CN206555594U - 新型薄壁不锈钢管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型薄壁不锈钢管连接结构，包括连接件和薄壁钢管本体，所述连接件包括焊接缝、第一限位环、外管、第一内管、第二限位环和第二内管和三角薄铁片，且第一限位环与第二限位环的外侧壁均与外管的内侧壁焊接连接，第一限位环的内侧壁与第一内管的一端外侧壁焊接连接，第二限位环的内侧壁与第二内管的一端外侧壁焊接连接，且焊接缝开于外管上，三角薄铁片焊接在焊接缝的侧壁上，第一限位环与第二限位环之间距离加上第一内管和第二内管的长度的数值等于外管的长度的数值。该新型薄壁不锈钢管连接结构其结构简单，设计巧妙，造价低，能够很好的将两根薄壁钢管连接在一起，且其造价低，易于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管连接件技术领域，尤其涉及新型薄壁不锈钢管连接结构。
背景技术
目前，薄壁式不锈钢管因材料使用量少、安全耐用、环保卫生、价格合理、美观实用，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。不锈钢管之间的连接通常采用焊接方式，特别是钨极氩弧焊，可用于焊接不锈钢与其它合金钢等金属。钨极氩弧焊焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧；并且焊接过程很容易实现机械化和自动化。然而在焊接时，通常采用两段不锈钢管对接焊接的方式，由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深较浅，所以焊接质量较不稳定，而且焊接时两段不锈钢管之间定位对齐也较为不便，因此焊接质量难以得到保证。
因此，我们急需设计新型薄壁不锈钢管连接结构解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型薄壁不锈钢管连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型薄壁不锈钢管连接结构，包括连接件和薄壁钢管本体，所述连接件包括焊接缝、第一限位环、外管、第一内管、第二限位环和第二内管和三角薄铁片，且第一限位环与第二限位环的外侧壁均与外管的内侧壁焊接连接，第一限位环的内侧壁与第一内管的一端外侧壁焊接连接，第二限位环的内侧壁与第二内管的一端外侧壁焊接连接，且焊接缝开于外管上，三角薄铁片焊接在焊接缝的侧壁上，第一限位环与第二限位环之间距离加上第一内管和第二内管的长度的数值等于外管的长度的数值。
优选的，所述第一限位环和第二限位环的规格相同，第一限位环与第二限位环之间相距1-3cm，且第一限位环的外圆半径与第一限位环的内圆半径的差等于薄壁钢管本体的厚度。
优选的，所述第一内管和第二内管的规格相同，且第一内管和第二内管的外圆直径等于薄壁钢管本体的内圆直径。
优选的，所述外管的侧壁上开有2-3条焊接缝，且每一条焊接缝内均焊接有三角薄铁片，三角薄铁片采用呈三角形且厚度为2-3mm的铁片。
优选的，所述外管、第一内管和第二内管均采用横截面呈圆形，竖截面呈矩形的不锈钢管。
本实用新型有益效果：该新型薄壁不锈钢管连接结构其上设置了由外管、内管和限位环等部件构成的连接机构，其能够使得两个薄壁钢管连通，且其上在外管上设置了焊缝，焊缝内设置了三角薄铁片，三角薄铁片会在焊条接触其时融化，进而使得连接机构与薄壁钢管连接的好，该新型薄壁不锈钢管连接结构其结构简单，设计巧妙，造价低，能够很好的将两根薄壁钢管连接在一起，且其造价低，易于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型薄壁不锈钢管连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的新型薄壁不锈钢管连接结构的局部结构示意图。
图中：1焊接缝、2第一限位环、3外管、4薄壁钢管本体、5第一内管、6第二限位环、7第二内管、8三角薄铁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，新型薄壁不锈钢管连接结构，包括连接件和薄壁钢管本体4，连接件包括焊接缝1、第一限位环2、外管3、第一内管5、第二限位环6和第二内管7和三角薄铁片8，且第一限位环2与第二限位环6的外侧壁均与外管3的内侧壁焊接连接，第一限位环2的内侧壁与第一内管5的一端外侧壁焊接连接，第二限位环6的内侧壁与第二内管7的一端外侧壁焊接连接，且焊接缝1开于外管3上，三角薄铁片8焊接在焊接缝1的侧壁上，第一限位环2与第二限位环6之间距离加上第一内管5和第二内管7的长度的数值等于外管3的长度的数值，第一限位环2和第二限位环6的规格相同，第一限位环2与第二限位环6之间相距1-3cm，且第一限位环2的外圆半径与第一限位环2的内圆半径的差等于薄壁钢管本体4的厚度，第一内管5和第二内管7的规格相同，且第一内管和第二内管7的外圆直径等于薄壁钢管本体4的内圆直径，外管3的侧壁上开有2-3条焊接缝1，且每一条焊接缝内均焊接有三角薄铁片8，三角薄铁片8采用呈三角形且厚度为2-3mm的铁片，外管3、第一内管5和第二内管7均采用横截面呈圆形，竖截面呈矩形的不锈钢管。
工作原理：使用时，将需要连接的一根薄壁钢管本体4的一端插第一内管5上，薄壁钢管本体4的一端钉在第一限位环2上，再将另一根需要薄壁钢管本体4插入到第二内管7上，薄壁钢管本体4的一端钉在第二限位环6上，然后将电焊的焊条对准位于焊接缝1内的三角薄铁片8，然后进行焊接即可，三角薄铁片8融化，使得外管3与薄壁钢管本体4的外壁连接。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.新型薄壁不锈钢管连接结构，包括连接件和薄壁钢管本体（4），其特征在于：所述连接件包括焊接缝（1）、第一限位环（2）、外管（3）、第一内管（5）、第二限位环（6）和第二内管（7）和三角薄铁片（8），且第一限位环（2）与第二限位环（6）的外侧壁均与外管（3）的内侧壁焊接连接，第一限位环（2）的内侧壁与第一内管（5）的一端外侧壁焊接连接，第二限位环（6）的内侧壁与第二内管（7）的一端外侧壁焊接连接，且焊接缝（1）开于外管（3）上，三角薄铁片（8）焊接在焊接缝（1）的侧壁上，第一限位环（2）与第二限位环（6）之间距离加上第一内管（5）和第二内管（7）的长度的数值等于外管（3）的长度的数值。
2.根据权利要求1所述的新型薄壁不锈钢管连接结构，其特征在于，所述第一限位环（2）和第二限位环（6）的规格相同，第一限位环（2）与第二限位环（6）之间相距1-3cm，且第一限位环（2）的外圆半径与第一限位环（2）的内圆半径的差等于薄壁钢管本体（4）的厚度。
3.根据权利要求1所述的新型薄壁不锈钢管连接结构，其特征在于，所述第一内管（5）和第二内管（7）的规格相同，且第一内管和第二内管（7）的外圆直径等于薄壁钢管本体（4）的内圆直径。
4.根据权利要求1所述的新型薄壁不锈钢管连接结构，其特征在于，所述外管（3）的侧壁上开有2-3条焊接缝（1），且每一条焊接缝内均焊接有三角薄铁片（8），三角薄铁片（8）采用呈三角形且厚度为2-3mm的铁片。
5.根据权利要求1所述的新型薄壁不锈钢管连接结构，其特征在于，所述外管（3）、第一内管（5）和第二内管（7）均采用横截面呈圆形，竖截面呈矩形的不锈钢管。
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