CN113309528B - 一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，对隧道浅埋段进行地表注浆；在开挖隧道的拱顶围岩处打设管棚孔，并在管棚孔内打设管棚，进行超前支护，在管棚上安装止浆阀，用锚固剂封堵钻孔及其周围裂隙，通过注浆机对管棚进行注浆；根据围岩实际情况和爆破效果对爆破参数进行确定；所述爆破参数包括炮孔深度、角度、间距以及各炮孔装药量；将多个炸药依次装入炮孔内，其炸药通过设置对中器，使乳化炸药与竹片置于炮孔的中心处，以保证炸药起爆后在炮孔轴向具有均匀的冲击力，从而提高爆破效果，除此之外，设置水袋，以降低爆破过程中的粉尘，减少粉尘污染及对施工人员的危害，设置支撑件支撑竹片，避免导爆线受损。

Description

一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法

技术领域

本发明属于隧道挖掘技术领域，具体涉及一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法。

背景技术

在山岭隧道施工过程中，一般采用钻爆法进行隧道开挖施工，常用的装药结构存在一定局限性，无法适用不同地质的隧道，例如，在对泥质页岩富水隧道进行爆破时，由于需填入炸药的炮孔比较多，炮孔内部容易发生形变，导致炸药装填不便，导爆管接触炮孔内壁时间过长造成内部火药潮湿等问题；现有常用的装药形式为耦合式和非耦合式，但对于水平节理泥质页岩地质隧道爆破后，开挖断面仍存在超欠挖现象，且洞内灰尘较大，增加后续工序、及通风成本，降低施工效率，影响作业人员身体健康，因此如何对装药结构进行优化设计，能够保证爆破效果，降低施工成本，提高作业环境质量，成为解决问题的关键之处。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，包括以下步骤：

步骤S1，对隧道浅埋段进行地表注浆；

步骤S2，在开挖隧道的拱顶围岩处打设管棚孔，并在管棚孔内打设管棚，进行超前支护，其中，奇数孔顶入钢花管作为管棚，偶数孔顶入无缝钢管作为管棚；

步骤S3，在管棚上安装止浆阀，用锚固剂封堵钻孔及其周围裂隙，通过注浆机对管棚进行注浆；

步骤S4，根据围岩实际情况和爆破效果对爆破参数进行确定；所述爆破参数包括炮孔深度、角度、间距以及各炮孔装药量；

步骤S5，钻炮孔前在隧道开挖面绘出开挖断面的中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮孔的位置；

步骤S6，根据爆破参数进行钻孔作业，钻孔完毕后进行钻孔检查，检查合格后进行装药；

步骤S7，将多个炸药依次装入炮孔内，并将所述炸药通过导爆线连成复式起爆网络，以炸开围岩核心土，并利用挖掘设备进行隧道轮廓挖掘；

步骤S8，隧道轮廓挖掘完成后，在隧道内部设立拱架进行支撑，并对隧道内壁进行喷浆封闭；

步骤S9，重复步骤S2-S8，沿隧道走向对下一循环隧道进行爆破挖掘作业；

其中，所述炸药包括：

乳化炸药，所述乳化炸药有多个，多个所述乳化炸药呈线性分布，任意相邻的两个所述乳化炸药之间设有间距；

非电毫秒雷管，在每个所述乳化炸药的内部均设有所述非电毫秒雷管；

导爆管，所述导爆管的一端依次串联所述非电毫秒雷管，所述导爆管的另一端对应连接起爆器；

竹片，不少于两个竹片对应抱合所述乳化炸药，将多个所述乳化炸药进行夹持；

对中器，所述对中器的中部设有安装孔，两个所述对中器通过所述安装孔对应套接在所述竹片的两端，使所述竹片形成一个整体；所述对中器的周向均匀分布有多个辐条，所述辐条端部支撑于炮孔内壁，以使所述竹片位于所述炮孔的中心位置；

炮泥，用于对炮孔进行密封。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，每个所述对中器上的所述辐条不少于三个，所述辐条通过可拆卸的方式连接在所述对中器上。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，所述辐条为柱状结构，并具有弹性；所述辐条的一端设有榫头，所述对中器的侧壁设有沿其径向延伸的、与所述榫头相适配的榫槽。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，拱架两侧均设有锁脚锚管，每侧不少于两根锁脚锚管紧贴拱架，锁脚锚管打入后采用钢筋与拱架紧密焊接，相邻拱架间采用纵向连接钢筋进行连接。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，所述炮泥有两个，其中一个所述炮泥设置于炮孔靠近所述竹片的位置，另一个所述炮泥设置于炮孔的孔口处，在两个所述炮泥之间设有水袋。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，在任意相邻的两个所述乳化炸药之间设有支撑件，所述支撑件沿径向对所述竹片进行支撑。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，所述管棚以每10m一个循环进行制作，每循环管棚搭接长度不小于3m。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，所述对中器为盖状结构，其密封端设有穿孔，所述穿孔内通过可拆卸的方式连接有封堵。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，步骤S4中，距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点。

如上所述的钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，步骤S6中，装药前用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮孔内的泥浆、存水、石粉吹洗干净。

有益效果：通过钻爆法对隧道进行施工，其炸药通过设置对中器，使乳化炸药与竹片置于炮孔的中心处，以保证炸药起爆后在炮孔轴向具有均匀的冲击力，从而提高爆破效果，除此之外，设置水袋，以降低爆破过程中的粉尘，减少粉尘污染及对施工人员的危害，设置支撑件支撑竹片，避免导爆线受损。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例中所提供装药结构的结构简图；

图2为本发明实施例中所提供支撑件的结构简图。

图中：1.炮孔；2.竹片；3.对中器；4.辐条；5.乳化炸药；6.导爆线；7.非电毫秒雷管；8.炮泥；9.水袋；10.支撑件；101.卡件；102.支撑柱；103.弧形板；104.橡胶塞；105.第二切缝；106.第一切缝。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-2所示，一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，该方法包括：步骤S1，对隧道浅埋段进行地表注浆；步骤S2，在开挖隧道的拱顶围岩处打设管棚孔，并在管棚孔内打设管棚，进行超前支护，其中，奇数孔顶入钢花管作为管棚，偶数孔顶入无缝钢管作为管棚；步骤S3，在管棚上安装止浆阀，用锚固剂封堵钻孔及其周围裂隙，通过注浆机对管棚进行注浆；步骤S4，根据围岩实际情况和爆破效果对爆破参数进行确定；所述爆破参数包括炮孔深度、角度、间距以及各炮孔装药量；施工前针对不同的围岩类别进行爆破设计，施工中根据围岩实际情况和爆破效果对爆破参数做适当调整。步骤S5，钻炮孔1前在隧道开挖面绘出开挖断面的中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮孔1的位置；钻炮孔1前绘出开挖断面的中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮孔1的位置，经检查符合设计要求后，方可钻孔。洞内控制测量采用导线、中线双控法控制，高程控制采用水准测量。控制测量采用导线控制网，施工测量采用全站仪配合激光定位仪。用经纬仪、钢卷尺等准确绘出开挖轮廓线及周边孔、辅助孔和掏槽孔的位置，并用红油漆标出炮孔1，严格控制开挖边线。每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员对测量数据进行计算分析，修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。半月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。

步骤S6，根据爆破参数进行钻孔作业，钻孔完毕后进行钻孔检查，检查合格后进行装药；炮孔的深度、角度、间距按爆破设计要求确定，并符合精度要求。钻孔由专业钻孔工班承担，操作工要严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边孔和掏槽孔位置、间距和数量，未经主管技术工程师许可不得随意改动。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。台车操作手及风枪手做到二定三保，即定人、定位，保质、保量、保安全。炮孔1要“准、平、齐”；“准”是指炮孔1位置要准，周边孔口全部在设计轮廓线内5cm的连线上，孔底全部在设计较廓线外5cm的连线上终止，其作炮孔1定位误差不能超过10cm。只有这样才能达到两排炮之间错台不大于10cm； “平”要求炮孔1方向和隧道中线平行，两侧边墙要顺帮水平打孔，各排炮相同位置的炮孔1平行，爆破后各排同位炮孔1连成一条线；“齐”，主要是孔底要齐，要在一个垂面上，才能保证良好的爆破效果。钻孔完毕，按炮孔1布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可装药。

步骤S7，将多个炸药依次装入炮孔1内，并将所述炸药通过导爆线6连成复式起爆网络，以炸开围岩核心土，并利用挖掘设备进行隧道轮廓挖掘；分片分组按炮孔1设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有炮孔1均以炮泥8填塞，填塞长度不小于20cm。采用复式起爆网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮孔1雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。

步骤S8，隧道轮廓挖掘完成后，在隧道内部设立拱架进行支撑，并对隧道内壁进行喷浆封闭；步骤S9，重复步骤S2-S8，沿隧道走向对下一循环隧道进行爆破挖掘作业。

其中，所述炸药包括：乳化炸药5，乳化炸药5有多个，多个乳化炸药5呈线性分布，任意相邻的两个乳化炸药5之间具有一定间距，具体地，相邻两个乳化炸药5的间距为30-50cm，例如30cm、40cm或者50cm，具体间距选择根据实际应用决定。非电毫秒雷管7，在每个乳化炸药5的内部均设有非电毫秒雷管7；导爆管，导爆管的一端依次串联非电毫秒雷管7，导爆管的另一端对应连接起爆器；竹片2，不少于两个竹片2对应抱合乳化炸药5，将多个乳化炸药5进行夹持，优选，竹片2为两个或者三个，且竹片2截面对应弧形的角度应不小于60度，优选为60度；对中器3，对中器中部设有安装孔，两个对中器3通过安装孔对应套接在竹片2的两端，使竹片2形成一个整体，从而装药过程中避免拉扯导爆线6；对中器3周向均匀分布有多个辐条4，辐条4端部支撑于炮孔1内壁，以使竹片2位于炮孔1的中心位置；炮泥8，用于对炮孔1进行密封。设置对中器3将炸药支撑在炮孔1内部，能够使炸药在炮孔1向周向充分释放，以在炮孔1周向均匀冲击，提高爆破质量。

在本申请的另一可选实施例中，每个对中器3上的辐条4不少于三个，辐条4通过可拆卸的方式连接在对中器3上。通过三个辐条4支撑，保证支撑效果，以使炸药稳定的放置在炮孔1的中心处。

在本申请的另一可选实施例中，辐条4为柱状结构，并具有弹性；辐条4的一端设有榫头，对中器3的侧壁设有沿其径向延伸的、与榫头相适配的榫槽。可根据炮孔1的大小进行不同长度辐条4的选择，使本结构适用范围较大，除此之外，辐条4具有一定弹性，在放入炮孔1时，当炮孔1内壁有坑洼，可通过形变让位，避免炮孔1内壁不平造成无法顺利放入的情况。优选，榫头为螺栓，榫槽为螺孔。

在本实施例中，辐条4为橡胶材料制成；或者，辐条4为弹簧。

在本申请的另一可选实施例中，炮泥8有两个，其中一个炮泥8设置于炮孔1靠近竹片2的位置，另一个炮泥8设置于炮孔1的孔口处，在两个炮泥8之间设有水袋9。在两个炮泥8中间设置水袋9，能够起到减少爆破过程中的粉尘的作用，降低粉尘污染，保证施工人员的健康。

在本申请的另一可选实施例中，在任意相邻的两个乳化炸药5之间设有支撑件10，支撑件10沿径向对竹片2进行支撑。由于相邻两乳化炸药5之间具有一定间距，该间距处竹片2支撑力较小，炮孔1形变容易挤破竹片2，破坏装填炸药的整体性，当碎石挤压导爆管时，容易造成导爆管破损或受潮，甚至不能正常起爆，因此设置支撑件10对竹片2进行径向支撑，提高竹片2的支撑力。

在本申请的另一可选实施例中，支撑件10包括：卡件101，卡件101为环形结构，且具有一定弹性，其侧壁设有半径切开的第一切缝106，可受外力张开，以将导爆线6置于卡件101内；

支撑柱102，支撑柱102数量与竹片2数量相对应，优选为3个，支撑柱102对应分布卡件101的周向，支撑柱102一端固连卡件101，另一端固连有弧形板103，弧形板103对应支撑竹片2内壁，从而增强竹片2的强度，优选，弧形板103角度为60度。

在本申请的另一可选实施例中，卡件101内壁与导爆线6之间设有橡胶塞104，橡胶塞104为锥形台状，中部设有对应导爆线6的穿孔，侧壁设有延伸至穿孔的第二切缝105，可受外力张开，以将导爆线6置于穿孔内，待卡件101和橡胶塞104均连接起爆线后，橡胶塞104沿导爆线6位移，其较小端塞入卡件101，通过橡胶塞104形变对导爆线6与卡件101之间的位置进行固定，同时，在支撑件10受到挤压时，缓冲对导爆线6的挤压力，保护导爆线6。

在本申请的另一可选实施例中，卡件101外缘上设有对应切缝处的凸缘，凸缘具有向第一切缝106两侧倾斜的导向面，以降低导爆线6置入难度。

在本申请的另一可选实施例中，在竹片2的外部包裹有防水薄膜。能够进一步提高防水效果。

在本申请的另一可选实施例中，对中器3为盖状结构，其密封端设有穿孔，穿孔内通过可拆卸的方式连接有封堵。可供导爆线6自其端部穿出，避免导爆线6送入炮孔1时受到摩擦，优选，封堵为螺栓，并螺纹连接该穿孔。

在本申请的另一可选实施例中，步骤S4中，距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点，从而对隧道周围岩体进行监测，避免周围岩体发生塌方现象。步骤S6中，装药前用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮孔1内的泥浆、存水、石粉吹洗干净，初步进行炮孔清理，最大程度的降低炮孔内部杂物。

基于上述实施例，本发明还提供一种隧道钻爆装药方法，方法包括以下步骤：

将多个乳化炸药5呈线性分布，且任意相邻的两个乳化炸药5之间具有一定间距；

在每个乳化炸药5的内部均设有非电毫秒雷管7；将导爆管的一端依次串联非电毫秒雷管7，另一端对应连接起爆器；

将不少于两个竹片2对应抱合乳化炸药5，以对多个乳化炸药5进行夹持；

将两个对中器3通过对应套接在多个竹片2的两端，使多个竹片2形成一个整体；并在对中器3周向均匀分布多个辐条4；

将通过竹片2形成整体的乳化炸药5填入炮孔1，其中，辐条4端部支撑于炮孔1内壁，以使竹片2位于炮孔1的中心位置；

对炮孔1的孔口处利用炮泥8进行密封。

装药前用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮孔1内的泥浆、存水、石粉吹洗干净。在本实施例中，所有炮孔1均以炮泥8填塞，填塞长度不小于20cm。每个对中器3上的辐条4不少于三个，辐条4通过可拆卸的方式连接在对中器3上；其中，辐条4为柱状结构，并具有弹性。

在本申请另一可选实施例中，乳化炸药5的端部设有聚能环。

在本申请另一可选实施例中，乳化炸药5与对中器3之间具有一定间距，从而大幅提高乳化炸药5起爆的缓冲空间，提高爆破效率。其中炸药结构的直径与炮孔直径之间的比例为1:1.5-2.5，优选为1:2，用于使炸药具有较高起爆缓冲空间，从而提高炸药的爆破能力。

在本申请另一可选实施例中，由对中器3和竹片2固定后的多个乳化炸药5（即上述的装药结构）为一个炸药组，两个炸药组之间通过导爆线6连接，导爆线6两端对应穿过对中器3中部的穿孔连接乳化炸药5，可在竹片2长度受限、炮孔1较深时，采用多个炸药组进行连接，实现爆破目的。

在本申请的另一可选实施例中，拱架两侧均设有锁脚锚管，每侧不少于两根锁脚锚管紧贴拱架，锁脚锚管打入后采用钢筋与拱架紧密焊接，相邻拱架间采用纵向连接钢筋进行连接。

所述管棚以每10m一个循环进行制作，每循环管棚搭接长度不小于3m。

综上所述，本发明提供了一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，通过钻爆法对隧道进行施工，其炸药在装药作业中，通过设置对中器3，使乳化炸药5与竹片2置于炮孔1的中心处，以保证炸药起爆后在炮孔1轴向具有均匀的冲击力，从而提高爆破效果，除此之外，设置水袋9，以降低爆破过程中的粉尘，减少粉尘污染及对施工人员的危害，设置支撑件10支撑竹片2，避免导爆线6受损。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，对隧道浅埋段进行地表注浆；

步骤S2，在开挖隧道的拱顶围岩处打设管棚孔，并在管棚孔内打设管棚，进行超前支护，其中，奇数孔顶入钢花管作为管棚，偶数孔顶入无缝钢管作为管棚；

步骤S3，在管棚上安装止浆阀，用锚固剂封堵钻孔及其周围裂隙，通过注浆机对管棚进行注浆；

步骤S4，根据围岩实际情况和爆破效果对爆破参数进行确定；所述爆破参数包括炮孔深度、角度、间距以及各炮孔装药量；

步骤S5，钻炮孔前在隧道开挖面绘出开挖断面的中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮孔的位置；

步骤S6，根据爆破参数进行钻孔作业，钻孔完毕后进行钻孔检查，检查合格后进行装药；

步骤S7，将多个炸药依次装入炮孔内，并将所述炸药通过导爆线连成复式起爆网络，以炸开围岩核心土，并利用挖掘设备进行隧道轮廓挖掘；

步骤S8，隧道轮廓挖掘完成后，在隧道内部设立拱架进行支撑，并对隧道内壁进行喷浆封闭；

步骤S9，重复步骤S2-S8，沿隧道走向对下一循环隧道进行爆破挖掘作业；

其中，所述炸药包括：

乳化炸药，所述乳化炸药有多个，多个所述乳化炸药呈线性分布，任意相邻的两个所述乳化炸药之间设有间距；

非电毫秒雷管，在每个所述乳化炸药的内部均设有所述非电毫秒雷管；

导爆管，所述导爆管的一端依次串联所述非电毫秒雷管，所述导爆管的另一端对应连接起爆器；

竹片，不少于两个竹片对应抱合所述乳化炸药，将多个所述乳化炸药进行夹持；

对中器，所述对中器的中部设有安装孔，两个所述对中器通过所述安装孔对应套接在所述竹片的两端，使所述竹片形成一个整体；所述对中器的周向均匀分布有多个辐条，所述辐条端部支撑于炮孔内壁，以使所述竹片位于所述炮孔的中心位置；

炮泥，用于对炮孔进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，每个所述对中器上的所述辐条不少于三个，所述辐条通过可拆卸的方式连接在所述对中器上。

3.根据权利要求2所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，所述辐条为柱状结构，并具有弹性；所述辐条的一端设有榫头，所述对中器的侧壁设有沿其径向延伸的、与所述榫头相适配的榫槽。

4.根据权利要求3所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，所述炮泥有两个，其中一个所述炮泥设置于炮孔靠近所述竹片的位置，另一个所述炮泥设置于炮孔的孔口处，在两个所述炮泥之间设有水袋。

5.根据权利要求3所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，在任意相邻的两个所述乳化炸药之间设有支撑件，所述支撑件沿径向对所述竹片进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，拱架两侧均设有锁脚锚管，每侧不少于两根锁脚锚管紧贴拱架，锁脚锚管打入后采用钢筋与拱架紧密焊接，相邻拱架间采用纵向连接钢筋进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，所述管棚以每10m一个循环进行制作，每循环管棚搭接长度不小于3m。

8.根据权利要求1所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，所述对中器为盖状结构，其密封端设有穿孔，所述穿孔内通过可拆卸的方式连接有封堵。

9.根据权利要求1所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，步骤S4中，距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点。

10.根据权利要求1所述的一种钻爆法对水平节理泥质页岩富水隧道挖掘的方法，其特征在于，步骤S6中，装药前用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮孔内的泥浆、存水、石粉吹洗干净。

Images