CN206550768U - 管件内壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种管件内壁打磨装置，解决了现有技术中对管件内壁进行打磨效率低、打磨效果不佳的问题。该管件内壁打磨装置包括基座，所述基座固定设置；打磨杆，所述打磨杆水平设置并可以以自身中心轴线为轴转动，所述打磨杆的端部包覆有打磨层；管件，所述管件设置于所述基座上并与所述打磨杆平行设置，所述打磨杆与管件可沿其中心轴线方向相对运动，所述打磨层与所述管件的内壁接触，用于对管件的内壁进行打磨。本实用新型的管件内壁打磨装置结构简单、使用方便，其替代了人工，能够对管件内壁进行有效的打磨，其打磨速度快、打磨效果佳，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够对管件内壁进行有效打磨的装置。
背景技术
管件是现代生产和生活中必不可少的零部件，在日常生活中随处可见，并在人们的生产和生活中发挥了巨大的作用。一般来说，管件主要起到输送流体的作用，而某些流体具有许多特殊的性能，例如腐蚀性、高温、高压等，如果用于输送这种特殊的流体，则对管件的内壁产生了很多的要求，例如必须要求其具有较高的耐腐蚀性、耐高温、耐高压等等，而这就必须对管件的内壁进行特殊处理才能达到，而对管件的内壁进行打磨则是处理的第一步，因此，对管件内壁的打磨好坏直接决定管件的内壁性能，对管件以后的使用具有决定性的作用。而现有技术中，对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能。
实用新型内容
本实用新型提出一种管件内壁打磨装置，解决了现有技术中对管件内壁进行打磨效率低、打磨效果不佳的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：管件内壁打磨装置，包括：
基座，所述基座固定设置；
打磨杆，所述打磨杆水平设置并可以以自身中心轴线为轴转动，所述打磨杆的端部包覆有打磨层；
管件，所述管件设置于所述基座上并与所述打磨杆平行设置，所述打磨杆与管件可沿其中心轴线方向相对运动，所述打磨层与所述管件的内壁接触，用于对管件的内壁进行打磨。
作为一种优选的实施方式，所述基座上设有与所述打磨杆平行设置的导轨，所述导轨上往复滑动有滑座，所述滑座上设有两对沿打磨杆延伸方向并排设置的支撑轮，每对支撑轮的两个支撑轮对称分布于所述管件的两侧，所述管件架设于两对支撑轮上，四个所述的支撑轮可自由转动；
所述打磨层伸入所述管件内并与其相切。
作为一种优选的实施方式，同一对支撑轮的两个支撑轮之间的圆心距可调。
作为一种优选的实施方式，所述滑座上设有位于管件末端的顶靠盘，所述顶靠盘竖直设置，所述顶靠盘与所述打磨杆分别位于所述管件的两端；
所述顶靠盘可以以自身中心轴线为轴转动，所述顶靠盘与所述管件同心设置。
作为一种优选的实施方式，所述打磨层与所述管件的相切点为所述管件内表面的最低点。
作为一种优选的实施方式，所述基座上还设有用于支撑所述打磨杆的轴承以及驱动所述打磨杆转动的电机。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的管件内壁打磨装置利用旋转的打磨杆带动其端部的打磨层高速旋转，然后将管件逐渐套在打磨杆的外部，此时，打磨层与管件的内壁接触即可对管件的内壁进行打磨，而且随着管件与打磨杆的相对运动，打磨层可对管件的内表面进行全面打磨，其打磨效果也非常的均匀，这种打磨装置结构简单、操作方便，具有很好的实用性。
将管件架设在两对支撑轮上，打磨层伸入管件内并与其相切，当打磨层高速旋转时，即可对管件的内壁实现打磨，此时，由于打磨层与管件之间存在摩擦力，则管件也会发生转动，但其旋转速度远不及打磨层的旋转速度，随着管件的直线运动，打磨层即可对管件的内壁实现全面打磨。
同一对支撑轮的两个支撑轮之间的圆心距可调，其目的是针对不同尺寸的管件进行调节，以保证打磨层能够始终与管件的内壁实现相切状态。
在管件的末端设置顶靠盘，可以防止在管件直线运行过程中，由于打磨层与管件之间存在的摩擦力而将管件推回去，保证管件的旋转运动和直线运动正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A处的结构示意图；
图中：1-基座；2-打磨杆；3-打磨层；4-管件；5-导轨；6-滑座；7-支撑轮；8-顶靠盘；9-轴承；10-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，为本实用新型管件内壁打磨装置的一种实施例，该打磨装置首先包括一个固定设置的基座1，在该基座1上设置有由电机10驱动高速旋转的打磨杆2，打磨杆2由两个轴承9支撑。在打磨杆2的右端部包覆有打磨层3，此处的打磨层3可选用纱布等打磨材料。
在基座1的右侧部分上设有导轨5，该导轨5的延伸方向与打磨杆2的延伸方向相同，导轨5上往复滑动有滑座6，待打磨的管件4即放置于该滑座6上，而且管件4与打磨杆2是平行设置的，工作时，管件4在滑座6的作用下向左移动，待打磨杆2伸入管件4内部时，高速旋转的打磨层3即可对管件4的内壁实现打磨，当然，事先需要根据管件4的尺寸调节好打磨层3的尺寸与管件4的高度，以便在打磨杆2伸入管件4内时，打磨层3与管件4的内壁正好处于相切状态。
如图1和图2所示，为了使得该打磨装置能够适应各种尺寸大小的管件4，该实施例在滑座6上设置了两对支撑轮7，两对支撑轮7沿左右方向依次布置，每对支撑轮的两个支撑轮7对称分布在管件4的两侧，管件4架设在两对支撑轮7上，这四个支撑轮7是可以自由转动的。而且，同一对支撑轮的两个支撑轮7之间的圆心距可调，这样即可根据不同管径的管件4调节两个支撑轮7之间的间距，以保证打磨杆2能够正好伸进管件4内，而且打磨层3与管件4内表面的相切点即可其内表面的最低点。
当打磨时，管件4存在两种状态的运动，一是在滑座6的作用下进行的左右往复直线运动，另一种是由于打磨层3与管件4的内壁之间存在摩擦力的作用，管件4会以自身的轴线为轴转动，但其旋转速度远不及打磨杆2的旋转速度，这样能够保证打磨层3能够对管件4的内表面进行全面的打磨。若管件4只左右运动而不旋转，则只能对管件4同一母线(即打磨层3与管件4的相切线)上的内表面进行打磨，上述结构正好解决了该问题，保证了打磨的效果和均匀。
另外，由于打磨层3与管件4之间存在摩擦力的作用，管件4在向左运动过程中，打磨层3还会对管件4产生一个向右的作用力，为了消除该作用力，防止管件4在向左运动的过程中速度减缓甚至是停留，该实施例还在滑座6上设置了位于管件4末端的顶靠盘8，该顶靠盘8是与管件4同步运动的，而且顶靠盘8能够以自身中心轴线为轴转动，该顶靠盘8是与管件4同心设置的。当打磨时，顶靠盘8能够抵消打磨层3对管件4向右的作用力，同时保证管件4的正常旋转运动，进而保证了打磨的效果。
本实用新型的管件内壁打磨装置结构简单、使用方便，其替代了人工，能够对管件内壁进行有效的打磨，其打磨速度快、打磨效果佳，具有很好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.管件内壁打磨装置，其特征在于，包括：
基座，所述基座固定设置；
打磨杆，所述打磨杆水平设置并可以以自身中心轴线为轴转动，所述打磨杆的端部包覆有打磨层；
管件，所述管件设置于所述基座上并与所述打磨杆平行设置，所述打磨杆与管件可沿其中心轴线方向相对运动，所述打磨层与所述管件的内壁接触，用于对管件的内壁进行打磨。
2.如权利要求1所述的管件内壁打磨装置，其特征在于：所述基座上设有与所述打磨杆平行设置的导轨，所述导轨上往复滑动有滑座，所述滑座上设有两对沿打磨杆延伸方向并排设置的支撑轮，每对支撑轮的两个支撑轮对称分布于所述管件的两侧，所述管件架设于两对支撑轮上，四个所述的支撑轮可自由转动；
所述打磨层伸入所述管件内并与其相切。
3.如权利要求2所述的管件内壁打磨装置，其特征在于：同一对支撑轮的两个支撑轮之间的圆心距可调。
4.如权利要求2或3所述的管件内壁打磨装置，其特征在于：所述滑座上设有位于管件末端的顶靠盘，所述顶靠盘竖直设置，所述顶靠盘与所述打磨杆分别位于所述管件的两端；
所述顶靠盘可以以自身中心轴线为轴转动，所述顶靠盘与所述管件同心设置。
5.如权利要求2所述的管件内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨层与所述管件的相切点为所述管件内表面的最低点。
6.如权利要求1所述的管件内壁打磨装置，其特征在于：所述基座上还设有用于支撑所述打磨杆的轴承以及驱动所述打磨杆转动的电机。
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| CN108044410A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 宁波隆锐机械制造有限公司 | 一种空调冷媒管内壁的打磨方法 |
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