CN209908562U - 一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，涉及煤矿施工技术领域，解决了现有巷道受采动影响，往往变形破坏严重，存在巷道的支护成本大、潜在垮冒隐患大的问题，其技术方案要点是：包括采空区和工作面，采空区与工作面的一侧设有上顺槽巷道；上顺槽巷道顶板穿设有多个聚能炮孔，多个聚能炮孔沿上顺槽巷道延伸方向间隔设置，聚能炮孔的中心轴与竖直方向呈夹角设置；聚能炮孔底端设有至少一个聚能管，聚能管从下至上安装有炸药，每个聚能管内均设有雷管，相邻雷管之间通过引线连接；聚能炮孔两端封装有炮泥，具有使被保护巷道的投入成本低、劳动强度小、后期维护工作量小，以及现场操作简便，巷内运输、行人等作业不受影响的效果。

Description

一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿施工技术领域，更具体地说，它涉及一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置。

背景技术

随着我国煤炭工业的发展及机械化水平的提高，煤矿开采深度进一步增大，深部矿井巷道支护及软岩巷道支护成为煤矿巷道支护亟需解决的重要课题。对于矿山压力显现强烈及软弱岩体巷道，单纯的锚杆支护等巷道支护形式已不能满足生产要求，20世纪中后期，巷道金属支架发展迅速，它能够很好的支撑软弱破碎岩体，适应围岩体或煤体的变形，保证巷道稳定性，使其成为国内外矿井巷道支护的主要形式，但其属于被动支护。

现有的煤矿中，受采动影响，巷道往往变形破坏严重，难以保证巷道在服役期内正常使用，一般都采用巷道加固或者卸压的方式保护巷道，而有时达不到预期效果，巷道需要反复的维修，大大增加了巷道支护成本，也为巷道埋下了安全隐患。

因此，如何设计一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置是我们目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，具有使巷道保护的投入成本低、劳动强度小、后期维护工作量小，以及现场操作简便，巷内运输、行人等作业不受影响的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，包括形成的采空区和工作面，采空区与工作面的一侧设有上顺槽巷道；上顺槽巷道远离工作面的一侧依次设有保护煤柱和大巷，所述上顺槽巷道顶板穿设有多个聚能炮孔，多个聚能炮孔沿上顺槽巷道延伸方向间隔设置，聚能炮孔的中心轴与竖直方向呈夹角设置；所述聚能炮孔底端设有至少一个聚能管，聚能管从下至上安装有炸药，每个聚能管内均设有雷管，相邻雷管之间通过引线连接；所述聚能炮孔两端封装有炮泥。

通过采用上述技术方案，在上顺槽巷道顶板实施人工切缝，使工作面采动侧向支承压力无法或减弱后向大巷传递，保护大巷不受或减弱侧向支承压力的影响；使大巷保护的投入成本低、劳动强度小、后期维护工作量小，以及使巷内运输、行人等作业不受影响。

本实用新型进一步设置为：相邻所述聚能炮孔之间的间隔距离为600-1000mm。

通过采用上述技术方案，增强了人工切缝的成功率。

本实用新型进一步设置为：所述聚能炮孔的倾斜角度为15度。

通过采用上述技术方案，在通过聚能炮孔实施人工切缝的过程中，减小向大巷传递的侧向压力；同时，便于人工切缝的碎物自由下落。

本实用新型进一步设置为：所述聚能管的型号为BTC-1500，外径为42mm，内径为36.5mm，管长为1500mm；每个聚能炮孔对应设置7根聚能管，聚能炮孔底端留有封堵聚能管的封孔段。

通过采用上述技术方案，使得聚能管的连续装药操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述聚能炮孔的封孔深度不小于2000mm。

通过采用上述技术方案，在引爆雷管的过程中，防止聚能炮孔中的炮泥掉落而影响人工切缝的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在上顺槽巷道顶板实施人工切缝，使工作面采动侧向支承压力无法或减弱后向大巷传递，保护大巷不受或减弱侧向支承压力的影响；使大巷保护的投入成本低、劳动强度小、后期维护工作量小，以及使巷内运输、行人等作业不受影响；在通过聚能炮孔实施人工切缝的过程中，减小向大巷传递的侧向压力；同时，便于人工切缝的碎物自由下落。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构图；

图2是图1中沿A-A线剖开后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的人工切缝的结构图。

图中：1、采空区；11、工作面；12、下顺槽巷道；13、上顺槽巷道；14、保护煤柱；15、大巷；2、聚能炮孔；21、人工切缝。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，如图1所示，包括形成的采空区1和工作面11。采空区1与工作面11的对称侧面分别设有下顺槽巷道12和上顺槽巷道13。上顺槽巷道13远离工作面11的一侧设有保护煤柱14，保护煤柱14远离上顺槽巷道13的一侧设有大巷15，大巷15与上顺槽巷道13平行设置。

如图1与图2所示，上顺槽巷道13顶板穿设有多个聚能炮孔2，多个聚能炮孔2沿上顺槽巷道13延伸方向间隔设置，聚能炮孔2的中心轴与竖直方向呈夹角设置。聚能炮孔2底端设有至少一个聚能管(图中未显示)，聚能管从下至上安装有炸药，每个聚能管内均设有雷管，相邻雷管之间通过引线连接。聚能炮孔2两端封装有炮泥。

如图1与图3所示，根据设计图纸在上顺槽巷道13顶板对聚能炮孔2位置进行标定，各个聚能炮孔2的顶端中心位于同一条直线上。根据聚能炮孔2的标定位置安装钻机，并在钻机钻杆上安装直径为48mm的专用钻头。调试钻机上的钻杆，使钻杆与各个聚能炮孔2顶端中心上的直线所在的竖直面呈夹角设置。根据钻杆的倾斜角度在标定位置进行钻进施工。在聚能炮孔2底端安装聚能管，然后按照爆破装药设计参数从下至上向聚能管内连续装药，并安设雷管和引线。将引线穿过第二根聚能管，并将第二根聚能管与第一根聚能管用专用连接件连接，然后在第二根聚能管内开始连续装药并安设引线，重复按照上述方法，依次完成全部聚能管装药。利用炮泥对聚能炮孔2进行封孔处理。引爆各个聚能炮孔2内的雷管，使上顺槽巷道13顶板形成一条沿各个聚能炮孔2的顶端中心所在直线延伸设置的人工切缝21。在上顺槽巷道13顶板实施人工切缝21，使侧向支承压力无法向大巷15递，保护大巷15不受或减弱侧向支承压力的影响。使大巷15保护的投入成本低、劳动强度小、后期维护工作量小，以及使巷内运输、行人等作业不受影响。

如图3所示，相邻聚能炮孔2之间的间隔距离为600-1000mm。在本实施例中，相邻聚能炮孔2之间的间隔距离为600mm，增强了人工切缝21的成功率。

如图2与图3所示，在本实施例中，钻杆钻入方向的倾斜角度α为15度，在通过聚能炮孔2实施人工切缝21的过程中，减小向大巷15传递的侧向压力；同时，便于人工切缝21的碎物自由下落。

在本实施例中，聚能管的型号为BTC-1500，外径为42mm，内径为36.5mm，管长为1500mm。每个聚能炮孔2对应设置7根聚能管，聚能炮孔2底端留有封堵聚能管的封孔段，使得聚能管的连续装药操作简便。

如图2与图3所示，聚能炮孔2的封孔深度不小于2000mm。在本实施例中，聚能炮孔2的封孔深度为2500mm。在引爆雷管的过程中，防止聚能炮孔2中的炮泥掉落而影响人工切缝21的情况发生。

工作原理：在上顺槽巷道13顶板实施人工切缝21，使工作面11的采动侧向支承压力无法或减弱后向大巷15传递，保护大巷15不受或减弱侧向支承压力的影响，使大巷15保护的投入成本低、劳动强度小、后期维护工作量小，以及使巷内运输、行人等作业不受影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，包括形成的采空区(1)和工作面(11)，采空区(1)与工作面(11)的一侧设有上顺槽巷道(13)；上顺槽巷道(13)远离工作面(11)的一侧依次设有保护煤柱(14)和大巷(15)，其特征是：所述上顺槽巷道(13)顶板穿设有多个聚能炮孔(2)，多个聚能炮孔(2)沿上顺槽巷道(13)延伸方向间隔设置，聚能炮孔(2)的中心轴与竖直方向呈夹角设置；所述聚能炮孔(2)底端设有至少一个聚能管，聚能管从下至上安装有炸药，每个聚能管内均设有雷管，相邻雷管之间通过引线连接；所述聚能炮孔(2)两端封装有炮泥。

2.根据权利要求1所述的一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，其特征是：相邻所述聚能炮孔(2)之间的间隔距离为600-1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，其特征是：所述聚能炮孔(2)的倾斜角度为15度。

4.根据权利要求1所述的一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，其特征是：所述聚能管的型号为BTC-1500，外径为42mm，内径为36.5mm，管长为1500mm；每个聚能炮孔(2)对应设置7根聚能管，聚能炮孔(2)底端留有封堵聚能管的封孔段。

5.根据权利要求1所述的一种阻隔采动应力传递的巷道保护装置，其特征是：所述聚能炮孔(2)的封孔深度不小于2000mm。

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