CN206550333U - 一种挤压机锁模用液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机锁模用液压缸，包括主液压缸，所述主液压缸包括主缸缸筒和柱塞杆，主液压缸内加装有位移传感器和压力传感器，柱塞杆设置在主缸缸筒内，柱塞杆的左侧设有菱形座，菱形座通过内六角螺钉与柱塞杆的左端连接，主缸缸筒的左端设有第二防尘圈，第二防尘圈通过内六角螺钉固定在主缸缸筒的左端，第二防尘圈右侧的从左到右依次设有第二压套、V型组合圈以及第一压套，本挤压机锁模用液压缸，由一台主缸及二台边缸组成，锁模速度、压力可根据工艺需求进行调整，具有保压功能、保压时间可调，锁模行程可自动调整，可用于直接冲头挤压和柱塞挤压的工艺形式，满足所有工艺需求，确保制品质量，提高成品率。

Description

一种挤压机锁模用液压缸

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种挤压机锁模用液压缸。

背景技术

目前挤压铸造机像压铸机一样，采用曲肘连杆机构锁模，虽然简化了结构，降低能耗；但是这种结构决定了它不能用于直接冲头挤压和柱塞挤压的工艺形式、只适用于间接冲头挤压铸造，主要用于铝合金、锌合金或镁合金等低镕点合金，在生产产品上受到了一定的限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤压机锁模用液压缸，由一台主缸及二台边缸组成，锁模速度、压力可根据工艺需求进行调整，具有保压功能、保压时间可调，锁模行程可自动调整，可用于直接冲头挤压和柱塞挤压的工艺形式，满足所有工艺需求，确保制品质量，提高成品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机锁模用液压缸，包括主液压缸，所述主液压缸包括主缸缸筒和柱塞杆，主液压缸内加装有位移传感器和压力传感器，柱塞杆设置在主缸缸筒内，柱塞杆的左侧设有菱形座，菱形座通过内六角螺钉与柱塞杆的左端连接，主缸缸筒的左端设有第二防尘圈，第二防尘圈通过内六角螺钉固定在主缸缸筒的左端，第二防尘圈右侧的从左到右依次设有第二压套、V型组合圈以及第一压套，所述主缸缸筒左端设有上下对称的边液压缸的安装孔，边液压缸包括边缸缸筒和边缸活塞杆，边缸缸筒的左端设置在安装孔内，所述边缸缸筒的左端外侧设有通过内六角螺钉与主缸缸筒连接的第一边缸前端盖，第一边缸前端盖的左侧设有第二边缸前端盖，第二边缸前端盖通过内六角螺钉与第一边缸前端盖连接，边缸缸筒内安装有边缸活塞杆，边缸活塞杆的左端依次穿过第一边缸前端盖、第二边缸前端盖以及菱形座，边缸活塞杆的左端通过边缸锁紧法兰以及六角螺栓与菱形座连接，边缸活塞杆的右端通过锁紧螺母固定有边缸活塞，边缸活塞的中部外侧设有方形圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压套、V型组合圈以及第一压套依次设置在主缸缸筒的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边缸活塞杆与锁紧螺母之间设置有锁紧螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形圈的左右两侧对称设有导向环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二边缸前端盖的外侧与边缸活塞杆之间设有第一防尘圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤压机锁模用液压缸，由一台主缸及二台边缸组成，锁模速度、压力可根据工艺需求进行调整，具有保压功能、保压时间可调，锁模行程可自动调整，可用于直接冲头挤压和柱塞挤压的工艺形式，满足所有工艺需求，确保制品质量，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1六角螺栓、2边缸锁紧法兰、3菱形座、4主液压缸、5边液压缸、6边缸活塞、7导向环、8方形圈、9紧定螺钉、10锁紧螺母、11主缸缸筒、12柱塞杆、13边缸活塞杆、14边缸缸筒、15第一压套、16 V型组合圈、17第一边缸前端盖、18第二边缸前端盖、19第一防尘圈、20第二防尘圈、21第二压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压机锁模用液压缸，包括主液压缸4，主液压缸4包括主缸缸筒11和柱塞杆12，主液压缸4内加装有位移传感器和压力传感器，柱塞杆12设置在主缸缸筒11内，柱塞杆12的左侧设有菱形座3，菱形座3通过内六角螺钉与柱塞杆12的左端连接，主缸缸筒11的左端设有第二防尘圈20，第二防尘圈20通过内六角螺钉固定在主缸缸筒11的左端，防止灰尘进入主缸缸筒11内，第二防尘圈20右侧的从左到右依次设有第二压套21、V型组合圈16以及第一压套15，第二压套21、V型组合圈16以及第一压套15依次设置在主缸缸筒11的内侧，主缸缸筒11左端设有上下对称的边液压缸5的安装孔，边液压缸5包括边缸缸筒14和边缸活塞杆13，边缸缸筒14的左端设置在安装孔内，边缸缸筒14的左端外侧设有通过内六角螺钉与主缸缸筒11连接的第一边缸前端盖17，第一边缸前端盖17的左侧设有第二边缸前端盖18，第二边缸前端盖18通过内六角螺钉与第一边缸前端盖17连接，边缸缸筒14内安装有边缸活塞杆13，边缸活塞杆13的左端依次穿过第一边缸前端盖17、第二边缸前端盖18以及菱形座3，第二边缸前端盖18的外侧与边缸活塞杆13之间设有第一防尘圈19，防止灰尘进入边缸缸筒14内，边缸活塞杆13的左端通过边缸锁紧法兰2以及六角螺栓1与菱形座3连接，边缸活塞杆13的右端通过锁紧螺母10固定有边缸活塞6，边缸活塞杆13与锁紧螺母10之间设置有锁紧螺钉9，边缸活塞6的中部外侧设有方形圈8，方形圈8的左右两侧对称设有导向环7，采用组合油缸形式锁模，由一台主缸及二台边缸组成，主缸加装位移传感器，空载开合动作由二台边缸动作，压紧锁模时三个缸同时保压，使锁模力保持持续恒定的作用力，保压时间可调。

在使用时：当锁模启动时，两台边缸按照设定速度推动主缸前进，当到达设定的高压位时，高压阀打开，主缸冲入液压油，此时主缸和边缸同时前进，直至到达锁模位，锁模压力继续升高，当压力传感器检测和设定压力一致，进行下一动作。当铝水打入模具还未彻底成型时，锁模机构可额外增加补充力，起到锻造的作用，可消除产品疏松等缺陷，增加产品的质量。

本实用新型由一台主缸及二台边缸组成，使锁模速度、压力可根据工艺需求进行调整，具有保压功能、保压时间可调，锁模行程可自动调整，可用于直接冲头挤压和柱塞挤压的工艺形式，满足所有工艺需求，确保制品质量，提高成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挤压机锁模用液压缸，包括主液压缸（4），其特征在于：所述主液压缸（4）包括主缸缸筒（11）和柱塞杆（12），主液压缸（4）内加装有位移传感器和压力传感器，柱塞杆（12）设置在主缸缸筒（11）内，柱塞杆（12）的左侧设有菱形座（3），菱形座（3）通过内六角螺钉与柱塞杆（12）的左端连接，主缸缸筒（11）的左端设有第二防尘圈（20），第二防尘圈（20）通过内六角螺钉固定在主缸缸筒（11）的左端，第二防尘圈（20）右侧的从左到右依次设有第二压套（21）、V型组合圈（16）以及第一压套（15），所述主缸缸筒（11）左端设有上下对称的边液压缸（5）的安装孔，边液压缸（5）包括边缸缸筒（14）和边缸活塞杆（13），边缸缸筒（14）的左端设置在安装孔内，所述边缸缸筒（14）的左端外侧设有通过内六角螺钉与主缸缸筒（11）连接的第一边缸前端盖（17），第一边缸前端盖（17）的左侧设有第二边缸前端盖（18），第二边缸前端盖（18）通过内六角螺钉与第一边缸前端盖（17）连接，边缸缸筒（14）内安装有边缸活塞杆（13），边缸活塞杆（13）的左端依次穿过第一边缸前端盖（17）、第二边缸前端盖（18）以及菱形座（3），边缸活塞杆（13）的左端通过边缸锁紧法兰（2）以及六角螺栓（1）与菱形座（3）连接，边缸活塞杆（13）的右端通过锁紧螺母（10）固定有边缸活塞（6），边缸活塞（6）的中部外侧设有方形圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机锁模用液压缸，其特征在于：所述第二压套（21）、V型组合圈（16）以及第一压套（15）依次设置在主缸缸筒（11）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种挤压机锁模用液压缸，其特征在于：所述边缸活塞杆（13）与锁紧螺母（10）之间设置有锁紧螺钉（9）。

4.根据权利要求1所述的一种挤压机锁模用液压缸，其特征在于：所述方形圈（8）的左右两侧对称设有导向环（7）。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机锁模用液压缸，其特征在于：所述第二边缸前端盖（18）的外侧与边缸活塞杆（13）之间设有第一防尘圈（19）。