CN103017620A - 一种岩石基坑控制爆破施工方法 - Google Patents

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陈钧颐
姚建国
朱玉
汪瀚
朱春林
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Abstract

本发明涉及一种岩石基坑控制爆破施工方法，包括以下步骤：切割线测定；以切割线为基准线定位基坑外围开挖减振槽向切割线内垂直开挖一减振槽，减振槽内为爆破区域，减振槽外为保护区域；基坑爆破开挖：爆破后岩石破碎、清渣；分层切割、爆破：重复减振槽开挖和爆破区域爆破，分层开挖减振槽以及基坑爆破开挖直至基坑完全开挖。在岩石基坑开挖区域内开挖减振槽，阻断开挖区域内爆破振动传播，降低对基坑岩壁和周围结构的震动影响，配合基坑切割线外移复核线随时校正切割基准，满足基坑开挖的精度要求，具有工艺简单，能兼顾开挖效率、安全，不破坏基坑围岩结构，提高基坑爆破安全和基坑开挖精度，适合各种土石方的基坑开挖。

Description

一种岩石基坑控制爆破施工方法
技术领域
本发明涉及一种基坑施工方法，具体说是一种岩石基坑控制爆破施工方法。
背景技术
随着西部大开发的进一步发展，城市建设速度进一步加快，在综合考虑城市功能、景观要求、建筑安全的前提下，一批高层建筑、超限高层建筑的地下空间的利用价值日趋明显，扩展、利用地下空间有着广泛的前景。当拟建项目位于临近建筑物、市政管网、地下人防设施、地下轻轨隧道等复杂环境时，使得岩质基坑开挖更趋困难。传统人工凿打和机械开挖基坑已远不能满足建设的需要，现有采用定向爆破技术配合机械开挖基坑，能有效节约开挖时间，提高开挖效率，但在爆破过程中，爆破地震波易对基坑围岩产生扰动，破坏围岩结构，基坑围岩存在后续安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术中采用爆破施工基坑过程中易破坏基坑围岩结构的不足，本发明提供了一种工艺简单，能兼顾开挖效率、安全，不破坏基坑围岩结构的岩石基坑控制爆破施工方法。
本发明采用的技术方案是：一种岩石基坑控制爆破施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a. 切割线测定：根据基坑总平面设计图标定基坑转角点坐标及转角点之间每隔8m的补点坐标，利用全站仪精确测定基坑各点坐标作切割线，现场标定后以切割线外移0.1m作复核线； 
b.基坑外围开挖减振槽：以切割线为基准线定位向切割线内垂直开挖一减振槽，每皮切割深度0.5m，减振槽宽1.5-3m，切割工作每沿基准线推进15m，由开岩机将减振槽中的岩石破碎、外运，减振槽每切完一皮后清渣，用全站仪依据复核线内移0.1m进行复核、修正切割线，校正切割机位置，控制减振槽外侧垂直度，实现基坑岩壁垂直开挖，减振槽内为爆破区域，减振槽外为保护区域；
c.基坑爆破开挖：在爆破区域内均匀布置多个爆破孔，爆破孔深度小于减振槽深度，最外围的爆破孔与减振槽间留有抵抗线，抵抗线宽为爆破孔深的一半；爆破孔内装药、填塞后，在爆破区域上覆盖炮被，采用毫秒微差雷管分段起爆，爆破微差时间≥50ms，爆破后岩石破碎、清渣；
d.分层切割、爆破：重复步骤b、c，分层开挖减振槽以及基坑爆破开挖直至基坑完全开挖。
进一步地，所述步骤b中每皮切割的减振槽深度大于炮孔深度的1.5倍。
再进一步地，沿基坑切割线每隔10m向基坑内挂垂线，根据垂直平面的偏差值确定岩壁表面的抹灰找平厚度，采用吊篮上下进行基层抹灰整平，抹灰厚度为30~50mm并养护一周。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、在基坑坐标切割线内开挖一定宽度的减振槽，在减振槽内区域进行爆破，能阻断爆破地震波的传播，确保爆破冲击对基坑外的区域无冲击影响，不损坏基坑外壁以及基坑外岩石结构，提高基坑周围结构的安全；同时减振槽分皮开挖，配合每皮减振槽切割完成后，对减振槽内区域单独完成爆破，且爆破深度小于减振槽深度，能进一步提高切割精度和爆破安全；
2、在切割线外移0.1m作复核线，便于在切割减振槽时，切割机随时以复核线为基准，在切割过程中对切割精度进行校正，以满足基坑切割精度要求。
本发明在岩石基坑开挖区域内开挖减振槽，阻断开挖区域内爆破振动传播，降低对基坑岩壁和周围结构的震动影响，配合基坑切割线外移复核线随时校正切割基准，满足基坑开挖的精度要求，具有工艺简单，能兼顾开挖效率、安全，不破坏基坑围岩结构，提高基坑爆破安全和基坑开挖精度，适合各种土石方的基坑开挖。
附图说明
图1为本发明施工图；
图2为图1的剖面图。
图中：基坑1，切割线2，复核线3，减振槽4，爆破孔5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1、2所示，基坑1的边线为切割线2，以切割线2外移0.1m作复核线3，切割线2向内1.5-3.0m为减振槽4区域，减振槽4内部区域为爆破区域，爆破孔5均匀设置于爆破区域内，爆破区域内最外围的爆破孔5与减振槽4间留有抵抗区。
本发明岩石基坑控制爆破施工方法包括以下步骤：
a. 切割线测定：根据基坑1总平面设计图标定基坑转角点坐标及转角点之间每隔8m的补点坐标，利用全站仪精确测定基坑各点坐标作切割线2，现场标定后以切割线2外移0.1m作复核线3； 
b.基坑外围开挖减振槽：以切割线2为基准线定位向切割线内垂直开挖一减振槽4，每皮切割深度0.5m，减振槽宽1.5-3m，切割工作每沿基准线推进15m，由开岩机将减振槽中的岩石破碎、外运，减振槽每切完一皮后清渣，用全站仪依据复核线3内移0.1m进行复核、修正切割线，校正切割机位置，控制减振槽4外侧垂直度，实现基坑岩壁垂直开挖，减振槽内为爆破区域，减振槽外为保护区域；
c.基坑爆破开挖：在爆破区域内均匀布置多个爆破孔5，每皮切割的减振槽深度大于炮孔深度的1.5倍，最外围的爆破孔与减振槽间留有抵抗线，抵抗线宽为爆破孔深的一半；爆破孔内装药、填塞后，在爆破区域上覆盖炮被，采用毫秒微差雷管分段起爆，爆破微差时间≥50ms，爆破后岩石破碎、清渣；
d.分层切割、爆破：重复步骤b、c，分层开挖减振槽以及基坑爆破开挖直至基坑完全开挖；
e、基坑完全开挖后，沿基坑切割线每隔10m向基坑内挂垂线，根据垂直平面的偏差值确定岩壁表面的抹灰找平厚度，采用吊篮上下进行基层抹灰整平，抹灰厚度为30~50mm并养护一周。

Claims (3)

1.一种岩石基坑控制爆破施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a. 切割线测定：根据基坑总平面设计图标定基坑转角点坐标及转角点之间每隔8m的补点坐标，利用全站仪精确测定基坑各点坐标作切割线，现场标定后以切割线外移0.1m作复核线； 
b.基坑外围开挖减振槽：以切割线为基准线定位向切割线内垂直开挖一减振槽，每皮切割深度0.5m，减振槽宽1.5-3m，切割工作每沿基准线推进15m，由开岩机将减振槽中的岩石破碎、外运，减振槽每切完一皮后清渣，用全站仪依据复核线内移0.1m进行复核、修正切割线，校正切割机位置，控制减振槽外侧垂直度，实现基坑岩壁垂直开挖，减振槽内为爆破区域，减振槽外为保护区域；
c.基坑爆破开挖：在爆破区域内均匀布置多个爆破孔，爆破孔深度小于减振槽深度，最外围的爆破孔与减振槽间留有抵抗线，抵抗线宽为爆破孔深的一半；爆破孔内装药、填塞后，在爆破区域上覆盖炮被，采用毫秒微差雷管分段起爆，爆破微差时间≥50ms，爆破后岩石破碎、清渣；
d.分层切割、爆破：重复步骤b、c，分层开挖减振槽以及基坑爆破开挖直至基坑完全开挖。
2.根据权利要求1所述的一种岩石基坑控制爆破施工方法，其特征是：所述步骤b中每皮切割的减振槽深度大于炮孔深度的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种岩石基坑控制爆破施工方法，其特征是：沿基坑切割线每隔10m向基坑内挂垂线，根据垂直平面的偏差值确定岩壁表面的抹灰找平厚度，采用吊篮上下进行基层抹灰整平，抹灰厚度为30~50mm并养护一周。
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