CN106382120A - 一种爆破掘进顶管施工方法 - Google Patents

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冯涛
戚焕彬
于盛龙
耿立国
李腾
张明
姜兴勇
秦伟
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Abstract

一种爆破掘进顶管施工方法，其特征在于所述的步骤为：1）测量标定孔位；2）钻孔、验孔；3）装药；4）爆破掘进；5）通风、人工清渣，爆破完成后，及时通风，采用运渣车人工清渣;6）顶进水泥套管，清渣完成后进行修洞，然后用顶进设备将水泥套管顶进，并准备下一次的爆破掘进；优点：在岩石层段采用爆破掘进顶管是快速、有效的施工方法。

Description

一种爆破掘进顶管施工方法
技术领域
本发明涉及一种应用于顶管施工领域，具体涉及一种爆破掘进顶管施工方法。
背景技术
目前应用于地质坚硬，尤其是坚硬花岗岩和砂砾岩，顶管施工时风镐难以钻进，无法通过人工掘进，难以采用普通施工工艺，需采用爆破作业。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种爆破掘进顶管施工方法。
本发明的技术方案是：一种爆破掘进顶管施工方法，其特征在于所述的步骤为：
1）测量标定孔位，在工作坑内布置高程控制点和轴线点，标定爆破孔洞的具体位置及炮孔位置；
2）钻孔、验孔，采用全断面凿岩一次爆破成洞的方式，用风钻根据掘进布孔图钻孔，钻孔施工后，检查其位置、深度及倾角是否符合要求，必要时补孔；
3）装药，先将炮孔内的岩粉、泥浆、碎石、积水清理干净，然后装药，炮眼采用柱状装药结构，炸药平均布置在装药长度上，每个炮眼用粘土堵塞，轻捣密实；
4）爆破掘进，起爆前用刚卷帘保护结构和保护钢套管进行保护，检查导爆管的联接、捆扎情况，然后引爆；
5）通风、人工清渣，爆破完成后，及时通风，采用运渣车人工清渣;
6）顶进水泥套管，清渣完成后进行修洞，然后用顶进设备将水泥套管顶进，并准备下一次的爆破掘进。
所述的步骤4）采用非电导爆管起爆网络，起爆需检查导爆管的联接是否遗漏，捆扎是否有松动，然后引爆。
本发明的有益效果是：在岩石层段采用爆破掘进顶管是快速、有效的施工方法。
附图说明
图1为本发明的钻孔结构示意图。
图2为本发明的装药结构示意图。
图3为本发明的爆破掘进结构示意图。
图4为本发明的人工清渣示意图。
图5为本发明的掘进布孔与爆破顺序图。
图6为本发明图4钢卷帘保护结构详图。
图7为本发明的炮眼装药结构详图。
图中：1为水泥套管、2为保护钢套管、3为炮孔、4为刚卷帘保护结构、5为运渣车、6为顶进设备、7为炸药、8为导爆管。
具体实施方式
本发明专利采用爆破掘进和水泥套管顶进交替进行的施工方法。
一种爆破掘进顶管施工方法，所述的步骤为：
1）测量标定孔位，在工作坑内布置高程控制点和轴线点，标定爆破孔洞的具体位置及炮孔3位置。
）钻孔、验孔，采用全断面凿岩一次爆破成洞的方式，用风钻根据掘进布孔图钻孔，钻孔施工后，检查其位置、深度及倾角是否符合要求，必要时补孔。
）装药，先将炮孔3内的岩粉、泥浆、碎石、积水清理干净，然后装药，炮眼采用柱状装药结构，炸药7平均布置在装药长度上，每个炮眼用粘土堵塞，轻捣密实。
）爆破掘进，起爆前用刚卷帘保护结构4和保护钢套管2进行保护，检查导爆管8的联接、捆扎情况，然后引爆。
）通风、人工清渣，爆破完成后，及时通风，采用运渣车5人工清渣。
）顶进水泥套管1，清渣完成后进行修洞，然后用顶进设备6将水泥套管1顶进，并准备下一次的爆破掘进。
所述的步骤4）采用非电导爆管8起爆网络，起爆需检查导爆管8的联接是否遗漏，捆扎是否有松动，然后引爆。

Claims (2)

1.一种爆破掘进顶管施工方法，其特征在于所述的步骤为：
1）测量标定孔位，在工作坑内布置高程控制点和轴线点，标定爆破孔洞的具体位置及炮导爆线孔位置；
2）钻孔、验孔，采用全断面凿岩一次爆破成洞的方式，用风钻根据掘进布孔图钻孔，钻孔施工后，检查其位置、深度及倾角是否符合要求，必要时补孔；
3）装药，先将炮孔内的岩粉、泥浆、碎石、积水清理干净，然后装药，炮眼采用柱状装药结构，炸药平均布置在装药长度上，每个炮眼用粘土堵塞，轻捣密实；
4）爆破掘进，起爆前用刚卷帘保护结构和保护钢套管进行保护，检查导爆管的联接、捆扎情况，然后引爆；
5）通风、人工清渣，爆破完成后，及时通风，采用运渣车人工清渣;
6）顶进水泥套管，清渣完成后进行修洞，然后用顶进设备将水泥套管顶进，并准备下一次的爆破掘进。
2.根据权利要求1所述的一种爆破掘进顶管施工方法，其特征在于所述的步骤4）采用非电导爆管起爆网络，起爆需检查导爆管的联接是否遗漏，捆扎是否有松动，然后引爆。
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