CN106088098A - 支撑拆除施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑拆除施工方法，采用露天爆破的方法对工程的钢筋混凝土支撑进行拆除，爆破采用小药量、微差起爆的爆破方法，按照由下至上的顺序对多道支撑进行爆破，对每道支撑分一次爆破完成；并采用搭建全封闭防护棚的方法对飞石进行防护，并且针对一些特殊位置的建筑及设备加以保护性防护。本发明采用的支撑拆除施工方法能控制爆破振动，确保基坑结构及周围建筑物的安全；能控制支撑的破碎程度和破碎范围和控制飞石在基坑范围内；能控制爆破扬尘对环境的影响；能控制噪声，不扰民、少扰民；能确保爆破后钢格构柱、地下围护结构的安全；确保计划工期的顺利实现，确保爆破施工不影响总包方的整体建设进度。

Description

支撑拆除施工方法

技术领域

本发明涉及一种工程的钢筋混凝土支撑的拆除方法，尤其是一种钢筋混凝土支撑采用爆破进行拆除的方法。

背景技术

目前，工程的钢筋混凝土支撑拟采用爆破进行拆除，此次爆破支撑混凝土强度高，给爆破施工带来一定困难。需严格控制爆破振动的影响，以确保基坑周围建筑及其自身结构的安全。因此，依据爆破理论和近百个支撑的实践经验，需要如下的解决办法：

(1)派遣公司最优秀的人员进行管理、设计、施工，派专人负责周围人员、单位的协调工作。

(2)制定周密的爆破方案和爆破计划，确保工程质量和工期要求。

(3)采用小药量、预裂切割、微差起爆的爆破技术，合理选择爆破参数，务必使支撑混凝土破碎均匀、“碎而不抛”。

(4)按照保护要求，采取遮挡防护和保护性防护多重防护手段同时进行的防护方法,将飞石控制在基坑范围之内，确保周围人员、车辆的安全。

(5)采取积极的防范措施，严格控制爆破的危害作用范围，将爆破地震波、冲击波、噪声等危害控制在允许范围内，并尽量降到最低。

(6)爆前召集周边单位召开工作协调会，并张贴爆破告知，做好与周围人员、单位的协调工作。

(7)派专职安全员来负责整个施工过程的安全工作，认真做好爆后检查工作，发现哑炮及时汇报，制定周密的销毁方案，确保安全。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种支撑拆除施工方法。

本发明的技术方案是：一种支撑拆除施工方法，包括以下步骤：

(一)制定爆破施工方案

1)控制目标

(1)控制爆破振动，确保基坑结构及周围建筑物的安全；

(2)控制支撑的破碎程度和破碎范围，控制飞石在基坑范围内；

(3)控制爆破扬尘对环境的影响；

(4)控制噪声并尽可能减少，做到尽量不扰民、少扰民；爆破过程中噪声只持续2-3秒且不大于75分贝；

(5)控制布孔位置、布孔方式和爆破参数，确保爆破后钢格构柱、地下围护结构的安全；

(6)确保计划工期的顺利实现，确保爆破施工不影响总包方的整体建设进度；

2)施工总体方案

(1)采用露天爆破的方法对工程的钢筋混凝土支撑进行拆除，爆破采用小药量、微差起爆的爆破方法，按照由下至上的顺序对多道支撑进行爆破，对每道支撑分一次爆破完成；并采用搭建全封闭防护棚的方法对飞石进行防护，并且针对一些特殊位置的建筑及设备加以保护性防护。

(二)爆破施工前准备工作

1)申报手续、专家论证、爆破协调、施工机具进场、人员和机具安排；

2)预埋管施工：在混凝土浇筑后，按设计要求的孔距、排距、深度，将纸管插入刚浇捣完毕的湿混凝土并固定；

(三)爆破施工

1)爆破前施工

(1)进场完成接电、连管、施工定位、安全技术交底及生活安排；

(2)支撑炮孔的清钻，对所布炮孔进行检查，验收，采用黄沙填堵炮孔；

(3)防护设施：在换撑结构进入养护期后，可按设计要求搭设防护棚；

2)爆破施工

(1)火工品进场：采用的火工品为安全导爆管雷管、防水乳化炸药以及导爆管和四通器件；

(2)爆破分工：将爆破工作分为装药组、接线组两部分；

(3)总体装药：药包制作、入孔和堵塞；

(4)网络联接：采用微差延时起爆方法，单次起爆量控制在3kg以内，任一局部按联系梁→主支撑顺序逐段安全解体；

(5)爆破器材保护：对孔外延时雷管用胶布和橡皮套进行保护；

(6)爆破警戒：各项爆破工作均以完工后，在起爆时间前半小时，进行场区内外的清场工作，将人员及车辆撤离到警戒距离以外的地方；

(7)施爆组织：在各项技术施工和警戒工作完毕后，在预先规定的爆破时间进行起爆；

(8)爆后排烟及检查：等到炮烟稀释到规定范围内，进行哑炮的检查工作，作好记录并选择安全的处理方法进行销毁；

(9)解除警戒，爆后统计：对爆破参数进行收集和校对，对爆破效果进行分析，为后续爆破时参数的选取作好实际依据；

(四)爆破后施工

当爆后检查结束、解除警戒后，对每次爆后由于爆破介质的不均匀，有少量解体不完全的混凝土需进行人工打凿解体。

所述对一些特殊位置的建筑及设备加以保护性防护，包括：

(1)对钢立柱的保护

1)在靠近钢立柱装药时减小单孔装药量；

2)钢立柱内侧的炮孔不装药；

3)将靠近钢立柱的单段齐爆药量控制在1公斤以内；

4)钢立柱与其周边炮孔间距为100mm；

5)对埋藏在混凝土中的钢立柱，采取以格构柱为中心，呈环形由外圈依次向中心起爆，保证格构柱四面受力均衡；同时由于爆破方向是向外的，减少对格构柱的影响；

(2)对地下连续墙的保护

1)在爆破时，为保证主体结构完好无损，通过控制爆破震动来实现：首先采用小药量爆破方法将围檩和支撑连接处炸开一个切口，然后再爆破内部支撑；

2)围檩爆破时，将围檩外侧一层保护混凝土人工风镐剥离，露出箍筋，人工气割断箍筋，主筋失去了箍筋的牵拉，用少量的炸药纵向逐排延期起爆，具体方法如下：

①严格控制一次齐爆药量，围檩最大齐爆药量不超过1Kg；

②宽度方向布四至五排孔，逐排起爆，起爆顺序朝向基坑；

③纵向分段，每次最大齐爆药量1kg；

④斜向起爆，其爆破作用力的主要纵向分力指向未爆围檩，较小的切向力指向地下连续墙；

⑤人工纵向剥开外角箍筋，割断箍筋；

(3)对楼板及大底板的保护

1)一次齐爆量的控制：支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，围檩控制在1kg以下，使爆破震动控制在3cm/s以内；

2)确保准爆性：为防止断梁或大混凝土砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米混凝土确保有5～6个孔，使爆破块度控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，防止产生哑炮；

(4)对楼梯口及电梯井的保护

为防止爆破后大量混凝土块掉入电梯井和楼梯，爆破前对电梯井和楼梯口用废旧模板或竹笆遮蔽；

(5)对周围建筑物的保护

对基坑支撑进行爆破拆除时，将爆破震动控制在允许范围内。

所述控制爆破振动，确保基坑结构及周围建筑物的安全：

根据萨道夫斯基爆破振动计算公式：

V＝KˊK(Q^1/3/R)^a

式中V--振速(厘米/秒)；

K—传递介质参数(100)；

Kˊ—修正系数(25％)；

Q—一次起爆药量(1公斤)；

R—至爆破中心最近距离(米)

α—衰减系数为2；

为了确保振动不会对基坑结构、周围建筑物造成破坏，单段起爆药量控制在3kg。

所述飞石的控制方法，包括

(1)根据爆破理论和实践经验选择合理的用药系数，选择合理的爆破药量，使支撑做到“碎而不抛”；

(2)严格执行防护方案，搭建全封闭防护棚；

(3)严格控制炮孔的位置与深度；

(4)采用微差延时起爆技术，严格控制单段起爆药量；

(5)严格把握好装药关，确保爆破的质量和安全；

(6)炮孔采用潮湿的黄沙堵塞，堵塞要求密实，同时还要严格控制堵塞长度，使炸药能量充分发挥，而且可以有效的避免爆炸能量外泄，产生冲炮。

所述控制噪声的方法，包括：

(1)选择合适的爆破时间；

(2)精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，减少空压机噪声；

(3)利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大；

(4)保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。

所述控制爆破扬尘对环境的影响方法，包括

(1)加强炸药的防水防潮，保证良好的堵塞，避免炸药产生不完全的爆炸反应；

(2)支撑上方搭建全封闭防护棚，最上面一层再铺一层绿网，用以遮挡灰尘；

(3)爆破后及时洒水降烟降尘。

本发明的有益效果是：本发明采用的支撑拆除施工方法能控制爆破振动，确保基坑结构及周围建筑物的安全；能控制支撑的破碎程度和破碎范围和控制飞石在基坑范围内；能控制爆破扬尘对环境的影响；能控制噪声，不扰民、少扰民；能确保爆破后钢格构柱、地下围护结构的安全；确保计划工期的顺利实现，确保爆破施工不影响总包方的整体建设进度。

附图说明

图1为围檩爆破示意图；

图2为围檩和支撑连接处炸开一个切口示意图。

具体实施方式

本发明的支撑拆除施工方法，包括以下步骤：

一、爆破施工方案及流程

1)控制目标

(1)控制爆破振动，确保基坑结构及周围建筑物的安全。

(2)控制支撑的破碎程度和破碎范围，控制飞石在基坑范围内。破碎程度直接影响到总包方施工工期，在技术措施允许的情况下尽量保证爆破效果。

(3)控制爆破扬尘对环境的影响。

(4)控制噪声并尽可能减少，做到尽量不扰民、少扰民。爆破过程中噪声只持续2-3秒且不大于75分贝。

(5)控制布孔位置、布孔方式和爆破参数，确保爆破后钢格构柱、地下围护结构的安全。

(6)确保计划工期的顺利实现，确保爆破施工不影响总包方的整体建设进度。

2)施工总体方案

采用露天爆破的方法对本工程支撑进行拆除，露天爆破是在基坑内五道支撑作好并达到规定养护期，在大底板或楼板浇注好达到爆破允许的范围后，按照由下至上的顺序进行爆破，即先爆破第五道支撑，其次爆破第四道支撑，依次再爆破第三、二、一道支撑，拟对每道支撑分一次爆破完成(最终每道支撑爆破次数根据施工进度计划决定)。爆破采用小药量、微差起爆的爆破技术，精心设计严格施工，确保基坑结构和周围环境的安全。在飞石防护主要采用搭建全封闭防护棚的方法进行，并针对一些特殊位置的建筑及设备加以保护性防护，如钢立柱、结构柱、楼板及大底板、电梯井及楼梯口加以保护性防护。栈桥面板由于较薄，不适合爆破拆除，故爆前采用机械打凿的方法进行拆除，栈桥梁随第一道支撑爆破拆除；爆后全程监控哑炮的检查，确保整个工程的安全。

3)爆破施工前准备工作

(1)申报手续：本工程主要申报上海市消防局。基本程序为送审、消防局领导现场勘察、组织爆破专家论证会、组织相关部门协调会、下达批文、开具爆炸品准运证。所有爆破有关的手续均由我公司办理，总包方和建设单位配合提供申报所需的相关文件。

(2)专家论证会：由爆破专家对爆破设计进行技术评审论证，并确定最终实施方案。

(3)爆破协调会：组织相关部门(管理部门、交巡警)、相邻单位召开现场协调会，确定爆破时间、配合事宜和警戒方案。

(4)施工机具：所有进场机械(电动空压机、凿岩机、风镐等)均需保养维护，完好率100％；相关用具(电缆、气管、钻头、镐头)、易损配件等备齐。

(5)人员和机具安排：安排好施工人员住房和施工机具摆放位置。

4)预埋管施工

(1)预埋管施工简介：即利用浇筑钢筋混凝土支撑梁所用的商品混凝土具有很强的流动性这一特点，在混凝土浇筑后，我方及时派技术人员按设计要求的孔距、排距、深度等技术参数，将纸管插入刚浇捣完毕的湿混凝土并固定。

(2)预埋管材料：预埋管材料为外径4cm的中空硬质纸管。长度根据支撑厚度而定，一般为支撑厚度的75％。

(3)预埋管工艺流程：选管→封端(将纸管一端做成锥型)→插埋。

(4)选取外径4cm的中空硬质纸管为成孔材料，根据炮孔深度的不同选取不同长度的预埋管。然后将纸管的一端做成便于插设的锥型。在开始浇筑支撑混凝土时，即派技术人员将预先做好的预埋管按设计要求的孔距、排距、深度等技术参数，插入刚浇捣完毕的湿混凝土中固定。该项工序与支撑的浇捣工作几乎同步，一般支撑浇筑后立即开始插设预埋孔。

(5)若支撑浇注完毕后决定采取爆破拆除工艺，则需要采取人工钻孔方法。

二、爆破施工

1)爆破前施工

(1)进场：根据总包方要求组织进场。进场当天即完成施工准备(接电、连管、施工定位、安全技术交底等)及生活安排。

(2)支撑炮孔的清钻：本工程采用预埋孔方法布孔，在爆破前必须把预埋进的纸管吹出，并对缺孔的地方补孔。

(3)技术人员对所布炮孔进行检查，验收。

(4)填沙备用：本工程炮孔采用黄沙填堵。

(5)防护设施：在换撑结构进入养护期后，可按设计要求搭设防护棚。支撑由于位置的不同其防护的要求也有所不同，在第二、三、四、五道支撑爆破时，飞石防护主要采用搭建简易防护棚的方法进行，简易防护棚主要是依托第一、二、三、四层支撑为平台，用钢管和竹笆、安全网等材料建成；在爆破第一道支撑时，由于距离地面较近，为防止飞石飞散距离较远，搭设全封闭防护棚。同时在爆破前，对基坑内的基础结构进行保护性防护，使用废旧模板或者竹笆对立柱、楼板及大底板、楼梯口及电梯井等部位进行遮盖，必要时对防护进行加固；避免爆破对地下室内的基础结构造成不必要的损伤。

(6)张贴爆破告知：爆破前在工地内、周边办公楼张贴爆破告知，告知爆破时间和爆破注意事项。

2)爆破施工

(1)火工品进场：本工程采用的火工品为安全导爆管雷管、防水乳化炸药以及导爆管和四通等器件。火工品的配送，按照上海市消防局的有关规定进行。一般爆破前一天火工品运输至工地。

(2)爆破分工：将爆破工作分为装药组、接线组两部分。

(3)总体装药：装药包括药包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸药，前两道工序在现场合二为一同时进行，然后与后道工序形成操作流水。

(4)网络联接：本工程采用微差延时起爆技术，网络连接较为复杂，单次起爆量控制在3kg以内，任一局部按联系梁→主支撑顺序逐段安全解体。

(5)爆破器材保护：对孔外延时雷管用胶布和橡皮套进行保护。

(6)爆破警戒：各项爆破工作均以完工后，在起爆时间前半小时，进行场区内外的清场工作，将人员及车辆撤离到警戒距离以外的地方。为确保安全，支撑爆破时，请交警协助警戒工作。

(7)施爆组织：在各项技术施工和警戒工作完毕后，在预先规定的爆破时间进行起爆。单次爆破正常情况下，持续时间约10秒。值得指出的是，目前国产雷管按国家标准，允许不合格率为2/1000，可能产生爆破中断，因此施爆过程可能需重复进行。根椐我公司掌握的爆破网络安全技术和保持的纪录，单次不中断爆破解体为2200立方米。

(8)爆后排烟及检查：工业炸药爆炸时会产生一定的炮烟，必须等到炮烟稀释到国家规定范围内，方可进行哑炮的检查工作。派责任心强、施工经验丰富的技术人员进行检查工作，及时发现及时向工程指挥部汇报，作好记录并选择最安全的处理方法进行销毁。

(9)解除警戒：在确保安全后，指挥长下达解除警戒命令。

(10)爆后统计：对爆破参数进行收集和校对，对爆破效果进行分析，为后续爆破时参数的选取作好实际依据。

3)爆破后施工

每次爆后由于爆破介质的不均匀，有少量解体不完全的混凝土需进行人工打凿解体(粒径小于30厘米)，当爆后检查结束、解除警戒后即可进行。一般情况该工作量不大，但大多工作点分散，一天内可完成此项工作。

三、安全技术措施

(1)对钢立柱的保护

钢立柱对水平支撑有着垂直支撑作用，为防止在下道支撑爆破时，由于钢立柱的损坏而导致上道支撑的坍塌，爆破时必须对钢立柱采取必要的防护措施。

1)在靠近钢立柱装药时减小单孔装药量；

2)钢立柱内侧的炮孔不装药；

3)将靠近钢立柱的单段齐爆药量控制在1公斤以内。

4)钢立柱与其周边炮孔间距为100mm。

5)对埋藏在混凝土中的钢立柱，采取以格构柱为中心，呈环形由外圈依次向中心起爆，保证格构柱四面受力均衡。同时由于爆破方向是向外的，可减少对格构柱的影响。

(2)对地下连续墙的保护

1)在爆破时，对地下连续墙的影响最大的是围檩爆破拆除，为保证主体结构完好无损，对其保护主要是通过控制爆破震动来实现。为此我们采取“切口隔震，割筋降震”原则。首先采用小药量爆破方法将围檩和支撑连接处炸开一个切口，然后再爆破内部支撑，由于在基坑内震动主要靠固体传震，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递到围檩和地下连续墙上，从而对周边建筑物、管线不会有影响。

2)围檩爆破时，由于主要是两侧配筋密，又有箍筋环绕，根据其配筋特点，我们将围檩外侧一层保护混凝土人工风镐剥离，露出箍筋，人工气割断箍筋。主筋失去了箍筋的牵拉，用少量的炸药就能很容易推开。这样我们纵向逐排延期起爆，既保障了爆破效果又可因为大大降低了爆破强度有效降低爆破震动。

①严格控制一次齐爆药量，围檩最大齐爆药量不超过1Kg；

②宽度方向布四至五排孔，逐排起爆，起爆顺序朝向基坑；

③纵向分段，每次最大齐爆药量1kg；

④斜向起爆，其爆破作用力的主要纵向分力指向未爆围檩，较小的切向力指向地下连续墙；

⑤人工纵向剥开外角箍筋，割断箍筋(仅重要管线和建构筑物一侧)，如图1所示。

(3)对楼板及大底板的保护

支撑在爆破时，主要安全隐患有两个，一是爆破震动对结构的影响；二是由于爆破过程中由于各种原因造成断梁或混凝土大块直接砸在地下室楼板上，造成楼板内伤，为此我们采取以下措施：

1)一次齐爆量的控制：支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，围檩控制在1kg以下，这样经计算爆破震动可控制在3cm/s以内，根据国标GB6722—2003《国家爆破安全规程》规范，一般砖混居民房能承受2-3cm/s震动，对于钢筋混凝土结构而言，控制在3-5cm/s以内对结构不会影响；

2)确保准爆性：为防止断梁或大混凝土砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米混凝土确保有5～6个孔，这样爆破块度可控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，防止产生哑炮；

(4)对楼梯口及电梯井的保护

为防止爆破后大量混凝土块掉入电梯井和楼梯，爆破前对电梯井和楼梯口用废旧模板或是竹笆遮蔽。

(5)对周围建筑物的保护

对基坑支撑进行爆破拆除，对周边建筑物的唯一影响就是爆破震动，只要通过各种工艺将爆破震动控制在允许范围内就不会对周边建筑物带来影响。

(6)爆破振动的控制

1)爆破振动的计算：

为了确保振动不会将其造成破坏，单段起爆药量控制在3kg。根据萨道夫斯基爆破振动计算公式：

V＝KˊK(Q^1/3/R)^a

式中V--振速(厘米/秒)；

K—传递介质参数(100)；

Kˊ—修正系数(25％)；

Q—一次起爆药量(1公斤)；

R—至爆破中心最近距离(米)

α—衰减系数为2；

爆破时，先将围檩与支撑交界处小药量切口，作用为：

①改变振动传播途径：这样便切断了振动波向基坑外侧直接传播的途径。使支撑爆破时的振动是通过格构柱---大底板---连续墙----土壤----混凝土(建筑)。

②应力提前逐渐释放：爆破切口后，支撑应力提前逐渐释放，有利于基坑的稳定。此处不存在爆破时应力瞬间释放对基坑的影响。

上述计算结果，是单一连续同一介质时的计算结果，而且为非单一连续同一介质，实际振速远小于理论计算结果，约为理论值的20％。

2)“微差延时”起爆技术：为确保基坑及周围建筑的安全，我们将采用多段、小药量延时爆破。如图1所示，即将待爆支撑分成多段依次起爆，段与段之间间隔50毫秒，单段起爆药量控制在3千克，靠近基坑周围爆破时单段起爆药量控制在1千克。

3)爆破顺序的合理规划：爆破时，支撑分次爆破。

4)为此我们采取“切口隔震，割筋降震”原则。首先采用小药量爆破方法将围檩2和支撑1连接处炸开一个切口3(图2所示)，然后再爆破内部支撑，由于在基坑内震动主要靠固体传震，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递到围檩和地下连续墙上。

(7)飞石的控制

为了将飞石控制在基坑范围以内，确保周围建筑、设施、车辆和人员的安全，我们将具体采取的措施如下：

1)我们根据爆破理论和实践经验选择合理的用药系数，选择合理的爆破药量，使支撑做到“碎而不抛”。

2)严格执行防护方案，搭建全封闭防护棚，并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一个漏洞。

3)加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。

4)采用微差延时起爆技术，严格控制单段起爆药量。

5)严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。

6)炮孔采用潮湿的黄沙堵塞，堵塞要求密实，同时还要严格控制堵塞长度，这样不仅可以使炸药能量充分发挥，而且可以有效的避免爆炸能量外泄，产生冲炮。

7)选择最佳爆破时间，为确保工程安全的万无一失，爆破时请110指挥中心以及辖区派出所的民警同志协助封路警戒。

(8)冲击波控制

炸药爆炸所产生的空气冲击波是一种在空气中传播的压缩波。空气冲击波的强弱取决于一次爆破的装药量、传播距离和堵塞质量等，并且与药包在爆破时爆炸能量有多少转化为空气冲击波能量有关。由于本工程是露天爆破，场地空旷易于冲击波分散，其次我们将采用毫秒级微差起爆技术，严格控制单孔药量及单段起爆药量，确保将冲击波控制在基坑内。根据我公司做的大量工程实践，采用以下措施可以有效的控制爆炸冲击波。我们将采取如下措施：

1)最大程度提高爆破时爆炸能量的利用率，减少形成空气冲击波的能量。

2)严格控制单段起爆药量，控制在3公斤以内，局部位置单段药量控制在1公斤以内。

3)采取微差起爆技术，选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间，消除夹制作用。

4)合理确定爆破参数，减小最小抵抗线距离，防止产生冲天炮。

5)保证良好的堵塞，防止高压气体从炮孔冲出。

6)全封闭式防护棚对冲击波同样有着很大的控制作用。

(9)噪声的控制

爆破时会产生一定的声响，虽然声响不大，犹如鞭炮声一般，但仍需尽量减小爆破声响，以避免引起周围人员不必要的惊慌。控制具体措施为：

1)与周边单位建立密切关系，加强协调工作，选择合适的爆破时间。

2)精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声。

3)利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大。

4)保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。

5)一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，爆破前与各有关方面进行协调，张贴爆破告知，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免引起惊慌发生不测事故。

6)爆破前10分钟拉预爆信号。

(10)炮烟扬尘控制

炸药爆炸时会产生一定的炮烟，并且会由于支撑爆炸时产生一定的扬尘，具体采取防范措施有：

1)加强炸药的防水防潮，保证良好的堵塞，避免炸药产生不完全的爆炸反应；

2)支撑上方搭建全封闭防护棚，最上面一层再铺一层绿网，用以遮挡灰尘；

3)爆破后总包方及时洒水降烟降尘；

4)爆破后一切人员必须等到炮烟稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，经专职人员确认后才能返回工作面。

(11)爆炸物品的管理及其他安全措施

1)爆炸物品的管理严格按照《民用爆破物品管理条例》、《拆除爆破安全规程》及上海市有关规定执行。

2)切实加强对爆破物品的管理制度，严格按照公安部对爆破物品管理的有关规定。爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管，工地上有专职保管员24小时值班，爆炸物品必须分类、分库保管，并实行五双制度，爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。爆破现场作好安全隔离带。无关人员一律不准进入爆破现场。

3)严格按照安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。

4)与建设单位作好爆破前后全方位的安全协调工作，制定爆破安全预案，确定各个单位安全负责人员名单。

5)与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。

6)临时用电，遵守有关规定进行，施工机械设备的安全防护装置，严格按照有关的安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。

7)在爆后清理钢筋和渣土时，对清理工人及时进行安全教育，派专业人员检查哑炮，发现哑炮及时登记、及时汇报，作好安全销毁工作，不留隐患，并始终进行监护，直至清理完毕。

(12)爆破前警戒

A.爆前警戒准备工作

1)爆破前请110指挥中心、辖区派出所、街道等单位召开协调会，就爆破时间等事项达成共识。

2)根据协调会达成的共识和警戒要求，确定道路的疏散范围，道路的疏散主要靠交警执行。

3)爆破前，在工地四周、进入口、保留建筑通道口等醒目地方张贴爆破告知，告知爆破时间和注意事项。

4)工地内的所有工作人员，爆破前均撤离到警戒距离以外的地方，由总包方安全员和我公司安全员进行确认。

B.爆前警戒基本程序

根据本工程具体情况制定严密的警戒方案，爆破时做好安全警戒工作,待全体人员撤至安全区后，即封锁所有通道,每个警戒哨位配备对讲机进行联络。警戒具体步骤为：

1)爆前30分钟：基地内部清场完毕，总包方与我方签证确认。

2)爆前20分钟：各警戒点到岗，配备对讲机通话确认。通报交巡警指挥。

3)爆前10分钟：各警戒点警戒行人及非机动车，拉好红白安全带。

4)爆前2分钟：爆破预备警报(一长声)封锁机动车。通话确认。

5)正时：爆破警报(三短声)，指挥员下令：总网络接线—充电—起爆。

6)爆后10分钟：正常现场检查无误，解除警报(一长声)。

三、事故应急处理预案

为了更好的应对施工期间危险事件的发生，确保施工安全，我们将认真贯彻“安全第一、预防为主”精神，进一步完善施工期间安全应急救援措施。

(1)拆除施工应急救援指挥系统

公司专门设立施工安全应急救援指挥中心、领导小组、联系电话、总指挥长；每个项目部均设立专业应急救援队伍，由项目经理统一指挥。应急救援指挥中心地址：工地会议室。领导小组成员包括：公司总经理、总工程师、工程部经理、项目部经理等。总指挥长：对整个施工期间工作做好布属，制定总体应急预案，对应急事件发生及时做好救援工作安排。副指挥长(项目部经理)：具体落实施工应急措施，做好应急事件发生后的具体救援工作。应急救援队伍：服从指挥长安排，做好救援工作。

(2)应急救援措施

1)施工期间，项目部加强项目管理，成立专门的应急救援队伍，随时待命。

2)建立拆除工程指挥部，明确各自责任与分工，就危险物品(易燃易爆物品)的注意事项等做好交底工作。

3)施工期间，爆破现场作好安全隔离带。无关人员一律不准进入爆破现场。所有爆破施工人员必须佩带醒目的安全标志，持证上岗。

4)火工品进入施工现场后，公司指定专人负责施工区内的火工品的监管工作，组织工地项目部进行24小时值班，值班人员值班期间必须佩带手机等通讯工具，并保证处于开机状态；并做好值班记录。

5)爆炸物品的管理严格按照《民用爆破物品管理条例》、《爆破安全规程》及上海消防局的有关规定执行。切实加强对爆破物品的管理制度，严格按照公安部对爆破物品管理的有关规定。爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管，工地上有专职保管员24小时值班，爆炸物品必须分类、分库保管，并实行五双制度，爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。

6)爆前认真检查防护棚的搭建情况，严格执行防护方案，并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一个漏洞。

7)选择最佳爆破时间，为确保工程安全的万无一失，爆破时请110指挥中心以及辖区派出所的民警同志协助进行临时封路警戒。

8)本工程采用的是国产民用雷管，可能产生爆破中断，爆破中断期间除检查哑炮的施工人员，其余所有人员不准进入爆破现场。哑炮检查期间，道路交通放行，警戒人员原地待命，处理哑炮时，仍然封路警戒。

9)在爆后清理钢筋和渣土时，对清理工人及时进行安全教育，派专业人员检查哑炮，发现哑炮及时登记、及时汇报，作好安全销毁工作，不留隐患，并始终进行监护，直至清理完毕。

10)施工期间公司组织一支以总经理为首，工程部经理、总工程师参加的监督队伍，负责对工地进行不定时检查，发现问题立即整改。

11)要求值班人员在施工期间，发现安全隐患立即汇报公司领导，并做好应急处理措施。

12)危急发生后，现场工作人员应尽一切努力控制事态发展，使其不扩大、不升级、不蔓延、并力求减少损失和影响。

13)危急发生后，现场工作人员应在第一时间将有关情况向市区安监局，以及公安管理部门和公司指挥部如实汇报，并按各级部门领导的指示精神落实措施。

14)事件处理过程中，要做到统一思想、统一认识、统一指挥，要做到以大局为重，要做到临危不乱、迅速果断、沉着稳健、注重效能。

15)指定发言人(由项目经理担任)，统一对内外发布信息，规定一致的发布口径、途径、证据，并积极与新闻媒体沟通。

16)制定积极的奖惩措施，要求施工人员严格遵守施工期间安全的工作事宜，并鼓励检举不遵守规定行为。对在施工期间有突出成绩的施工人员给予物质和精神上奖励；对不遵守规定的人员给予教育批评，并开除出工地。

Claims (6)

1.一种支撑拆除施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)制定爆破施工方案

1)控制目标

(1)控制爆破振动，确保基坑结构及周围建筑物的安全；

(2)控制支撑的破碎程度和破碎范围，控制飞石在基坑范围内；

(3)控制爆破扬尘对环境的影响；

(4)控制噪声并尽可能减少，做到尽量不扰民、少扰民；爆破过程中噪声只持续2-3秒且不大于75分贝；

(5)控制布孔位置、布孔方式和爆破参数，确保爆破后钢格构柱、地下围护结构的安全；

(6)确保计划工期的顺利实现，确保爆破施工不影响总包方的整体建设进度；

2)施工总体方案

(1)采用露天爆破的方法对工程的钢筋混凝土支撑进行拆除，爆破采用小药量、微差起爆的爆破方法，按照由下至上的顺序对多道支撑进行爆破，对每道支撑分一次爆破完成；并采用搭建全封闭防护棚的方法对飞石进行防护，并且针对一些特殊位置的建筑及设备加以保护性防护。

(二)爆破施工前准备工作

1)申报手续、专家论证、爆破协调、施工机具进场、人员和机具安排；

2)预埋管施工：在混凝土浇筑后，按设计要求的孔距、排距、深度，将纸管插入刚浇捣完毕的湿混凝土并固定；

(三)爆破施工

1)爆破前施工

(1)进场完成接电、连管、施工定位、安全技术交底及生活安排；

(2)支撑炮孔的清钻，对所布炮孔进行检查，验收，采用黄沙填堵炮孔；

(3)防护设施：在换撑结构进入养护期后，可按设计要求搭设防护棚；

2)爆破施工

(1)火工品进场：采用的火工品为安全导爆管雷管、防水乳化炸药以及导爆管和四通器件；

(2)爆破分工：将爆破工作分为装药组、接线组两部分；

(3)总体装药：药包制作、入孔和堵塞；

(4)网络联接：采用微差延时起爆方法，单次起爆量控制在3kg以内，任一局部按联系梁→主支撑顺序逐段安全解体；

(5)爆破器材保护：对孔外延时雷管用胶布和橡皮套进行保护；

(6)爆破警戒：各项爆破工作均以完工后，在起爆时间前半小时，进行场区内外的清场工作，将人员及车辆撤离到警戒距离以外的地方；

(7)施爆组织：在各项技术施工和警戒工作完毕后，在预先规定的爆破时间进行起爆；

(8)爆后排烟及检查：等到炮烟稀释到规定范围内，进行哑炮的检查工作，作好记录并选择安全的处理方法进行销毁；

(9)解除警戒，爆后统计：对爆破参数进行收集和校对，对爆破效果进行分析，为后续爆破时参数的选取作好实际依据；

(四)爆破后施工

当爆后检查结束、解除警戒后，对每次爆后由于爆破介质的不均匀，有少量解体不完全的混凝土需进行人工打凿解体。

2.根据权利要求1所述的所述支撑拆除施工方法，其特征在于：所述对一些特殊位置的建筑及设备加以保护性防护，包括：

(1)对钢立柱的保护

1)在靠近钢立柱装药时减小单孔装药量；

2)钢立柱内侧的炮孔不装药；

3)将靠近钢立柱的单段齐爆药量控制在1公斤以内；

4)钢立柱与其周边炮孔间距为100mm；

5)对埋藏在混凝土中的钢立柱，采取以格构柱为中心，呈环形由外圈依次向中心起爆，保证格构柱四面受力均衡；同时由于爆破方向是向外的，减少对格构柱的影响；

(2)对地下连续墙的保护

1)在爆破时，为保证主体结构完好无损，通过控制爆破震动来实现：首先采用小药量爆破方法将围檩和支撑连接处炸开一个切口，然后再爆破内部支撑；

2)围檩爆破时，将围檩外侧一层保护混凝土人工风镐剥离，露出箍筋，人工气割断箍筋，主筋失去了箍筋的牵拉，用少量的炸药纵向逐排延期起爆，具体方法如下：

①严格控制一次齐爆药量，围檩最大齐爆药量不超过1Kg；

②宽度方向布四至五排孔，逐排起爆，起爆顺序朝向基坑；

③纵向分段，每次最大齐爆药量1kg；

④斜向起爆，其爆破作用力的主要纵向分力指向未爆围檩，较小的切向力指向地下连续墙；

⑤人工纵向剥开外角箍筋，割断箍筋；

(3)对楼板及大底板的保护

1)一次齐爆量的控制：支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，围檩控制在1kg以下，使爆破震动控制在3cm/s以内；

2)确保准爆性：为防止断梁或大混凝土砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米混凝土确保有5～6个孔，使爆破块度控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，防止产生哑炮；

(4)对楼梯口及电梯井的保护

为防止爆破后大量混凝土块掉入电梯井和楼梯，爆破前对电梯井和楼梯口用废旧模板或竹笆遮蔽；

(5)对周围建筑物的保护

对基坑支撑进行爆破拆除时，将爆破震动控制在允许范围内。

3.根据权利要求1所述的所述支撑拆除施工方法，其特征在于：所述控制爆破振动，确保基坑结构及周围建筑物的安全：

根据萨道夫斯基爆破振动计算公式：

V＝KˊK(Q^1/3/R)^a

式中V--振速(厘米/秒)；

K—传递介质参数(100)；

Kˊ—修正系数(25％)；

Q—一次起爆药量(1公斤)；

R—至爆破中心最近距离(米)

α—衰减系数为2；

为了确保振动不会对基坑结构、周围建筑物造成破坏，单段起爆药量控制在3kg。

4.根据权利要求1所述的所述支撑拆除施工方法，其特征在于：所述飞石的控制方法，包括

(1)根据爆破理论和实践经验选择用药系数、爆破药量，使支撑做到“碎而不抛”；

(2)严格执行防护方案，搭建全封闭防护棚；

(3)严格控制炮孔的位置与深度；

(4)采用微差延时起爆技术，严格控制单段起爆药量；

(5)严格把握好装药关，确保爆破的质量和安全；

(6)炮孔采用潮湿的黄沙堵塞，堵塞要求密实，同时还要严格控制堵塞长度，使炸药能量充分发挥，而且可以有效的避免爆炸能量外泄，产生冲炮。

5.根据权利要求1所述的所述支撑拆除施工方法，其特征在于：所述控制噪声的方法，包括：

(1)选择爆破时间；

(2)精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，减少空压机噪声；

(3)利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大；

(4)保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。

6.根据权利要求1所述的所述支撑拆除施工方法，其特征在于：所述控制爆破扬尘对环境的影响方法，包括：

(1)加强炸药的防水防潮，保证良好的堵塞，避免炸药产生不完全的爆炸反应；

(2)支撑上方搭建全封闭防护棚，最上面一层再铺一层绿网，用以遮挡灰尘；

(3)爆破后及时洒水降烟降尘。