CN206154457U - 一种木模加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种木模加工机床，包括床身、铺设在床身两侧的导轨、设置在导轨上可沿导轨滑动的龙门、铣削工作台、车削工作台、铣刀架、车刀架和驱动系统，所述龙门包括分别设置在导轨上的两个立柱和设置在立柱上的固定横梁，所述立柱上设置有可沿立柱上下移动的动横梁，所述铣刀架和车刀架分别设置在动横梁上；所述驱动系统包括龙门驱动机构、动横梁驱动机构和刀架驱动机构。该木模加工机床可实现对大型木模的车铣一体式加工，具有加工范围大，加工精度高、质量好，运行性能稳定可靠的特点。

Description

一种木模加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种木模加工机床。

背景技术

随着机床工业、机械工业逐渐向着大型超重、高精、复合的方向发展，同时考虑到对生产成本的控制，大型铸件生产厂家对木模加工的要求亦愈加严格。到目前为止我国还没有生产大型木模的加工设备，目前国内的大型木模加工仍沿用传统的工艺方法和加工设备，生产效率低、劳动强度大、工件加工不易达到高精度的要求，在国内市场能加工大直径、超长度的大型木模加工龙门式车铣复合机床尚属空白。

实用新型内容

本实用新型的针对目前国内在大型木模加工中缺少专用加工设备的问题，提供一种用于大型木模加工的机床，可实现对大型木模的车铣一体式加工，且其加工范围大，加工精度高、质量好，运行性能稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种木模加工机床，包括床身、铺设在床身两侧的导轨、设置在导轨上可沿导轨滑动的龙门、铣削工作台、车削工作台、铣刀架、车刀架和驱动系统，所述龙门包括分别设置在导轨上的两个立柱和设置在立柱上的固定横梁，所述立柱上设置有可沿立柱上下移动的动横梁，所述铣刀架和车刀架分别设置在动横梁上；所述驱动系统包括龙门驱动机构、动横梁驱动机构和刀架驱动机构，龙门驱动机构驱动龙门沿导轨滑动，动横梁驱动机构驱动动横梁沿立柱上下运动，刀架驱动机构分别驱动铣刀架和车刀架沿动横梁左右运动。

上述技术方案中，进一步地，所述龙门驱动机构包括设置在固定横梁上的双轴伸变频电机、分别连接在双轴伸变频电机两个驱动端的传动杆、分别设置在立柱外侧的传动轴、齿轮传动机构和齿轮齿条传动机构，所述传动杆通过齿轮传动机构分别连接两侧的传动轴，驱动传动轴转动，齿轮齿条传动机构包括分别设置在传动轴下端的齿轮传动轮和分别固定设置在导轨上的齿条，所述齿轮传动轮与齿条相互啮合。

上述技术方案中，进一步地，所述动横梁驱动机构包括设置在固定横梁上的变频电机、由蜗轮蜗杆副组成的减速机构、连接在减速机构两侧的驱动杆、设置在两侧立柱内的丝杠和锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括分别设置在驱动杆和丝杠一端的锥齿轮，所述两锥齿轮相互啮合。

上述技术方案中，进一步地，所述刀架驱动机构包括设置在动横梁一端的驱动电机、连接驱动电机的减速机构和设置在动横梁内连接减速机构的驱动丝杠。

上述技术方案中，进一步地，所述车刀架和铣刀架上均设置有刀架切换机构，所述刀架切换机构采用与驱动丝杠配合的开合螺母。

上述技术方案中，进一步地，所述立柱底部设置有立柱底座，立柱底座上设置有滚动机构，所述滚动机构包括分别与导轨上端面和侧端面相配合的主滚动轮和副滚动轮。

本实用新型所具有的有益效果：

1)该机床加工直径可达3.5m，加工范围长度可达7m，加工承载能力最大可达20吨；可实现对大型木模的车削和铣削加工，加工精度高。

2)机床龙门采用双输出轴驱动方式，通过齿轮与齿条方式传动，保证两侧立柱平稳同步移动，保证了龙门的移动定位精度和左右立柱运动的同步性。立柱在导轨上滚动运行，并采用与导轨内侧面配合的副滚动轮对立柱进行辅助定位，保证了龙门在导轨上运行的稳定性。

3)车刀架和铣刀架在动横梁上的移动通过同一丝杠传动，并采用开合螺母实现车削和铣削加工之间的切换，进一步简化了机床结构。

4)该机床的床身、导轨、车削工作台、铣削工作台、铣刀架、车刀架、立柱、固定横梁和动横梁均采用金属结构件焊接成型，在保证机床整体刚度的同时，节约了材料，降低了机床的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型机床主视图。

图2为本实用新型机床右视图。

图3为本实用新型机床俯视图。

图4为本实用新型中龙门及龙门驱动机构结构示意图。

图5为本实用新型中动横梁驱动机构结构示意图。

图6为本实用新型中动横梁及刀架驱动机构结构示意图。

图7为本实用新型中铣刀架结构示意图。

图8为本实用新型中车刀架结构示意图。

图9为本实用新型中立柱结构示意图；其中a)为立柱主视图，b)为立柱左视图。

图中：1、导轨，2、铣削工作台，3、车削工作台，4、铣刀架、5、车刀架，6、立柱，7、固定横梁，8、动横梁，9、双轴伸变频电机，10、传动杆，11、传动轴，12、齿轮传动机构，13、齿轮传动轮，14、齿条，15、变频电机，16、减速机构，17、丝杠，18、驱动杆，19、驱动电机，20、驱动丝杠，21、开合螺母，22、立柱底座，23、主滚动轮，24、副滚动轮，25、床身，26、锥齿轮传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3，为本实施例木模加工机床结构示意图，包括床身25、铺设在床身两侧的导轨1、设置在导轨1上可沿导轨滑动的龙门、铣削工作台2、车削工作台3、铣刀架4、车刀架5和驱动系统，龙门包括分别设置在导轨上的两个立柱6和设置在立柱上的固定横梁7，固定横梁7与两侧的立柱6连接构成框架结构，固定横梁两端采用与立柱把和形式，便于组装、调整和维修。立柱6上设置可沿立柱上下移动的动横梁8，铣刀架4和车刀架5分别设置在动横梁8上；驱动系统包括龙门驱动机构、动横梁驱动机构和刀架驱动机构，龙门驱动机构驱动龙门沿导轨滑动，动横梁驱动机构驱动动横梁沿立柱上下运动，刀架驱动机构分别驱动铣刀架和车刀架沿动横梁左右运动。

如图4，龙门在导轨上的移动通过双轴变频电机进行驱动，经1:2.5齿轮降速和1:50减速机降速后，通过传动杆、齿轮齿条传动机构，实现左右立柱的同步移动、及龙门的快速移动和铣削时铣刀的纵向进给运动。具体地，龙门驱动机构包括设置在固定横梁7上的双轴伸变频电机9、分别连接在双轴伸变频电机9两个驱动端的传动杆10、分别设置在立柱6外侧的传动轴11、齿轮传动机构12和齿轮齿条传动机构，齿轮传动机构12包括分别设置在传动杆10和传动轴11一端的齿轮，传动杆10通过齿轮传动机构12分别连接两侧的传动轴11，驱动传动轴11转动，齿轮齿条传动机构包括分别设置在传动轴11下端的齿轮传动轮13和分别固定设置在导轨1上的齿条14，齿轮传动轮13与齿条14相互啮合。齿条分别设置在导轨的外侧端面，传动轴驱动齿轮传动轮转动，齿轮传动轮与齿条啮合，从而实现对两侧立柱的同步驱动。

如图5，固定横梁7上设置有用于驱动动横梁上下移动的动横梁驱动机构，具体地，该动横梁驱动机构包括设置在固定横梁上的变频电机15、由蜗轮蜗杆副组成的减速机构16、连接在减速机构两侧的驱动杆18、设置在两侧立柱内的丝杠17和锥齿轮传动机构26，锥齿轮传动机构18包括分别设置在驱动杆18和丝杠17一端的锥齿轮，两锥齿轮相互啮合，实现对丝杠的驱动；丝杠的转动时，两端分别与两侧立柱上的丝杠连接的动横梁沿立柱上下运动。

如图6，动横梁8采用金属结构件，动横梁8安装在龙门两侧的立柱6上，动横梁的上移移动由立柱内的丝杠进行驱动。动横梁上设置滑轨，铣刀架4和车刀架5分别安装在动横梁8上，可在动横梁的滑轨上沿动横梁左右滑动，铣刀架4和车刀架5的移动通过设置在动横梁上的刀架驱动机构进行驱动。具体地，刀架驱动机构包括设置在动横梁一端的驱动电机19、连接驱动电机的减速机构16和设置在动横梁内连接减速机构的驱动丝杠20。铣刀架和车刀架分别连接驱动丝杠，在驱动丝杠的作用下驱动铣刀架和车刀架在动横梁上的左右运动。

如图7为铣刀架结构示意图，铣刀架4安装在动横梁8上，随着动横梁一起沿立柱上下移动。铣刀架采用金属结构件，铣刀架的进给由动横梁上下移动实现。如图8为车刀架结构示意图，车刀架5安装在动横梁8上，随着动横梁一起沿立柱上下移动。车刀架采用金属结构件，车刀架的进给由动横梁上下移动来实现，车削时，车削工作台旋转，实现对木模的车削操作。车刀架5和铣刀架4上均设置有刀架切换机构，刀架切换机构采用与驱动丝杠20配合的开合螺母21。当铣刀架工作时，铣刀架上的开合螺母与驱动丝杠脱开停止移动；车刀架工作时，车刀架上的开合螺母与驱动丝杠脱开停止移动，从而实现车铣操作工位之间的切换。

本实施例中机床床身25两侧分别设置两个立柱6，两个立柱6分别设置在床身两侧的导轨1上，导轨表面进行镶钢板处理。为了增加立柱的刚性及方便拆装，在立柱6底部设置有立柱底座22，立柱底座22上设置有滚动机构，滚动机构包括分别与导轨1上端面和侧端面相配合的主滚动轮23和副滚动轮24。立柱通过主滚动轮在导轨面上滚动移动，四个副滚动轮24分别安装在立柱底座22上，副滚动轮24与导轨1的内侧端面相配合，通过副滚动轮实现对立柱移动过程中对立柱的导向作用。

本实施例中，车削工作台采用旋转卡盘结构，其表面设置标准T型槽，便于零件的快速装夹。木模车削加工时，将木模固定在车削工作台上，通过电动机驱动其旋转卡盘转动，实现对木模的车削加工。

本实用新型中木模加工机床包括有控制铣刀架、车刀架、车削工作台、龙门驱动系统、动横梁驱动系统和刀架驱动系统的电气控制系统，和用于各传动部件之间润滑的液压润滑系统。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种木模加工机床，其特征在于：包括床身、铺设在床身两侧的导轨、设置在导轨上可沿导轨滑动的龙门、铣削工作台、车削工作台、铣刀架、车刀架和驱动系统，所述龙门包括分别设置在导轨上的两个立柱和设置在立柱上的固定横梁，所述立柱上设置有可沿立柱上下移动的动横梁，所述铣刀架和车刀架分别设置在动横梁上；所述驱动系统包括龙门驱动机构、动横梁驱动机构和刀架驱动机构，龙门驱动机构驱动龙门沿导轨滑动，动横梁驱动机构驱动动横梁沿立柱上下运动，刀架驱动机构分别驱动铣刀架和车刀架沿动横梁左右运动。

2.根据权利要求1所述的木模加工机床，其特征在于：所述龙门驱动机构包括设置在固定横梁上的双轴伸变频电机、分别连接在双轴伸变频电机两个驱动端的传动杆、分别设置在立柱外侧的传动轴、齿轮传动机构和齿轮齿条传动机构，所述传动杆通过齿轮传动机构分别连接两侧的传动轴，驱动传动轴转动，齿轮齿条传动机构包括分别设置在传动轴下端的齿轮传动轮和分别固定设置在导轨上的齿条，所述齿轮传动轮与齿条相互啮合。

3.根据权利要求1所述的木模加工机床，其特征在于：所述动横梁驱动机构包括设置在固定横梁上的变频电机、由蜗轮蜗杆副组成的减速机构、连接在减速机构两侧的驱动杆、设置在两侧立柱内的丝杠和锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括分别设置在驱动杆和丝杠一端的锥齿轮，所述两锥齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的木模加工机床，其特征在于：所述刀架驱动机构包括设置在动横梁一端的驱动电机、连接驱动电机的减速机构和设置在动横梁内连接减速机构的驱动丝杠。

5.根据权利要求4所述的木模加工机床，其特征在于：所述车刀架和铣刀架上均设置有刀架切换机构，所述刀架切换机构采用与驱动丝杠配合的开合螺母。

6.根据权利要求1所述的木模加工机床，其特征在于：所述立柱底部设置有立柱底座，立柱底座上设置有滚动机构，所述滚动机构包括分别与导轨上端面和侧端面相配合的主滚动轮和副滚动轮。