CN102230769B - 多排微差路基深孔爆破施工方法 - Google Patents

多排微差路基深孔爆破施工方法 Download PDF

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CN102230769B CN 201110162336 CN201110162336A CN102230769B CN 102230769 B CN102230769 B CN 102230769B CN 201110162336 CN201110162336 CN 201110162336 CN 201110162336 A CN201110162336 A CN 201110162336A CN 102230769 B CN102230769 B CN 102230769B
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Abstract

本发明涉及一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其包括如下步骤：（1）爆破参数选择，（2）安全计算，（3）台阶及临空面布置，（4）布孔与钻孔，（5）爆破；所述爆破的方法为多排深孔毫秒微差爆破法，所述爆破的顺序为先对路基中槽进行拉槽爆破，再进行边坡爆破，所述拉槽爆破为松动爆破，所述边坡爆破为预裂爆破。本发明采用导爆管非电起爆系统微差控制爆破技术，采用松动爆破、深孔毫秒微差爆破技术、路基边坡预裂爆破技术综合爆破施工方案及宽孔距、小抵抗的布孔方式，节省了炸药和雷管，提高了钻孔机械化程度，降低了劳动成本费用，提高了爆破效果，降低了爆岩大块率，减少了材料外弃，降低了爆破振动、冲击波、飞石等的危害，在提高爆破效果、保证路基边坡岩体爆破后稳定性的同时，保证爆破的绝对安全。

Description

多排微差路基深孔爆破施工方法
技术领域
本发明涉及一种多排微差路基深孔爆破施工方法。
技术背景
随着我国高速公路建设项目向山区纵深的不断发展，高速公路路基石方在路基土石方中占的比例愈来愈大,路基石方爆破的任务越来越繁重。山区高速公路由于地形陡峭、地貌复杂、开挖深度大，给路基石方爆破施工带来很大的难度。由于传统爆破技术不能准确控制爆破岩石粒径、路基边坡质量、路基边坡的光面效果及稳定性，而且影响路基回填质量、施工成本及进度，因此研究路基爆破施工新技术已势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低爆破岩石粒径，同时大大降低爆破振动，保证边坡的平整度和边坡岩体稳定性的多排微差路基深孔爆破施工方法。
本发明解决上述问题采取的技术方案：
一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于包括如下步骤：（1）爆破参数选择，（2）安全计算，（3）台阶及临空面布置，（4）布孔与钻孔，（5）爆破；所述爆破的方法为多排深孔毫秒微差爆破法，所述爆破的顺序为先对路基中槽进行拉槽爆破，再进行边坡爆破，所述拉槽爆破为松动爆破，所述边坡爆破为预裂爆破。
所述边坡爆破的布孔包括预裂孔和缓冲孔。
所述边坡爆破的布孔包括预裂孔、缓冲孔和主爆孔。
所述拉槽爆破的参数选择依据为：
（1）单位耗药量                                                
Figure 2011101623364100002DEST_PATH_IMAGE001
： 
Figure 2011101623364100002DEST_PATH_IMAGE002
（2）孔深
Figure 2011101623364100002DEST_PATH_IMAGE003
：
Figure 2011101623364100002DEST_PATH_IMAGE004
（3）孔距：
（4）排距
Figure DEST_PATH_IMAGE007
:
Figure 2011101623364100002DEST_PATH_IMAGE009
    （5）炮孔堵塞长度:
Figure 2011101623364100002DEST_PATH_IMAGE011
  (在靠近村庄或高压线下，
Figure 2011101623364100002DEST_PATH_IMAGE012
)
（6）抵抗线
Figure 547976DEST_PATH_IMAGE009
的大小可由下式确定：
Figure DEST_PATH_IMAGE013
Figure DEST_PATH_IMAGE015
，
式中：
Figure DEST_PATH_IMAGE016
—孔距为排距的系数，取
Figure 419592DEST_PATH_IMAGE016
=1.2～2；
Figure DEST_PATH_IMAGE017
—装药密度，
Figure DEST_PATH_IMAGE018
；
r—炮孔半径，m；
Figure DEST_PATH_IMAGE019
—设计挖深，m。
所述边坡爆破的参数选择依据为：
（1）预裂孔爆破参数设计：
孔深：
Figure DEST_PATH_IMAGE020
孔距：
线装药密度：
式中：
Figure 140161DEST_PATH_IMAGE019
—台阶分层高度，
Figure DEST_PATH_IMAGE023
；
Figure DEST_PATH_IMAGE024
—边坡设计坡度；
（2）缓冲孔爆破参数设计：
缓冲孔的单孔装药量为主爆孔的40%-50%；
缓冲孔与预裂孔之间的距离为最小抵抗线的0.5-0.7倍，即0.5-0.7
Figure DEST_PATH_IMAGE025
，硬岩取小值，软岩取大值；缓冲孔间距为0.8
Figure 303420DEST_PATH_IMAGE009
,缓冲孔主爆孔间距为0.9，孔深为：
Figure 136171DEST_PATH_IMAGE020
。
所述安全计算包括：
（1）飞石安全距离
Figure DEST_PATH_IMAGE026
式中：
Figure DEST_PATH_IMAGE027
—与风向有关的系数，取1.5；
Figure DEST_PATH_IMAGE028
—爆破作用指数，取 =0.7；
Figure 38716DEST_PATH_IMAGE009
—最小抵抗线，取
Figure 667143DEST_PATH_IMAGE009
=3；
（2）爆破地震安全距离计算：
式中：
—微差爆破最大一段齐爆药量，
Figure DEST_PATH_IMAGE031
；
Figure DEST_PATH_IMAGE032
—与地质条件有关的系数， =220；
Figure DEST_PATH_IMAGE033
—爆破振动衰减系数，取
Figure 215040DEST_PATH_IMAGE033
=1.5；
Figure DEST_PATH_IMAGE034
—一般民房允许振动速度，取
Figure 208010DEST_PATH_IMAGE034
=2
Figure DEST_PATH_IMAGE035
。
所述边坡爆破的起爆顺序为先起爆预裂孔，再起爆缓冲孔。
所述边坡爆破的起爆顺序为先起爆预裂孔，然后起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。
本发明的积极效果是：本发明采用导爆管非电起爆系统微差控制爆破技术，采用松动爆破、深孔毫秒微差爆破技术、路基边坡预裂爆破技术综合爆破施工方案及宽孔距、小抵抗的布孔方式，节省了炸药和雷管，提高了钻孔机械化程度，降低了劳动成本费用，提高了爆破效果，降低了爆岩大块率，减少了材料外弃，降低了爆破振动、冲击波、飞石等的危害，在提高爆破效果、保证路基边坡岩体爆破后稳定性的同时，保证爆破的绝对安全。
路基爆破施工顺序为先拉路基中槽、预留边坡保护层，然后集中进行边坡预裂爆破。路基中槽的先行爆破、开挖，改变了路基爆破的自由面和抵抗线的方向，而且增加了至少两个自由面，为路基边坡的光面爆破或预裂爆破创造了很好的临空面、自由面，特别有利于边坡爆破方案的实施，为边坡成型爆破创造了条件。同时大大降低了爆破振动、飞石、冲击波的危害，保证了爆破安全；降低了爆破岩石粒径，减少了材料外弃，保证了边坡的平整度和边坡岩体的稳定性。
附图说明
图1为本发明方法中一种实施例的炮孔布置图；
图2a-2c为本发明方法中炮孔的装药结构图，其中图2a为主爆孔装药结构图，图2b为缓冲孔装药结构图，图2c为预裂孔装药结构图。
在附图中：1 主爆孔、2 缓冲孔、3 预裂孔、4 导爆管、5 跑你、6 雷管、7 炸药、8 竹片、9 导爆索；在图1中，10代表边坡，11代表中槽。
具体实施方式
本实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
本实施例对路基进行爆破的过程如下：
一、爆破参数计算
   对于挖深较大的地段，随着挖深的不同，岩石的风化程度也不同，挖深越大则岩石越硬，爆破难度越大，越易留根底，大块率也随之上升，因此对于中深孔爆破，其参数更应准确掌握，以免造成不必要的损失。对于中深孔爆破，爆破参数主要包括中间主体爆破参数即拉槽爆破参数和边坡爆破参数。
1、拉槽爆破参数：
单耗
Figure 160923DEST_PATH_IMAGE001
（2#岩石炸药）：因下部岩石风化程度低，应适当增加炸药单耗，一般应取
Figure 20295DEST_PATH_IMAGE002
，软岩取小值，硬岩取大值。
孔深
Figure 691447DEST_PATH_IMAGE003
：
Figure 428721DEST_PATH_IMAGE004
孔距：
Figure DEST_PATH_IMAGE036
排距
Figure 594309DEST_PATH_IMAGE007
:
Figure DEST_PATH_IMAGE037
    炮孔堵塞长度
Figure 313610DEST_PATH_IMAGE010
:
Figure 87531DEST_PATH_IMAGE011
  (在靠近村庄或高压线下，
Figure 952719DEST_PATH_IMAGE012
)
抵抗线
Figure 717675DEST_PATH_IMAGE009
的大小可由下式确定：
Figure 301103DEST_PATH_IMAGE013
Figure DEST_PATH_IMAGE038
Figure 675453DEST_PATH_IMAGE015
将上述的孔距和排距稍加调整，即可改为先进的宽孔距、小排距布孔方式（所谓宽孔距、小排距布孔方式是对传统布孔方式的一种演化，即：在单耗不变的情况下，使炸药在岩体中分布的更加均匀，依此提升爆破效果。）
Figure 723043DEST_PATH_IMAGE006
Figure 593654DEST_PATH_IMAGE008
Figure 726695DEST_PATH_IMAGE009
式中：
Figure 842418DEST_PATH_IMAGE016
—孔距为排距的系数，一般
Figure 744515DEST_PATH_IMAGE016
=1.2～2，实践中
Figure 788957DEST_PATH_IMAGE016
的取值与路基宽度、预留保护层厚度有关；
Figure 81398DEST_PATH_IMAGE017
—装药密度，
Figure 63129DEST_PATH_IMAGE018
；
r—炮孔半径，m；
Figure 757416DEST_PATH_IMAGE019
—设计挖深,m。
2、边坡爆破参数
边坡爆破的关键在于预裂孔和缓冲孔的布置，此外为了克服较大抵抗可适当补充一些正常布置的主爆孔。
（1）预裂孔爆破参数设计：
在预裂爆破技术中，最为关键的一环便是预裂孔的爆破参数和起爆顺序，如果选择不当，则达不到预想效果。
孔深：
孔距：
Figure 913400DEST_PATH_IMAGE021
线装药密度：
Figure 370926DEST_PATH_IMAGE022
式中：
Figure 982036DEST_PATH_IMAGE019
—台阶分层高度，
Figure 132395DEST_PATH_IMAGE023
；
Figure 963210DEST_PATH_IMAGE024
—边坡设计坡度。
为保证坡脚不受破坏，预裂孔不能超钻；为保证预裂效果，下部适当增加药量以克服较大的夹制力。其工艺为将管状岩石或乳化药卷用导爆索连接成串绑扎在竹笆上，然后送入炮孔，封填长度为
Figure DEST_PATH_IMAGE039
，填土处要以废纸或编织袋作为封堵的分界。
（2）缓冲孔爆破参数设计：
缓冲孔位于主爆孔与预裂孔之间，为与预裂孔平行的倾斜炮孔，起到缓冲主爆孔的爆炸冲击与振动对边坡造成的不良影响的作用，它的装药结构与起爆顺序对预裂边坡也有着极大影响。一般缓冲孔的单孔装药量为主爆孔的50%左右，不偶合连续装药结构，如对于Φ100炮孔，可采用小于或等于Φ70的乳化药卷装药。缓冲孔与预裂孔之间的距离为最小抵抗线的0.5-0.7倍，即0.5-0.7（硬岩取小值，软岩取大值。），缓冲孔间距为0.8
Figure 690043DEST_PATH_IMAGE009
,缓冲孔主爆孔间距为0.9
Figure 11303DEST_PATH_IMAGE009
，孔深为：
Figure 326485DEST_PATH_IMAGE020
。
3、炮孔布置及起爆顺序
中槽及边坡的炮孔布置见图1，中槽设置主爆孔，若预留边坡的空间较小，边坡上可只设置预裂孔和缓冲孔，若预留边坡的空间较大，可在靠近中槽方向上再设置一排主爆孔，边坡的炮孔布置从外到内依次为预裂孔、缓冲孔和主爆孔，边坡爆破起爆顺序为先起爆预裂孔，然后依次起爆主爆孔，最后是缓冲孔。
二、安全计算
1、飞石安全距离
Figure 125813DEST_PATH_IMAGE026
式中：
Figure 711515DEST_PATH_IMAGE027
—与风向有关的系数，取1.5；
Figure 203677DEST_PATH_IMAGE028
—爆破作用指数，对于松动爆破，取
Figure 743505DEST_PATH_IMAGE016
 =0.7；
Figure 284207DEST_PATH_IMAGE009
—最小抵抗线，对于中深孔爆破，取
Figure 989995DEST_PATH_IMAGE009
=3。
将上述数字代入上式可得，飞石安全距离为<44
Figure 739569DEST_PATH_IMAGE023
，若增加炮孔封堵长度，飞石距离可以更小，对于靠近村庄的爆破，飞石控制安全。
2、爆破地震安全距离计算：
式中：
Figure 440995DEST_PATH_IMAGE030
—微差爆破最大一段齐爆药量，
Figure 9379DEST_PATH_IMAGE031
；
Figure 789379DEST_PATH_IMAGE032
—与地质条件有关的系数，对中深孔爆破取
Figure 671884DEST_PATH_IMAGE032
=220；
Figure 86685DEST_PATH_IMAGE033
—爆破振动衰减系数，取
Figure 91550DEST_PATH_IMAGE033
=1.5；
Figure 591801DEST_PATH_IMAGE034
—一般民房允许振动速度，取
Figure 573271DEST_PATH_IMAGE034
=2
Figure 108157DEST_PATH_IMAGE035
。
爆破地震在村庄附近格外重要，施工时必须严格控制最大一段齐爆药量，减小震动影响，避免不必要的矛盾冲突。为保证边坡稳定，最大一段齐爆药量不能越过500
Figure 18344DEST_PATH_IMAGE031
，确保边坡质点振动速度小于24
Figure 5892DEST_PATH_IMAGE035
。
爆破地震安全距离与药量的关系如表1所示。
表1 爆破地震安全距离与药量的关系
一段最大药量Q(kg) <0.01 0.8 10.3 82.6 279 661 2231 10331 42314
最大安全距离R(m) 1 10 50 100 150 200 300 500 800
三、台阶及临空面布置
1、爆破台阶高度的确定
为了发挥钻机的工作效率、保证爆破效果，深孔爆破的炮孔深度一般应控制在10.0～15.0米，因此对于开挖深度小于15米的地点，采用单梯段一次开挖到设计高度；结合路基开挖边坡台阶高度设计，对于开挖深度大于15米的地点，分梯段开挖，每个梯段的高度根据实际总开挖高度定为8.0～12.0米，进行台阶式爆破，以实现多工作面循环作业，从而有利于加快施工进度。
2、爆破临空面的布置
（1） 单壁深挖路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖，开挖路堑边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度；
（2） 双壁深挖路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线在线路中间纵向开挖出一条沟槽，然后改变爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，由线路中心向两侧边坡横向开挖，开挖路堑两侧边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。
四、布孔与钻孔
1、炮孔布置
（1）主炮孔
为便于钻孔作业及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保证所有炮孔的方向平行，使炸药均匀分布在岩体中，有利于提高爆破效果，炮孔深度应大于爆破台阶高度0.6～1.0米，炮孔布置采用等边三角形或宽孔距小排距方式；
（2）光爆孔
对于边坡上的光爆孔，孔口在边坡开挖线上“一”字形布置，炮孔在边坡面上平行钻凿，以防止边坡超、欠挖，同时保证边坡的稳定性。
2、钻孔注意事项
（1） 做好钻孔前准备工作，使钻孔区域内场地尽可能平整，满足钻机安全进出，并尽可能靠近前沿临空面，完成所有前排关键炮孔的钻凿，使钻孔满足设计要求；
（2） 钻孔区域内应无浮石、虚方，有利于提高钻机的开孔速度，发挥钻机效率，防止塌孔、堵孔，提高成孔率；
（3）布设炮孔时，参数应尽量准确、孔位整齐，并用明显的石块作为临时桩撅标记。对于个别部位炮孔钻凿困难时，可适当调整孔位，但其偏差应控制在50cm以内；
（4）钻孔时应保证所有的炮孔方向的一致性。钻凿垂直炮孔时，支立凿岩滑架时可以用垂球从两个方向检验凿岩滑架的垂直度，确认满足要求后方可支稳滑架进行钻孔；倾斜的光爆孔，凿岩滑架的方向用炮孔角度仪测定，确认满足要求后方可进行钻孔，凿岩滑架的角度偏差不能超过±1°；
（5） 钻孔深度应尽量准确，深度误差控制在炮孔设计深度的5%以内，以保证爆破后下一台阶面（或路基面）的平整度，并要有足够的超钻深度，减少欠挖的浅孔爆破处理量。
五、爆破材料
1、炸药
根据岩石的软硬性质及炮孔的干湿情况选用主要用药品种。岩石硬度大且干燥的炮孔，采用线装药密度大、爆生气体量大、价格低廉的散装膨化硝铵炸药或铵松蜡炸药作为主爆孔、缓冲孔的主要用药；含水炮孔以及雨季条件下的用药，选用抗水性能好的散装或管装2#岩石粉状乳化炸药作为主爆孔、缓冲孔的主要用药；选用直径60-80mm卷装2#岩石乳化炸药，作为预裂孔的主要用药，以便于线装药密度和空气间隔装药结构的实现；对于主爆孔和缓冲孔，使用直径32mm的卷装2#岩石粉状乳化炸药或其他卷装炸药制作起爆药包。
2、雷管
炮孔内的起爆雷管使用毫秒导爆管雷管，雷管脚线长度为5～25.0米或根据需要预定厂家制作。国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～10段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间。各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，一般大于50MS。
六、装药、堵塞及爆破网路联接                    
1、装药结构                           
如图2a-2c所示分别为主爆孔、缓冲孔和预裂孔的装药结构图。主炮孔采用连续耦和装药结构形式；缓冲孔和预裂孔采用不耦合装药的结构形式，预裂孔使用竹片作为孔内各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆，地面电雷管或非电导爆管雷管引爆。
2、堵塞
为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径，即：当炮孔直径为100mm时，堵塞长度不小于3.0m；
3、起爆网路联接
（1）炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管起爆汇集成束的干线导爆管；
（2）雨季施工使用四通管无法保证起爆率时，采取将孔外的导爆管脚线划分若干小区域汇集成束，每束导爆管上绑扎1～2发非电导爆管雷管起爆孔内各个雷管，根据确定的传爆方向进行联接。
七、爆破警戒：
根据工程实际情况，严格按照《爆破安全规程》（GB6772-2003）第4.12条规定进行实施。
八、起爆：
严格控制按照《爆破安全规程》（GB6772-2003）规定的起爆程序进行起爆。
九、施工过程中注意事项：
1、质量控制
（1）、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系；
（2、严格落实施工组织管理措施；
（3）、严格服从业主、监理人员的质量监督；
（4）、严查影响质量的关键工序和特殊部位，确保对其控制，从而保证施工质量；
（5）、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法；
（6）、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破边线，防止和减小超爆现象的发生；
（7）、配备具有丰富经验的技术人员进行技术指导，确保工程质量；
（8）、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率。
2、安全保证措施
（1）、依据工程要求和现场实际情况，选择爆破方法。严格控制爆破振动、冲击波、飞石的危害；
（2）、采用微差爆破，一次点火，多段起爆，从而削弱爆破振动强度，达到减震和改善破碎效果的目的。在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内；
（3）、严格控制单响最大装药量，采用先进的微差爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩石进行爆破时，可用宽孔距小排距布孔爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量；
（4）、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破技术外，根据实际情况，适当增大堑坡保护层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体；
（5）、严格按照爆破安全规定进行施工，做好爆破安全保卫工作。从开始装药起，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐步撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区；
（6）、各类爆破施工人员要持证上岗，对爆破作业人员严格执行“安全技术考核标准”。火工材料的购买、运输、现场保管和使用严格实行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》的规定；
（7）、加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志、警戒线。遇到大风、雷电等恶劣天气均不得进行爆破。
3、 环境保护措施     
（1）、组织职工学习环保知识，加强环保意识，保持清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。定期进行环境检查，及时处理违章事宜；
（2）、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令，结合设计文件和工程特点，实施施工组织；
（3）、文明施工现场，对场地废料、土石方的废方处理，按设计要求、监理工程师指定地点处理。施工中及时完善施工排水系统，防止水土流失，尽量减少对周围自然环境的影响和破坏；
（4）、施工废水、生活污水源要采用渗井或其它处理措施。工地垃圾运往指定地点深埋，清理含有沉淀、油污的操作水，采用过滤或沉淀池的方法处理；
（5）、材料运输中采取一定的覆盖措施。施工现场配备洒水车洒水灭尘，减轻粉尘对大气的污染；
（6）、采取有效的技术手段和管理措施将施工机械和运输车辆的噪音控制到最低程度，为保护施工人员健康，经常保养机械，使噪音降低到最低限；
（7）、控制爆破的时间，在有风时控制爆尘、爆烟应背离村舍方向；
（8）、禁止夜间爆破以免影响和干扰村民休息；
（9）、采用先进的洒水设备，经常对施工现场进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境；
（10）、在爆区距离村舍近的地方，加强爆区覆盖措施，在防止飞石同时降尘、降噪。
4、资源节约
（1）、严格贯彻国家节能工程的有关要求；
（2）、采用以四通为联接件的环形起爆网络，节省了大部分爆破现场的地表雷管；
（3）、在爆破设计时，根据地质岩性变化及时调整炸药单位耗药量，努力在保证爆破效果的前提下降低炸药使用量；
（4）、装药过程中，减少炸药遗留在炮孔外的情况，在刮风装药时采取挡风措施。
十、劳动力组织情况如表2所示。
十一、材料与设备如表3所示。
表2 劳动力投入
序号 工种 劳动力投入计划
1 项目负责人 1
2 技术负责人 1
3 安全负责人 1
4 爆破工程技术人员 3
5 爆破员 8
6 安全员 2
7 库管员 2
8 钻孔作业人员 25
9 普工 25
表3 材料与设备配备表
序号 材料设备名称 名称 数量
1 炸药 2号岩石乳化 580吨
2 雷管 8号 80000枚
3 空压机 12M3/min 6台
4 气压联动潜孔钻 CM341 6台
5 风动凿岩机 YT-26 12台
6 CAT挖掘机 CAT320 7台
7 钻头   2000个
8 装载机 ZL-50C 1台
9 自卸汽车 15T 20台
10 钻杆   1000米
11 起爆器   2个

Claims (7)

1.一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于包括如下步骤：（1）爆破参数选择，（2）安全计算，（3）台阶及临空面布置，（4）布孔与钻孔，（5）爆破；所述爆破的方法为多排深孔毫秒微差爆破法，所述爆破的顺序为先对路基中槽进行拉槽爆破，再进行边坡爆破，所述拉槽爆破为松动爆破，所述边坡爆破为预裂爆破；
所述拉槽爆破的参数选择依据为：
（1）单位耗药量 q:  q=0.45~0.7 kg/m 3
（2）孔深 L:
L=(1.05~1.15)H
（3）孔距a:
Figure 112981DEST_PATH_IMAGE001
（4）排距b:
 
Figure 938855DEST_PATH_IMAGE002
     
    （5）炮孔堵塞长度L s :
  L s =w，在靠近村庄或高压线下， L s  ≥w 
（5）抵抗线w的大小可由下式确定：
Figure 710502DEST_PATH_IMAGE003
式中：
n—孔距为排距的系数，取n =1.2～2；
D—装药密度，kg/m 3 ；
r—炮孔半径，m；
H—设计挖深，m。
2.根据权利要求1所述的一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于所述边坡爆破的布孔包括预裂孔和缓冲孔。
3.根据权利要求1所述的一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于所述边坡爆破的布孔包括预裂孔、缓冲孔和主爆孔。
4.根据权利要求3所述的一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于所述边坡爆破的参数选择依据为：
（1）预裂孔爆破参数设计：
孔深：
L=H/sin arctgn 1
孔距：
a=0.8~1.3m    
线装药密度：
q=0.2~0.6kg/m
式中： H—台阶分层高度， m；
n 1 —边坡设计坡度；
（2）缓冲孔爆破参数设计：
缓冲孔的单孔装药量为主爆孔的40%-50%；
缓冲孔与预裂孔之间的距离为最小抵抗线的0.5-0.7倍，即0.5-0.7w，硬岩取小值，软岩取大值；缓冲孔间距为0.8 w,缓冲孔主爆孔间距为0.9 w，孔深为：
L=H/sin arctgn 1 。
5.根据权利要求1所述的一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于所述安全计算包括：
（1）飞石安全距离
R 飞 =20K 飞 n 2 w
式中：
K 飞 —与风向有关的系数，取1.5；
n—爆破作用指数，取n =0.7；
w—最小抵抗线，取w =3m；
（2）爆破地震安全距离计算：
R=Q 1/3 (K/V) 1/α
式中：
Q—微差爆破最大一段齐爆药量，kg；
K—与地质条件有关的系数， K=220；
α—爆破振动衰减系数，取α =1.5；
V—一般民房允许振动速度，取V =2cm/s。
6.根据权利要求2所述的一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于所述边坡爆破的起爆顺序为先起爆预裂孔，再起爆缓冲孔。
7.根据权利要求3所述的一种多排微差路基深孔爆破施工方法，其特征在于所述边坡爆破的起爆顺序为先起爆预裂孔，然后起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。
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