CN212171389U - 一种用于碳素糊料除气的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碳素糊料除气的设备，包括排气壳体，排气壳体的侧壁嵌入安装有L形排气主管道，L形排气主管道的内壁固定安装有L形负压排气管，L形排气主管道的内壁固定安装有筛网，排气壳体的右端口铰接有遮挡盖，遮挡盖的右侧壁开设有定向槽，定向槽的内壁滑动连接有挤压装置，本实用新型通过设置排气管道，并在其中设置排放压缩空气的排气管，通过压强和真空原理将排气壳体内可能存在的空气沿着L形排气主管道排出排气壳体，达到了减少排气壳体内气体含量的效果，通过设置挤压装置，进一步压缩糊料间的气体，使得沿着排气壳体挤出的糊料更为紧实，从而实现了对碳素糊料排气的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工除气技术领域，具体为一种用于碳素糊料除气的设备。
背景技术
碳素糊料为电极糊的别称，多为碳砖、石墨电极等冶炼行业的底层产物，其生产后通常需要进行压实处理，从而方便进行下一步操作，但是碳素糊料产出后，其中必将携带大量气泡，如不对其进行排气就压实，则必然影响后续处理工作，以往的操作方式多为离心，这样的方式不但较为危险，而且对气泡的处理效果较差，因此我们提出了一款负压除气的设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于碳素糊料除气的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳素糊料除气的设备，包括排气壳体，所述排气壳体的侧壁嵌入安装有L形排气主管道，所述L形排气主管道的内壁固定安装有L形负压排气管，所述L形排气主管道的内壁固定安装有筛网，所述排气壳体的右端口铰接有遮挡盖，所述遮挡盖的右侧壁开设有定向槽，所述定向槽的内壁滑动连接有挤压装置。
优选的，所述L形排气主管道与排气壳体的侧壁间固定安装有连通管。
优选的，所述遮挡盖的下侧壁铰接有U形卡块，所述排气壳体的下侧壁一体成型有卡接凸起，且卡接凸起与U形卡块的内侧壁相贴合。
优选的，所述挤压装置包括滑动罩壳，所述滑动罩壳的内壁嵌入安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有三角形连接块，所述三角形连接块的侧壁固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧壁转动连接有圆盘，所述圆盘的左侧壁对称固定安装有球体座，所述球体座的内腔转动连接有球体，所述球体的左侧壁固定安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有挤压L形板，所述滑动罩壳的左侧壁固定安装有内腔滑动板，且内腔滑动板滑动连接于排气壳体的内腔，所述内腔滑动板的侧壁对称开设有插孔，且连接杆滑动连接于插孔，所述连接杆的外侧壁固定安装有弹簧板，所述弹簧板的左侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装于内腔滑动板。
优选的，所述罩壳的侧壁开设有齿纹，所述遮挡盖的右侧壁对称固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，且齿轮与齿纹相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置排气管道，并在其中设置排放压缩空气的排气管，通过压强和真空原理将排气壳体内可能存在的空气沿着L形排气主管道排出排气壳体，达到了减少排气壳体内气体含量的效果，通过设置挤压装置，并在其中增设由倾斜的圆盘带动的往复运动的挤压L形板，不断对排气壳体内碳素糊料进行挤压，进一步压缩糊料间的气体，使得沿着排气壳体挤出的糊料更为紧实，从而实现了对碳素糊料排气的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型挤压装置示意图。
图中：1排气壳体、2L形排气主管道、3连通管、4L形负压排气管、5筛网、6遮挡盖、7定向槽、8挤压装置、9U形卡块、10滑动罩壳、11齿纹、12电机、13齿轮、14第二电机、15三角形连接块、16圆杆、17圆盘、18球体座、19球体、20连接杆、21挤压L形板、22内腔滑动板、23弹簧板、24弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳素糊料除气的设备，包括排气壳体1，排气壳体1的左端口口径小于右端口，排气壳体1的侧壁嵌入安装有L形排气主管道2，L形排气主管道2的内壁固定安装有L形负压排气管4，L形负压排气管4的外侧端口连接压缩空气源(图中未示出)，通过将压缩空气排出至L形排气主管道2右侧内腔，使得L形排气主管道2右端出口处形成真空，通过压强原理达到排出排气壳体1内腔空气的效果，L形排气主管道2的内壁固定安装有筛网5，排气壳体1的右端口铰接有遮挡盖6，遮挡盖6的右侧壁开设有定向槽7，定向槽7的内壁滑动连接有挤压装置8，通过挤压装置8与负压排气的配合，使得完成碳素糊料压缩前，可将其缝隙间空气排出，避免糊料无法压实的问题。
具体而言，L形排气主管道2与排气壳体1的侧壁间固定安装有连通管3，增加排气壳体1的负压排气孔。
为了达到固定遮挡盖6的效果，遮挡盖6的下侧壁铰接有U形卡块9，排气壳体1的下侧壁一体成型有卡接凸起，且卡接凸起与U形卡块9的内侧壁相贴合。
为了实现挤压效果，将糊料间气体排出，挤压装置8包括滑动罩壳10，滑动罩壳10的内壁嵌入安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有三角形连接块15，三角形连接块15的侧壁固定安装有圆杆16，圆杆16的外侧壁转动连接有圆盘17，圆盘17的左侧壁对称固定安装有球体座18，球体座18的内腔转动连接有球体19，实现对球体19的限位，使得第二电机14开启时，圆盘17带动球体19左右方向位移，球体19的左侧壁固定安装有连接杆20的一端，连接杆20的另一端固定安装有挤压L形板21，两侧挤压L形板21相互贴合，且挤压L形板21贴合排气壳体1内壁，滑动罩壳10的左侧壁固定安装有内腔滑动板22，且内腔滑动板22滑动连接于排气壳体1的内腔，对排气壳体1的位移方向进行定向，内腔滑动板22的侧壁对称开设有插孔，且连接杆20滑动连接于插孔，连接杆20的外侧壁固定安装有弹簧板23，弹簧板23的左侧壁固定安装有弹簧24的一端，弹簧24的另一端固定安装于内腔滑动板22，当第二电机14开启时，球体19带动挤压L形板21实现反复推动，配合着滑动罩壳10整体左移，实现挤压碳素糊料的效果，减少沿着排气壳体1左侧端口排出的糊料间的缝隙。
为了实现滑动罩壳10的位移效果，罩壳10的侧壁开设有齿纹11，遮挡盖6的右侧壁对称固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有齿轮13，且齿轮13与齿纹11相互啮合。
工作原理：本实用新型为一种用于碳素糊料除气的设备，工作时，将电机连接外界电源，在排气壳体1内填料后，其碳素糊料间不可避免的会携带大量气体，这部分气体将严重影响糊料压缩程度，此时开启L形负压排气管4的端口连接的压缩空气源，使得L形排气主管道2右端出口处形成真空，通过压强原理将排气壳体1内空气排出，实现负压排气的效果，并同时配合着两侧挤压L形板21的往复运动，对物料进行挤压，这样滑动罩壳10整体左移的工程中，即可实现对糊料压实的效果，使得排出排气壳体1左侧端口的糊料间不含缝隙，这样即可便于后续对糊料的处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于碳素糊料除气的设备，其特征在于：包括排气壳体(1)，所述排气壳体(1)的侧壁嵌入安装有L形排气主管道(2)，所述L形排气主管道(2)的内壁固定安装有L形负压排气管(4)，所述L形排气主管道(2)的内壁固定安装有筛网(5)，所述排气壳体(1)的右端口铰接有遮挡盖(6)，所述遮挡盖(6)的右侧壁开设有定向槽(7)，所述定向槽(7)的内壁滑动连接有挤压装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳素糊料除气的设备，其特征在于：所述L形排气主管道(2)与排气壳体(1)的侧壁间固定安装有连通管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳素糊料除气的设备，其特征在于：所述遮挡盖(6)的下侧壁铰接有U形卡块(9)，所述排气壳体(1)的下侧壁一体成型有卡接凸起，且卡接凸起与U形卡块(9)的内侧壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳素糊料除气的设备，其特征在于：所述挤压装置(8)包括滑动罩壳(10)，所述滑动罩壳(10)的内壁嵌入安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定安装有三角形连接块(15)，所述三角形连接块(15)的侧壁固定安装有圆杆(16)，所述圆杆(16)的外侧壁转动连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的左侧壁对称固定安装有球体座(18)，所述球体座(18)的内腔转动连接有球体(19)，所述球体(19)的左侧壁固定安装有连接杆(20)的一端，所述连接杆(20)的另一端固定安装有挤压L形板(21)，所述滑动罩壳(10)的左侧壁固定安装有内腔滑动板(22)，且内腔滑动板(22)滑动连接于排气壳体(1)的内腔，所述内腔滑动板(22)的侧壁对称开设有插孔，且连接杆(20)滑动连接于插孔，所述连接杆(20)的外侧壁固定安装有弹簧板(23)，所述弹簧板(23)的左侧壁固定安装有弹簧(24)的一端，所述弹簧(24)的另一端固定安装于内腔滑动板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于碳素糊料除气的设备，其特征在于：所述罩壳(10)的侧壁开设有齿纹(11)，所述遮挡盖(6)的右侧壁对称固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有齿轮(13)，且齿轮(13)与齿纹(11)相互啮合。
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|---|---|---|---|---|
| CN117325501A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 成安县北方炭素有限公司 | 一种碳素挤压机同步抽真空装置 |
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- 2019-07-12 CN CN201921087863.1U patent/CN212171389U/zh active Active
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| CN117325501A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 成安县北方炭素有限公司 | 一种碳素挤压机同步抽真空装置 |
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