CN206553199U - 一种新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，包括内外设置的外腔体和内腔体，定义非挤压方向上的其他四个表面为侧面；所述外腔体至少一面侧面上开有外腔体进料孔和外腔体排气孔；所述内腔体包括两块平行设置的导槽板和两块平行设置的导滑板组成；所述内腔体至少一面侧面上开有内腔体进料孔，所述内腔体侧面上均开有相连通的大排气槽和若干个小排气槽；所述大排气槽上开有若干个内腔体排气孔，所述内腔体排气孔内设置有气体过滤装置；所述小排气槽内设置有排气缝。采用这样的结构能够有效简化了内腔体的加工难度及装配难度，大大提高了内腔体的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态二氧化碳制造机领域，具体是指一种新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔。
背景技术
目前，固态二氧化碳的制作方法通常是，先将液态二氧化碳通过节流膨胀阀进入对料孔，其后在挤压型腔内发生物理变化形成粉末状固态二氧化碳，产生的其他二氧化碳通过挤压型腔上的排气孔排出，达到规定的进料时间后，通过液压装置带动活塞挤压粉末状固态二氧化碳，于此在挤压型腔内形成高密度的固态二氧化碳。
但往往由于内腔体的加工精度和装配难度极大，使得内腔体的加工成本很高，为此有必要提出一款方便拆卸安装且结构简单的挤压型腔。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加工简单，方便拆卸装配的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种新型固态二氧化碳制造机的易拆卸挤压型腔，其特征在于：包括内外设置的外腔体和内腔体，定义非挤压方向上的其他四个表面为侧面；所述外腔体至少一面侧面上开有外腔体进料孔和外腔体排气孔；所述内腔体包括两块平行设置的导槽板和两块平行设置的导滑板组成，所述导槽板能实现在导滑板上的滑动且两者相互垂直；所述内腔体至少一面侧面上开有内腔体进料孔，所述内腔体侧面上均开有相连通的大排气槽和若干个小排气槽；所述内腔体进料孔与所述外腔体进料孔位置相对应；所述大排气槽位置与所述外腔体排气孔相对应，所述大排气槽上开有若干个内腔体排气孔，所述内腔体排气孔内设置有气体过滤装置；所述小排气槽内设置有排气缝。
作为进一步改进，所述内腔体横截面呈“Ⅱ”型，所述外腔体与所述内腔体相适配，所述外腔体为一体成型。
作为进一步改进，所述导滑板和导槽板之间通过燕尾槽方式拼接。
作为进一步改进，所述导槽板和导滑板之间开有通气槽，用于使各个大排气槽相互连通。
作为进一步改进，所述小排气槽由挤压方向末端延伸至所述大排气槽内。
作为进一步改进，所述排气缝设置于挤压方向末端且在挤压方向上的长度短于所述小排气槽的长度，所述排气缝连通内腔体内部和小排气槽。
作为进一步改进，所述气体过滤装置为烧结铜滤芯，用于只允许气态二氧化碳通过，阻止液态二氧化碳泄漏。
作为进一步改进，所述外腔体侧面开有若干个螺纹通孔用于固定所述内腔体。
作为进一步改进，所述内腔体材质为耐腐蚀材料，所述外腔体材质为45 号钢。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1.本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔的内腔体使用四块内腔板通过燕尾槽拼接固定，极大简化了内腔体的加工难度及装配难度，大大提高了内腔体的稳定性。
2.本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔的挤压型腔采用组合型腔结构，内外型腔的材质不同，内腔可用耐腐蚀材料，外腔可用45号钢等强度大成本低的材料，通过这种创新可在最节约成本的前提下，达到最佳的效果，满足内外腔体强度和耐腐蚀性的要求。
3.本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔采用了两个排气结构，即内腔体排气槽内的若干个排气孔和内腔体后端的若干条排气缝，内腔体排气孔装有烧结铜滤芯，可阻止液体泄漏，在挤压前期，会产生大量气体，可顺着内腔体大排气槽内的排气孔从外腔体的排气孔排出，而在挤压后期会产生少量残余气体，此时可以顺着内腔体后端小排气槽内的排气缝从外腔体的排气孔排出，通过这种结构可实现方便地排出残余气体。
附图说明
图1是本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔的结构示意图；
图2是本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔外腔体的结构示意图；
图3是本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔内腔体的结构示意图。
标号说明
内腔体 10
外腔体 20
外腔体排气孔 22
外腔体进料孔 21
螺纹通孔 23
内腔体进料孔 11
大排气槽 12
小排气槽 13
导槽板 14
导滑板 15
内腔体排气孔 121
通气槽 122
气体过滤装置 1211
排气缝 131。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
请参考图1至图3，实施例中，一种新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，包括内外设置的内腔体10和外腔体20，定义非挤压方向上的其他四个表面为侧面；所述外腔体20四个侧面上开有若干个螺纹通孔23用于固定内腔体10；所述外腔体20至少一面侧面上开有外腔体进料孔21和外腔体排气孔22；所述内腔体10包括两块平行相对设置的导槽板14和两块平行相对设置的导滑板15 组成，所述内腔体10横截面呈“Ⅱ”型，所述导滑板15和导槽板14之间通过燕尾槽方式拼接，所述导槽板14能实现在导滑板15上的滑动且两者相互垂直；采用这样燕尾槽方式的结构可以有效固定连接导滑板15和导槽板14，只允许导滑道方向上的滑动，同时可以十分轻松地对内腔体10进行拆卸和安装，克服了通过螺栓等连接方式将各块内腔板固定连接产生的拆卸不方便的问题；所述内腔体10至少一面侧面上开有内进料孔11，所述内腔体10侧面上均开有相连通的大排气槽12和若干个小排气槽13；所述内腔体进料孔11与所述外腔体进料孔21位置相对应，装配后所述内腔体进料孔11与所述外腔体进料孔21相连通；所述大排气槽12位置与所述外腔体排气孔22相对应，所述大排气槽12 上开有若干个内腔体排气孔121，所述内腔体排气孔121内设置有气体过滤装置1211，装配后，所述内腔体排气孔121与所述外腔体排气孔22相连通，可以将挤压型腔内前期产生的气体通过所述内腔体排气孔121、大排气槽12和外腔体排气孔22形成的通道排出；所述小排气槽13内设置有排气缝131，所述排气缝131设置于挤压方向末端且在挤压方向上的长度短于所述小排气槽13 的长度，采用排气缝131的结构可保证只允许气体通过，所述排气缝131连通内腔体10内部和小排气槽13。采用了两个排气结构的结构，即大排气槽12内的若干个内腔体排气孔121和若干条排气缝131，内腔体排气孔内121装有气体过滤装置1211，只允许气体排出而防止液体泄漏，在挤压前期，会产生大量气体，可顺着内腔体大排气槽12内的内腔体排气孔121从外腔体排气孔22排出，而在挤压后期会产生少量残余气体，此时可以顺着小排气槽13内的排气缝 131从外腔体排气孔22排出，通过这种方式可更加有效方便地排出挤压型腔内的二氧化碳气体。
请参考图3，实施例中，所述导槽板14和导滑板15之间开有通气槽122，用于使各个大排气槽12相互连通，采用这样的结构可以保证四个侧面的大排气槽12同时排出气体且均能通过所述外腔体排气孔22一起排出，增加排气效率，必要时，可增开外腔体上的排气孔；所述大排气槽12设置于内腔体进料口 11和小排气槽13之间，采用这样的结构可以有效满足整个挤压过程中的排气量需求。所述小排气槽13由挤压方向末端延伸至所述大排气槽12内。所述气体过滤装置1211为烧结铜滤芯，用于只允许气态二氧化碳通过，阻止液态二氧化碳泄漏。
请参考图1至图3，所述外腔体20与所述内腔体10相适配，所述外腔体 20为一体成型，所述外腔体20侧面开有若干个螺纹通孔23用于固定所述内腔体10，用这样的结构能够有效保证整个挤压型腔的强度和稳定性。
请参考图1，实施例中，所述内腔体10材质为耐腐蚀材料，所述外腔体20 材质为45号钢。本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，采用组合型腔结构，内外型腔的材质不同，内腔体10可用耐腐蚀材料，外腔体20可用45号钢等强度大成本低的材料，通过这种创新可在最节约成本的前提下，达到最佳的效果，满足内外腔体强度和耐腐蚀性的要求。
本实用新型二氧化碳制造机的挤压型腔中固态二氧化碳形成过程：先将液态二氧化碳通过节流膨胀阀进入外腔体进料孔21以及内腔板进料孔11，其后在挤压型腔内腔体10内发生物理变化形成粉末状固态二氧化碳，刚开始产生的二氧化碳废气通过挤压型腔上的内腔板排气孔121顺着大排气槽12通过外腔体排气孔22排出，达到规定的时间后，通过液压装置带动活塞挤压粉末状固态二氧化碳，此时产生的二氧化碳通过排气缝131顺着小排气槽13通过外腔体排气孔22排出，于此在挤压型腔内形成高密度的固态二氧化碳。
综上，本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，通过了燕尾槽拼接固定的创新改造，极大简化了内腔体的加工难度及装配难度，大大提高了内腔体的稳定性，同时能保证挤压型腔内承受足够大压力，能够有效便捷的排出残余气体，并且能极大地减少加工制造成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：包括内外设置的外腔体和内腔体，定义非挤压方向上的其他四个表面为侧面；所述外腔体至少一面侧面上开有外腔体进料孔和外腔体排气孔；所述内腔体包括两块平行设置的导槽板和两块平行设置的导滑板组成，所述导槽板能实现在导滑板上的滑动且两者相互垂直；所述内腔体至少一面侧面上开有内腔体进料孔，所述内腔体侧面上均开有相连通的大排气槽和若干个小排气槽；所述内腔体进料孔与所述外腔体进料孔位置相对应；所述大排气槽位置与所述外腔体排气孔相对应，所述大排气槽上开有若干个内腔体排气孔，所述内腔体排气孔内设置有气体过滤装置；所述小排气槽内设置有排气缝。
2.根据权利要求1所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述内腔体横截面呈“Ⅱ”型，所述外腔体与所述内腔体相适配，所述外腔体为一体成型。
3.根据权利要求2所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述导滑板和导槽板之间通过燕尾槽方式拼接。
4.根据权利要求3所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述导槽板和导滑板之间开有通气槽，用于使各个大排气槽相互连通。
5.根据权利要求1所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述小排气槽由挤压方向末端延伸至所述大排气槽内。
6.根据权利要求5所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述排气缝设置于挤压方向末端且在挤压方向上的长度短于所述小排气槽的长度，所述排气缝连通内腔体内部和小排气槽。
7.根据权利要求1所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述气体过滤装置为烧结铜滤芯，用于只允许气态二氧化碳通过，阻止液态二氧化碳泄漏。
8.根据权利要求1所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述外腔体侧面开有若干个螺纹通孔用于固定所述内腔体。
9.根据权利要求1所述的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔，其特征在于：所述内腔体材质为耐腐蚀材料，所述外腔体材质为45号钢。
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| CN109553102A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-02 | 厦门理工学院 | 一种制备高密度二氧化碳的控制方法 |
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