CN107931945B - 一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，包括仪表接头，所述仪表接头的内部开设有通槽，所述仪表接头的一侧侧壁上开设有焊接槽，所述焊接槽与通槽的内部连通，所述焊接槽内设有高压螺旋管，所述高压螺旋管靠近焊接槽的一端连接有金属衬环，所述金属衬环与焊接槽的直径大小相同，所述金属衬环的两端均设有垂直向外的第一翻边，每个所述第一翻边的外壁上均设有多个卡环，每个所述第一翻边的外壁上均开设有多个凹槽。本发明通过在高压螺旋管与仪表接头的焊接处加设金属衬环，并在金属衬环上设置第一翻边，避免了熔化的焊丝焊锡流到高压螺旋管与仪表接头的内部，焊接质量更佳，方便实用，推广性高。
Description
技术领域
本发明涉及仪表加工技术领域，尤其涉及一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构。
背景技术
用高压螺旋管与仪表接头焊接形成仪表管件，仪表管件是用在管道的连接或控制系统其中用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接的管件，其使用环境远比直管要苛刻，现有技术在进行高压螺旋管和仪表接头的焊接时已发生焊丝或焊锡产生熔化流动的现象，容易流到焊接金属的内部，不易清理，影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在进行高压螺旋管和仪表接头的焊接时已发生焊丝或焊锡产生熔化流动的现象，容易流到焊接金属的内部，不易清理，影响焊接质量的问题，而提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，包括仪表接头，所述仪表接头的内部开设有通槽，所述仪表接头的一侧侧壁上开设有焊接槽，所述焊接槽与通槽的内部连通，所述焊接槽内设有高压螺旋管，所述高压螺旋管靠近焊接槽的一端连接有金属衬环，所述金属衬环与焊接槽的直径大小相同，所述金属衬环的两端均设有垂直向外的第一翻边，每个所述第一翻边的外壁上均设有多个卡环，每个所述第一翻边的外壁上均开设有多个凹槽，每个所述凹槽两侧内壁上均设有垂直向内的第二翻边，每个所述第二翻边的下侧壁与凹槽的内底壁之间均设有限位杆，每个所述卡环位于凹槽内的一端设有垂直向外的第三翻边，每个所述第三翻边均套设在两个限位杆上，每个所述限位杆上均套设有弹簧。
优选地，所述金属衬环的内部开设有通口，所述通口分别与高压螺旋管和通槽的内部连通。
优选地，所述高压螺旋管的内径与通槽的直径均与第一翻边的直径大小相同。
优选地，所述高压螺旋管的内壁上与通槽与焊接槽连通的一端内壁上均开设有大小与卡环大小相匹配的凹口。
优选地，每个所述弹簧均位于凹槽的内底壁与第三翻边的下侧壁之间。
优选地，所述金属衬环为不锈钢材料制成。
本发明中，将金属衬环的一端第一翻边插在高压螺旋管内，另一个第一翻边插入通槽中，先挤压卡环在限位杆上往下滑动，之后卡环在弹簧的作用下弹起完成对高压螺旋管和仪表接头之间的连接，进行仪表接头与高压螺旋管之间焊接时，焊丝或焊锡在金属衬环与高压螺旋管和焊接槽的连接处加热熔化，加热熔化后的焊丝或焊锡通过第一翻边与高压螺旋管的内壁和通槽的内壁进行冷却连接，不会造成熔化的焊丝或焊锡流到仪表接头和高压螺旋管内部的现象。本发明通过在高压螺旋管与仪表接头的焊接处加设金属衬环，并在金属衬环上设置第一翻边，避免了熔化的焊丝焊锡流到高压螺旋管与仪表接头的内部，焊接质量更佳，方便实用，推广性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构金属衬环主视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构第一翻边侧视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构A部分放大的结构示意图。
图中：1仪表接头、2焊接槽、3高压螺旋管、4金属衬环、5、通槽、6第一翻边、7通口、8卡环、9第二翻边、10第三翻边、11限位杆、12弹簧、13凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，包括仪表接头1，仪表接头1的内部开设有通槽5，仪表接头1的一侧侧壁上开设有焊接槽2，焊接槽2与通槽5的内部连通，焊接槽2内设有高压螺旋管3，高压螺旋管3靠近焊接槽2的一端连接有金属衬环4，金属衬环4为不锈钢材料制成，不锈钢材料便于焊接的同时不会影响仪表接头1和高压螺旋管3的正常工作，金属衬环4与焊接槽2的直径大小相同，直径大小相同便于金属衬环4的插入，金属衬环4的内部开设有通口7，通口7分别与高压螺旋管3和通槽5的内部连通，通过通口7便于高压螺旋管3和仪表接头的内部连通，金属衬环4的两端均设有垂直向外的第一翻边6，高压螺旋管3的内径与通槽5的直径均与第一翻边6的直径大小相同，每个第一翻边6的外壁上均设有多个卡环8，高压螺旋管3的内壁上与通槽5与焊接槽2连通的一端内壁上均开设有大小与卡环8大小相匹配的凹口，凹口便于卡环8的卡入，便于金属衬环4的固定，每个第一翻边6的外壁上均开设有多个凹槽13，每个凹槽13两侧内壁上均设有垂直向内的第二翻边9，每个第二翻边9的下侧壁与凹槽13的内底壁之间均设有限位杆11，每个卡环8位于凹槽13内的一端设有垂直向外的第三翻边10，每个第三翻边10均套设在两个限位杆11上，每个限位杆11上均套设有弹簧12，将金属衬环4的一端第一翻边6插在高压螺旋管3内，另一个第一翻边6插入通槽5中，先挤压卡环8在限位杆11上往下滑动，之后卡环8在弹簧12的作用下弹起完成对高压螺旋管3和仪表接头1之间的连接，每个弹簧12均位于凹槽13的内底壁与第三翻边10的下侧壁之间，从而通过弹簧12形成向凹槽外的弹力便于卡环8的弹起，进行仪表接头1与高压螺旋管3之间焊接时，焊丝或焊锡在金属衬环4与高压螺旋管3和焊接槽2的连接处加热熔化，加热熔化后的焊丝或焊锡通过第一翻边6与高压螺旋管3的内壁和通槽5的内壁进行冷却连接，不会造成熔化的焊丝或焊锡流到仪表接头1和高压螺旋管3内部的现象，焊接质量更广，推广性更高。
本发明中，将金属衬环4的一端第一翻边6插在高压螺旋管3内，另一个第一翻边6插入通槽5中，先挤压卡环8在限位杆11上往下滑动，之后卡环8在弹簧12的作用下弹起完成对高压螺旋管3和仪表接头1之间的连接，进行仪表接头1与高压螺旋管3之间焊接时，焊丝或焊锡在金属衬环4与高压螺旋管3和焊接槽2的连接处加热熔化，加热熔化后的焊丝或焊锡通过第一翻边6与高压螺旋管3的内壁和通槽5的内壁进行冷却连接，不会造成熔化的焊丝或焊锡流到仪表接头1和高压螺旋管3内部的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，包括仪表接头（1），其特征在于，所述仪表接头（1）的内部开设有通槽（5），所述仪表接头（1）的一侧侧壁上开设有焊接槽（2），所述焊接槽（2）与通槽（5）的内部连通，所述焊接槽（2）内设有高压螺旋管（3），所述高压螺旋管（3）靠近焊接槽（2）的一端连接有金属衬环（4），所述金属衬环（4）与焊接槽（2）的直径大小相同，所述金属衬环（4）的两端均设有垂直向外的第一翻边（6），每个所述第一翻边（6）的外壁上均设有多个卡环（8），每个所述第一翻边（6）的外壁上均开设有多个凹槽（13），每个所述凹槽（13）两侧内壁上均设有垂直向内的第二翻边（9），每个所述第二翻边（9）的下侧壁与凹槽（13）的内底壁之间均设有限位杆（11），每个所述卡环（8）位于凹槽（13）内的一端设有垂直向外的第三翻边（10），每个所述第三翻边（10）均套设在两个限位杆（11）上，每个所述限位杆（11）上均套设有弹簧（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，其特征在于，所述金属衬环（4）的内部开设有通口（7），所述通口（7）分别与高压螺旋管（3）和通槽（5）的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，其特征在于，所述高压螺旋管（3）的内径与通槽（5）的直径均与第一翻边（6）的直径大小相同。
4.根据权利要求2所述的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，其特征在于，所述高压螺旋管（3）的内壁上与通槽（5）与焊接槽（2）连通的一端内壁上均开设有大小与卡环（8）大小相匹配的凹口。
5.根据权利要求1所述的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，其特征在于，每个所述弹簧（12）均位于凹槽（13）的内底壁与第三翻边（10）的下侧壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，其特征在于，所述金属衬环（4）为不锈钢材料制成。
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