CN206550404U - 一种工业用的铝塑材仿型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝塑材加工技术领域，尤其涉及一种工业用的铝塑材仿型铣床，包括底板、工作台、传送带，所述底板的顶部左端设有左支架，所述底板的右端顶部设有右支架，所述工作台设置于左支架和右支架之间的底板上，所述工作台的顶部两端分别设有凹槽，所述工作台内设有中心线与X轴线平行的矩形通孔，所述左支架与工作台左侧壁之间设有左螺杆，所述左螺杆的底端可转动的插于底板上，所述右支架和工作台右侧壁之间的底板上设有一级电动机，所述一级电动机的输出轴上设有轴线与底板垂直的右螺杆，该工业用的铝塑材仿型铣床可以对任意厚度的塑材进行位置的固定，扩大了仿型铣床的应用范围。

Description

一种工业用的铝塑材仿型铣床

技术领域

本实用新型属于铝塑材加工技术领域，尤其涉及一种工业用的铝塑材仿型铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。简单来说，铣床就是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，例如专利号为“201620333286.X”的中国专利公开了一种工业用的双轴铝塑材仿型铣床，包括有工作台、底板、左支架、滑块、滑轨、齿条、轴承座Ⅰ、固定板、轴承座Ⅱ、锥齿轮Ⅰ、铣头Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、铣头Ⅱ、锥齿轮Ⅲ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、大齿轮、右支架、气缸Ⅰ和压板、气缸Ⅲ、气缸Ⅳ，底板上从左至右依次设有左支架、工作台和右支架，左支架右侧和右支架的左侧均设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ下端连接有压板，压板上开孔，技术方案中通过压板实现塑材竖直方向的固定，但是对于薄板塑材，由于压板被气缸Ⅲ、气缸Ⅳ挡住无法向下压到与薄板塑材接触，使其不能实现薄板塑材竖直方向的固定，从而影响仿型铣床应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种工业用的铝塑材仿型铣床，可以对任意厚度的塑材进行位置的固定，扩大了仿型铣床的应用范围。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种工业用的铝塑材仿型铣床，包括底板、工作台、传送带，所述底板的顶部左端设有左支架，所述底板的右端顶部设有右支架，所述工作台设置于左支架和右支架之间的底板上，所述工作台的顶部两端分别设有凹槽，所述工作台内设有中心线与X轴线平行的矩形通孔；

所述左支架与工作台左侧壁之间设有左螺杆，所述左螺杆的底端可转动的插于底板上，所述右支架和工作台右侧壁之间的底板上设有一级电动机，所述一级电动机的输出轴上设有轴线与底板垂直的右螺杆，所述左螺杆和右螺杆上分别固定连接有一级齿轮，所述一级齿轮上方的左螺杆和右螺杆上分别螺纹连接有移动块，所述左螺杆上移动块的左侧壁中央部位设有一级滑块，所述左螺杆上移动块的右侧壁中央部位设有一级气缸，所述右螺杆上移动块的右侧壁中央部位设有二级滑块，所述右螺杆上移动块的左侧壁中央部位设有二级气缸；

所述左螺杆上的一级齿轮与右螺杆上的一级齿轮通过传送带连接，所述传送带的两端分别从矩形通孔内穿出，所述左支架靠近工作台的侧壁上设有与一级滑块配合的左凹槽，所述右支架靠近工作台的侧壁上设有与二级滑块配合的右凹槽。

进一步的，所述一级气缸和二级气缸的伸缩杆一端分别设有夹紧板。

进一步的，所述工作台的上方设有压板，所述左凹槽上方的左支架侧壁上设有左支撑板，所述右凹槽上方的右支架侧壁上设有右支撑板，所述左支撑板的一端底部设有三级气缸，所述三级气缸的伸缩杆一端与压板的左端顶部连接，所述右支撑板的一端底部设有四级气缸，所述四级气缸的伸缩杆一端与压板的右端顶部连接。

进一步的，所述左支架的顶部设有固定板，所述固定板远离左支架的一端底部设有五级气缸，所述五级气缸的伸缩杆底端设有二级电动机，所述二级电动机的输出轴底端设有固定刀板，所述固定刀板的底部从左至右依次设有一级轴承座、二级轴承座、三级电动机，所述一级轴承座的底部连接有二级齿轮，所述二级齿轮的下方设有铣刀，所述二级轴承座的底部连接有与二级齿轮啮合的三级齿轮，所述三级电动机的输出轴上连接有与三级齿轮连接的四级齿轮，所述四级齿轮的下方设有铣刀。

进一步的，所述压板上设有可使铣刀穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过传送带与一级齿轮的连接，实现了一级电动机带动左螺杆和右螺杆的转动，从而实现了移动块作上下直线运动，进而可以调节一级气缸和二级气缸的高度，并且在工作台上开设凹槽，使得一级气缸和二级气缸上的夹紧板可以位于凹槽内，实现了根据不同厚度的塑材进行水平和竖直两个方向位置的同时固定功能，扩大了仿型铣床的应用范围。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为附图1中工作台的俯视图。

其中：1、底板；2、一级电动机；3、矩形通孔；4、工作台；5、凹槽；6、传送带；7、左螺杆；8、左支架；9、一级齿轮；10、左凹槽；11、一级滑块；12、移动块；13、一级气缸；14、左支撑板；15、三级气缸；16、固定板；17、五级气缸；18、二级电动机；19、固定刀板；20、一级轴承座；21、二级轴承座；22、三级电动机；23、二级齿轮；24、三级齿轮；25、铣刀；26、四级齿轮；27、右支撑板；28、四级气缸；29、压板；30、右凹槽；31、二级滑块；32、二级气缸；33、右支架；34、右螺杆；。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的温度识别器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供一种工业用的铝塑材仿型铣床，包括底板1、工作台4、传送带6，所述底板1的顶部左端设有左支架8，所述底板1的右端顶部设有右支架33，所述工作台4设置于左支架8和右支架33之间的底板上，所述工作台4的顶部两端分别设有凹槽5，所述工作台4内设有中心线与X轴线平行的矩形通孔3；

所述左支架8与工作台4左侧壁之间设有左螺杆7，所述左螺杆7的底端可转动的插于底板1上，所述右支架33和工作台4右侧壁之间的底板1上设有一级电动机2，所述一级电动机2的输出轴上设有轴线与底板1垂直的右螺杆34，所述左螺杆7和右螺杆34上分别固定连接有一级齿轮9，所述一级齿轮9上方的左螺杆7和右螺杆34上分别螺纹连接有移动块12，所述左螺杆7上移动块12的左侧壁中央部位设有一级滑块11，所述左螺杆7上移动块12的右侧壁中央部位设有一级气缸13，所述右螺杆34上移动块12的右侧壁中央部位设有二级滑块31，所述右螺杆34上移动块12的左侧壁中央部位设有二级气缸32；

所述左螺杆7上的一级齿轮9与右螺杆34上的一级齿轮9通过传送带6连接，所述传送带6的两端分别从矩形通孔3内穿出，所述左支架8靠近工作台4的侧壁上设有与一级滑块11配合的左凹槽10，所述右支架33靠近工作台4的侧壁上设有与二级滑块31配合的右凹槽30。

所述一级气缸13和二级气缸32的伸缩杆一端分别设有夹紧板。

所述工作台4的上方设有压板29，所述左凹槽10上方的左支架8侧壁上设有左支撑板14，所述右凹槽30上方的右支架33侧壁上设有右支撑板27，所述左支撑板14的一端底部设有三级气缸15，所述三级气缸15的伸缩杆一端与压板29的左端顶部连接，所述右支撑板27的一端底部设有四级气缸28，所述四级气缸28的伸缩杆一端与压板29的右端顶部连接。

所述左支架8的顶部设有固定板16，所述固定板16远离左支架8的一端底部设有五级气缸17，所述五级气缸17的伸缩杆底端设有二级电动机18，所述二级电动机18的输出轴底端设有固定刀板19，所述固定刀板19的底部从左至右依次设有一级轴承座20、二级轴承座21、三级电动机22，所述一级轴承座20的底部连接有二级齿轮23，所述二级齿轮23的下方设有铣刀25，所述二级轴承座21的底部连接有与二级齿轮23啮合的三级齿轮24，所述三级电动机22的输出轴上连接有与三级齿轮24连接的四级齿轮26，所述四级齿轮26的下方设有铣刀25。

所述压板29上设有可使铣刀25穿过的通孔。

该工业用的铝塑材仿型铣床的工作原理为：对于薄板塑材位置进行固定时，首先将薄板塑材放置于工作台的中央部位，然后开启一级电动机2带动一级齿轮9和右螺杆34转动，通过传动带6与左螺杆7上的一级齿轮作用来带动左螺杆7作旋转运动，由于左凹槽10对一级滑块的阻挡作用，使得左螺杆7的旋转运动转换为移动块12的上下直线运动，从而使一级气缸13作上下直线运动，由于右凹槽30对二级滑块31的阻挡作用，使得右螺杆34的的旋转运动转换为移动块12的上下直线运动，从而使二级气缸32作上下直线运动，进而实现了一级气缸13和二级气缸32上的夹紧板的上下直线运动，使得夹紧板不能阻碍压板对薄板塑材竖直方向位置的固定，然后通过开启一级气缸13、二级气缸32、三级气缸15、四级气缸28，最终实现了对薄板塑材水平和竖直两个方向位置的同时固定功能，薄板塑材位置固定后，开启五级气缸17和三级电动机22带动铣刀25对薄板塑材进行加工。

该工业用的铝塑材仿型铣床可以对任意厚度的塑材进行位置的固定，扩大了仿型铣床的应用范围。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种工业用的铝塑材仿型铣床，其特征在于：包括底板、工作台、传送带，所述底板的顶部左端设有左支架，所述底板的右端顶部设有右支架，所述工作台设置于左支架和右支架之间的底板上，所述工作台的顶部两端分别设有凹槽，所述工作台内设有中心线与X轴线平行的矩形通孔；

所述左支架与工作台左侧壁之间设有左螺杆，所述左螺杆的底端可转动的插于底板上，所述右支架和工作台右侧壁之间的底板上设有一级电动机，所述一级电动机的输出轴上设有轴线与底板垂直的右螺杆，所述左螺杆和右螺杆上分别固定连接有一级齿轮，所述一级齿轮上方的左螺杆和右螺杆上分别螺纹连接有移动块，所述左螺杆上移动块的左侧壁中央部位设有一级滑块，所述左螺杆上移动块的右侧壁中央部位设有一级气缸，所述右螺杆上移动块的右侧壁中央部位设有二级滑块，所述右螺杆上移动块的左侧壁中央部位设有二级气缸；

所述左螺杆上的一级齿轮与右螺杆上的一级齿轮通过传送带连接，所述传送带的两端分别从矩形通孔内穿出，所述左支架靠近工作台的侧壁上设有与一级滑块配合的左凹槽，所述右支架靠近工作台的侧壁上设有与二级滑块配合的右凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种工业用的铝塑材仿型铣床，其特征在于：所述一级气缸和二级气缸的伸缩杆一端分别设有夹紧板。

3.根据权利要求1所述的一种工业用的铝塑材仿型铣床，其特征在于：所述工作台的上方设有压板，所述左凹槽上方的左支架侧壁上设有左支撑板，所述右凹槽上方的右支架侧壁上设有右支撑板，所述左支撑板的一端底部设有三级气缸，所述三级气缸的伸缩杆一端与压板的左端顶部连接，所述右支撑板的一端底部设有四级气缸，所述四级气缸的伸缩杆一端与压板的右端顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业用的铝塑材仿型铣床，其特征在于：所述左支架的顶部设有固定板，所述固定板远离左支架的一端底部设有五级气缸，所述五级气缸的伸缩杆底端设有二级电动机，所述二级电动机的输出轴底端设有固定刀板，所述固定刀板的底部从左至右依次设有一级轴承座、二级轴承座、三级电动机，所述一级轴承座的底部连接有二级齿轮，所述二级齿轮的下方设有铣刀，所述二级轴承座的底部连接有与二级齿轮啮合的三级齿轮，所述三级电动机的输出轴上连接有与三级齿轮连接的四级齿轮，所述四级齿轮的下方设有铣刀。

5.根据权利要求4所述的一种工业用的铝塑材仿型铣床，其特征在于：所述压板上设有可使铣刀穿过的通孔。