CN206547820U - 一种全自动去枣核机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动去枣核机，包括机架，设置在机架上的送料装置、传动装置和去核装置；送料装置包括设在机架前部的进料斗，进料斗的出口通过传送履带与机架上的去核装置连接，传送履带的一端与设在机架后部的主定位滚筒的外壁连接，传动履带的另一端与设在进料斗下部的辅定位滚筒的外壁连接；去核装置包括从前到后依次设置在滑块上的扶正弹簧、去核刀和退枣杆，滑块套设在导杆上，导杆固定在机架的上部连接杆上，滑块还通过连杆与圆盘连接；传动装置包括设在主定位滚筒下方的电机，电机通过联动装置带动主定位滚筒和圆盘转动，从而带动去枣核机工作。该机安全性好、自动化程度高，生产效率高，且传动准确，运动平稳，适应性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械，具体是一种全自动去枣核机。
背景技术
枣类深加工时，去核是最重要的环节之一。目前，枣类去核大多数采用半自动或全自动去核机械。CN203435655U公开了一种改进型履带式红枣去核机，包括机架，机架内设置电机、主动轮、从动轮、偏心轮、枣核收集料斗、枣肉收集料斗、冲核装置。该去核机使用过程中便于拆卸和清洗，耗电量小，利用履带增加了枣的上料量，利用定位枣模具孔，并与冲核装置的上、下提板协同作用，使得红枣布料均匀、定位准确，去核彻底，红枣破损小，在大大提高生产量的同时，也保证了红枣的内在品质和外观质量。但是，该去核机选用拉簧使往复杠杆运动，往复拉杆在偏心轮上滑动，拉簧与下提板连接，下提板设置冲核器，需要实现偏心轮正反向运动才可使拉簧反弹力带动下提板工作，影响冲核的精确性。且该去核机有局限性，运动复杂；其中冲核装置加紧定位设置适应性比较差，只能加工尺寸相近的红枣。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述去核机的不足，而提供一种全自动去枣核机，该机安全性好、自动化程度高，生产效率高，且传动准确，运动平稳，适应性较强，可加工尺寸不同的枣。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种全自动去枣核机，包括机架，设置在机架上的送料装置、传动装置和去核装置；
机架为日字状矩形结构，包括上部连接杆、中部连接杆和下部连接杆；
送料装置包括设在机架前部的进料斗，进料斗的出口通过传送履带与机架上的去核装置连接，传送履带的一端与设在机架后部的主定位滚筒的外壁连接，传动履带的另一端与设在进料斗下部的辅定位滚筒的外壁连接，传送履带通过长方形基板活动连接成环状，基板上设置枣定位“U”形模具孔；
去核装置包括从前到后依次设置在滑块上的扶正弹簧、去核刀和退枣杆，滑块套设在导杆上，导杆固定在机架的上部连接杆上，滑块还通过连杆与圆盘连接，在机架的下部连接杆上相对设置第一支撑座，第一支撑座上配装第一轴承，圆盘固定在第一轴承的两端，第一轴承上还设有第一同步带轮；
传动装置包括设在主定位滚筒下方的电机，电机通过联动装置带动主定位滚筒和圆盘转动，从而带动去枣核机工作。
所述滑块上设有与扶正弹簧、去核刀和退枣杆相适配的通孔，扶正弹簧、去核刀和退枣杆设置在通孔内，去核刀和退枣杆为圆柱状，扶正弹簧负责定位夹紧枣子、去核刀负责去核，退枣杆负责将已去核的枣子推出模具孔。
所述送料装置还包括设在去核装置前的毛刷，在机架上部连接杆上相对设置第一轴承座，第一轴承座上配装第一齿轮轴，毛刷套设在第一齿轮轴上。
在机架中部连接杆上相对设置第二轴承座和第三轴承座，第二轴承座上配装第二齿轮轴，辅定位滚筒套设在第二齿轮轴上，第三轴承座上配装第三齿轮轴，主定位滚筒套设在第三齿轮轴上，第一齿轮轴与第二齿轮轴的一侧通过链条连接。
在机架下部连接杆上相对设置第二支撑座，在第二支撑座上配装第四齿轮轴和第二轴承，第三齿轮轴与第四齿轮轴的两侧通过链条连接，第四齿轮轴上套设槽轮，在第二轴承上设置与槽轮相啮合的拨盘，在第二轴承的拨盘前还设有第二同步带轮。
槽轮与拨盘组成槽轮机构，拨盘为主动件，槽轮为从动件，槽轮机构主要是将连续运动转换成间歇运动。
在机架下部连接杆上设置第三支撑座，电机设在第三支撑座上，第三支撑座设在第一支撑座和第二支撑座之间，电机轴上设有两个同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮分别通过皮带与电机轴上的同步带轮连接，实现同步传输转动。
所述进料斗与固定在机架上部连接杆上的支撑架连接。
在传送履带的下方与滑块相对的位置处设置档板与上部连接杆固定连接，档板的宽度小于滑块，并在与去核刀相对应的档板上开设通孔，通孔的直径大于去核刀允许去核刀通过，可将枣核从红枣中去除，其他没有通孔的部分可防止扶正弹簧在扶正枣子的过程中被挤出模具孔。
所述滑块就是安装扶正弹簧、去核刀、退枣杆的平板，上面开有通孔，用来配装导杆、扶正弹簧、去核刀和退枣杆，然后在圆盘的旋转下带动连杆运动，从而使得滑块上下往复运动。
本实用新型全自动去枣核机，采用同步带、槽轮机构、链条传动来为枣的供给和去核输送动力，同步带传动和链条传动工作既平稳又能保证准确的传动比，而槽轮机构则是能够将连续运动转换成间歇性运动，这三种传动方式的相互结合，很好地将动力传递到各个执行件中，即保证各运动部件受力均匀，运动平稳，具有噪声低和加工效率高的优点。
再者选用由圆盘、连杆、滑块共同组成的曲柄连杆机构来控制扶正弹簧、去核刀、退枣杆的上下往复运动，将曲柄轴的旋转运动转化成滑块的直线运动。而去核装置中的三个执行件都安装在滑块上，从而通过滑块来带动这三个执行件，完成相应的操作，同步实现枣的定位夹紧、去核和退枣功能，另在传送履带的下方设置收集料斗，枣肉自动落入收集料斗中，工作效率高。
本实用新型能够解决现有去枣核机生产效率低，运行不平稳，噪声大等不足之处，具有生产效率高、稳定可靠、适应性强等特点。
附图说明
图1为本实用新型全自动去枣核机的结构示意图；
图中，1.机架 1-1.上部连接杆 1-2.中部连接杆 1-3.下部连接杆；
2.第二轴承座 3.第二齿轮轴 4.传送履带 5.支撑架 6.进料斗 7.基板8.模具孔 9.毛刷；
10.滑块 10-1.扶正弹簧 10-2.去核刀 10-3.退枣杆；
11.导杆 12.第二支撑座 13.第三齿轮轴 14.第二轴承 15.槽轮 16. 拨盘17.第三支撑座 18.电机 19-1.第一同步带轮 19-2.第二同步带轮 20.第一轴承21.第一支撑座 22.第三轴承座 23.圆盘 24.第三齿轮轴 25.主定位滚筒 26.连杆27.档板 28.第一轴承座 29.第一齿轮轴 30.辅定位滚筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
参照图1，一种全自动去枣核机，包括机架1，设置在机架1上的送料装置、传动装置和去核装置；
机架1为日字状矩形结构，包括上部连接杆1-1、中部连接杆1-2和下部连接杆1-3；
送料装置包括设在机架1前部的进料斗6，进料斗6的出口通过传送履带4与机架1上的去核装置连接，传送履带4的一端与设在机架1后部的主定位滚筒25的外壁连接，传动履带4的另一端与设在进料斗6下部的辅定位滚筒30的外壁连接，传送履带4通过长方形基板7活动连接成环状，基板7上设置枣定位“U”形模具孔8；
去核装置包括从前到后依次设置在滑块10上的扶正弹簧10-1、去核刀10-2和退枣杆10-3，滑块10套设在导杆11上，导杆11固定在机架1的上部连接杆1-1上，滑块10还通过连杆26与圆盘23连接，在机架1的下部连接杆1-3上相对设置第一支撑座21，第一支撑座21上配装第一轴承20，圆盘23固定在第一轴承20的两端，第一轴承20上还设有第一同步带轮19-1；
传动装置包括设在主定位滚筒25下方的电机18，电机18通过联动装置带动主定位滚筒25和圆盘23转动，从而带动去枣核机工作。
所述滑块10上设有与扶正弹簧10-1、去核刀10-2和退枣杆10-3相适配的通孔，扶正弹簧10-1、去核刀10-2和退枣杆10-3设置在通孔内，扶正弹簧10-1负责定位夹紧枣子、去核刀10-2负责去核，退枣杆10-3负责将已去核的枣子推出模具孔8。
所述送料装置还包括设在去核装置前的毛刷8，在机架1上部连接杆1-1上相对设置第一轴承座28，第一轴承座28上配装第一齿轮轴29，毛刷8套设在第一齿轮轴29上。
在机架1中部连接杆1-2上相对设置第二轴承座2和第三轴承座22，第二轴承座2上配装第二齿轮轴3，辅定位滚筒30套设在第二齿轮轴3上，第三轴承座22上配装第三齿轮轴24，主定位滚筒25套设在第三齿轮轴24上，第一齿轮轴29与第二齿轮轴3的一侧通过链条连接。
在机架1下部连接杆1-3上相对设置第二支撑座12，在第二支撑座12上配装第四齿轮轴13和第二轴承14，第三齿轮轴24与第四齿轮轴13的两侧通过链条连接，第四齿轮轴13上套设槽轮15，在第二轴承14上设置与槽轮15相啮合的拨盘16，在第二轴承14的拨盘16前还设有第二同步带轮19-2。
槽轮15与拨盘16组成槽轮机构，拨盘16为主动件，槽轮15为从动件，槽轮机构主要是将连续运动转换成间歇运动。
在机架1下部连接杆1-3上设置第三支撑座17，电机18设在第三支撑座17上，第三支撑座17设在第一支撑座21和第二支撑座12之间，电机轴上设有两个同步带轮（图中未标出），第一同步带轮19-1和第二同步带轮19-2分别通过皮带与电机轴上的同步带轮连接，实现同步传输转动。
所述进料斗6与固定在机架1上部连接杆1-1上的支撑架5连接。
在传送履带4的下方与滑块10相对的位置处设置档板27与上部连接杆1-1固定连接，档板27的宽度小于滑块10，并在与去核刀10-2相对应的档板27上开设通孔，通孔的直径大于去核刀10-2，允许去核刀10-2通过，可将枣核从红枣中去除，其他没有通孔的部分可防止扶正弹簧10-1在扶正枣子的过程中被挤出模具孔8。
该全自动去枣核机，开始工作时，首先电机18输出，经过其减速扭增之后进行两个路线的传动。一个路线由第二同步带轮19-2的同步带将电机18的动力传送到第二轴承14，通过第二轴承14上的拨盘16带动槽轮15转动间歇旋转，并驱动第四齿轮轴13的链条带动主定位滚筒25和传送履带4进行间歇性运动，进而驱动毛刷8转动将多余的枣扫离已经装满的传送履带4，或者将枣扫进空的模具孔8中。
另一个路线由第一同步带轮19-1的同步带将电动18的动力传送到第一轴承20，驱动设在第一轴承20两侧，由圆盘20、连杆26、滑块10组成的曲柄滑块机构上下往复运动，进而使滑块10上的扶正弹簧10-1、去核刀10-2、退枣杆10-3实现上下往复的直线运动，完成相应的操作，实现全自动去枣核工作，另在传送履带4的下方设置收集料斗，枣核和枣肉自动落入收集料斗中，工作效率高。
Claims (7)
1.一种全自动去枣核机，其特征在于：包括机架，设置在机架上的送料装置、传动装置和去核装置；
机架为日字状矩形结构，包括上部连接杆、中部连接杆和下部连接杆；
送料装置包括设在机架前部的进料斗，进料斗的出口通过传送履带与机架上的去核装置连接，传送履带的一端与设在机架后部的主定位滚筒的外壁连接，传动履带的另一端与设在进料斗下部的辅定位滚筒的外壁连接，传送履带通过长方形基板活动连接成环状，基板上设置枣定位“U”形模具孔；
去核装置包括从前到后依次设置在滑块上的扶正弹簧、去核刀和退枣杆，滑块套设在导杆上，导杆固定在机架的上部连接杆上，滑块还通过连杆与圆盘连接，在机架的下部连接杆上相对设置第一支撑座，第一支撑座上配装第一轴承，圆盘固定在第一轴承的两端，第一轴承上还设有第一同步带轮；
传动装置包括设在主定位滚筒下方的电机，电机通过联动装置带动主定位滚筒和圆盘转动，从而带动去枣核机工作。
2.根据权利要求1所述的全自动去枣核机，其特征在于：所述滑块上设有与扶正弹簧、去核刀和退枣杆相适配的通孔，扶正弹簧、去核刀和退枣杆设置在通孔内，去核刀和退枣杆为圆柱状，扶正弹簧负责定位夹紧枣子、去核刀负责去核，退枣杆负责将已去核的枣子推出模具孔。
3.根据权利要求1所述的全自动去枣核机，其特征在于：所述送料装置还包括设在去核装置前的毛刷，在机架上部连接杆上相对设置第一轴承座，第一轴承座上配装第一齿轮轴，毛刷套设在第一齿轮轴上。
4.根据权利要求1所述的全自动去枣核机，其特征在于：在机架中部连接杆上相对设置第二轴承座和第三轴承座，第二轴承座上配装第二齿轮轴，辅定位滚筒套设在第二齿轮轴上，第三轴承座上配装第三齿轮轴，主定位滚筒套设在第三齿轮轴上，第一齿轮轴与第二齿轮轴的一侧通过链条连接。
5.根据权利要求1所述的全自动去枣核机，其特征在于：在机架下部连接杆上相对设置第二支撑座，在第二支撑座上配装第四齿轮轴和第二轴承，第三齿轮轴与第四齿轮轴的两侧通过链条连接，第四齿轮轴上套设槽轮，在第二轴承上设置与槽轮相啮合的拨盘，在第二轴承的拨盘前还设有第二同步带轮。
6.根据权利要求1所述的全自动去枣核机，其特征在于：在机架下部连接杆上设置第三支撑座，电机设在第三支撑座上，第三支撑座设在第一支撑座和第二支撑座之间，电机轴上设有两个同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮并分别通过皮带与电机轴上的同步带轮连接，实现同步传输转动。
7.根据权利要求1所述的全自动去枣核机，其特征在于：所述进料斗与固定在机架上部连接杆上的支撑架连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108145782A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-12 | 湖南人泰食品有限公司 | 一种全自动土豆打孔机利用该全自动土豆打孔机的酱卤土豆的制作方法 |
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