，包括孔径，孔深，最小抵抗线，孔距，排距，超深，填塞长度，炸药单耗，单孔装药量等，其中：

炮孔直经D=40mm；炮孔深度L2=2/3H+（2%～3%）H；孔深比现有技术多了（2%～3%）H的深度；最小抵抗线W2=W1-（4%～5%）w1；比现有技术少了（4%～5%）w1；排距b=W1；孔距a=（1～1.2）b；泥土填塞长度当水作介质时Lt≧15～20cm，当空气作介质时Lt≧30～50cm；炸药单耗q2=（1/5）q1；q1～台阶爆破单耗kg/m3，比现有技术节省了15%~20%；单孔装药量：Q孔=Q总/n，Q总～爆破大块总药量，Q总=V×（1/5）q1；V为大块体积，n为大块中钻孔个数。

对于深度较小的炮孔，采用底部集中装药，上部空气或底部和上部均用空气作介质，孔口堵塞炮泥30～50cm或用水作介质，孔口填塞15~20cm炮泥。炮孔中用空气或水作介质，炸药爆炸时孔内爆轰压力峰值降低，延长爆轰气体的作用时，减小岩石过分粉碎现象，炸药能量得到较充分利，大块破碎均匀，爆破效果好。特别是用水作介质，利用水不可压缩、传递能量损少的特点，破碎岩石效果更好且噪音、冲击波更少，这样处理大块更加快速、高效、安全、可靠。

对于装药长度较大的，大于4倍药包直径（Le≧4de）时，采用孔中部分两段用空气作介质，分段装药，下部药量为全孔药量的60%、上部为40%。用空气作介质时，孔口填塞炮泥30～50cm。用水作介质时，孔口填塞炮泥15～20cm炮泥。填塞物宜用合适湿度的泥土，填塞必须紧密。填塞时不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，且须保护好起爆线路。炸药直径为d=32mm的抗水乳化炸药，炸药单耗为同等岩石台阶爆破的1/5。

孔底装药采用反向起爆，即雷管集能穴方向指向孔口，分段装药时，底部药包的雷管采用反向起爆，上部药包雷管采用正向起爆，且两个雷管用同一段别。这样上下药包几乎同时爆炸，爆轰波在水或空气介质中相遇产生叠加，使介质中压力增加，提高破碎岩石的效果，这样用空气或水作介质，可比常规爆破法节省炸药15～20%，减少爆破有害效应的危害，更加安全高效可靠。

药包加工要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严禁强力捣压起爆药包，以免发生意外。

连接、检查起爆网路：炮孔分散，一次爆破炮孔数多，爆区周围有水，排除用四通和其它不抗水的连接装置。非电起爆网路灵活、多变，起爆可靠，根据一次起爆雷管的数量，选择非电起爆网路。非电起爆网路簇联、簇串联、簇并联或两者混合网路是本工法联接网路的首选，它联网速度快、简单、起爆可靠；敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。

器材、设备撤离：起爆网路连接完毕，所有器材、设备必须撤离到安全警戒区外，警戒人员开始警戒工作。

撤离人员、警戒范围：实施警戒工作必须佩戴醒目袖标，印有“爆破警戒”字样，同时手持红色的长方形小旗子，配有口哨。达到指定地点后警戒人员应处于明显位置以便能够发现。警戒人员在遇到过往人员时，应该挥舞手中的小红旗致意，并引导躲避于安全区域；起爆前，必须做好爆破警戒，根据《爆破安全规程》要求浅孔爆破范围不少于300m；爆破后，在未收到解除警报前，警戒人员不得擅离岗位。

警报：起爆前，在确认人员、设备等全部撤离爆破安全警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时，发出起爆信号。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

起爆：爆破指挥人员要确认周围的安全警戒工作已完成，并确认发布起爆信号后方可发出起爆命令。

爆后检查：爆后检查工作，应在起爆工作结束，超过5min安全等待时间过后，方准许检查人员进入爆破作业地点进行爆后检查。检查内容：所有雷管是否都已起爆，爆区周围的设备人员及建筑物影响情况。爆破效果是否到达设计要求；确认有无盲炮，如发现盲炮，应及时采取安全处理方法有：检查网路未被破坏时，可以采用重新起爆，如果抵抗线有变化，则要验算安全距离，加强警戒，再联线起爆；在距盲炮孔口不小于0.3m处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定。

解除警报：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；当检查人员确认无误后，爆破负责人在确认所有爆区都顺利起爆方可通知拉响解除警报和警戒人员解除警戒工作。

清渣：爆破破碎后，及时清理爆破作业点岩渣，保证尽快疏通河道，排除险情。

爆破效果总结：爆破效果总结包括爆破效果是否达到设计要求，爆破有害效应是否控制在安全范围内，保护对象是否受到损坏。提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施经验和教训，并整理归档。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明具有快速、高效、轻便、安全、可靠的特点，在抢险排险时间紧、任务重、环境条件复杂的情况下可大大节省时间，及时排除险情，保证人民群众生命和财产安全，由爆破代替大型机械设备进行抢险排险，可提高排险效率，轻便可靠，也大大减少了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泥石流抢险排险爆破装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括若干装药层（2），所述装药层（2）内均设有雷管（1），所述若干装药层（2）之间设有介质层（3），所述最顶层的介质层（3）上设有相配合的填塞物层（4），该介质层（3）与所述填塞物层（4）之间设有隔离层（6），并且，所述雷管（1）连接有穿透所述装药层（2）、介质层（3）、填塞物层（4）以及隔离层（6）并置于所述装置本体外的引爆管（5）。

2.根据权利要求1所述的泥石流抢险排险爆破装置，其特征在于，所述介质层（3）包括空气或水。

3.一种泥石流抢险排险爆破施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）清理工作面，并在所述工作面上设置若干装药层（2）；

2）确定炮孔的位置和深度，并在所述装药层（2）上垂直打处炮孔，并检查炮孔是否被杂物堵住；

3）在所述炮孔中装入雷管（1）；

4）在所述若干装药层（2）之间设置介质层（3）；

5）在所述最顶层的介质层（3）上设置填塞物层（4），并在所述填塞物层（4）与该介质层（3）设置出隔离层（6）；

6）将引爆管（5）连通雷管（1），并穿透所述装药层（2）、介质层（3）、填塞物层（4）以及隔离层（6），漏置于所述装置本体外。

4.根据权利要求3所述的泥石流抢险排险爆破施工工艺，其特征在于，在步骤3）中，对于深度较小的炮孔，采用底部集中装入雷管（1），对于装药长度较大的炮孔采用分段装入雷管（1）。

5.根据权利要求3所述的泥石流抢险排险爆破施工工艺，其特征在于，在步骤4）中，对于具有深度较小炮孔的装药层（2），采用仅上部为空气或水，或底部、上部均采用空气或水作介质，对于具有装药长度较大的炮孔的装药层（2），采用孔中部分两段以空气作或水为介质。