CN206544766U - 一种运输工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输工装，包括工装主体，所述工装主体的内部安装有放置槽，所述放置筒的内部安装有推动杆，所述推动杆的外壁套接有固定环，所述推动杆贯穿放置筒和稳定筒的外壁，所述推动杆的顶端安装有移动板，所述固定螺栓贯穿连接板的外壁与固定座相连，所述固定螺栓与固定座螺纹连接。该运输工装，通过向下推动移动板，移动板带动推动杆向下运动，推动杆带动固定环向下运动，第二固定杆对前叉孔定位轴进一步进行固定，确保了将前叉孔定位轴稳定的固定在工装主体上，避免了当运输工装进行工作时前叉孔定位轴从工装主体上掉落的现象，确保了运输工装可以正常的工作，提高了工作的效率。

Description

一种运输工装

技术领域

本实用新型涉及铆焊技术领域，具体为一种运输工装。

背景技术

目前，随着国家经济的发展，人们对汽车的需求带动了汽车产业的发展，在厂区车间内加工完成的零部件，由于生产汽车零部件的厂区相对比较，往来于各个车间的距离比较长，而车用零部件在一个车间完成工艺步骤必须要输送到另一个车间进行下个工序，或直接输送至装货处进行装货，但现有的运输工装还存在问题，无法将前叉孔定位轴稳定的固定在工装主体上，当运输工装进行工作时，前叉孔定位轴很容易从工装主体上掉落，导致运输工装无法正常的工作，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运输工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运输工装，包括工装主体，所述工装主体的内部安装有放置槽，所述放置槽的内部安装有前叉孔定位轴，所述工装主体的正面设有第一安装板，所述第一安装板的左右两侧均设有第二安装板，所述工装主体的顶端左右两侧均安装有第一安装座，所述第一安装座的顶端安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有安装有放置筒，所述放置筒的顶端中心位置安装有稳定筒，所述放置筒的左右两侧均安装有固定座，所述放置筒的内部左右两侧均安装有固定板，所述固定板的内部设有滑动槽，所述放置筒的内部安装有推动杆，所述推动杆的外壁套接有固定环，所述固定环的左右两侧均安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽配合连接，所述推动杆贯穿支撑板的外壁，所述推动杆的底端安装有固定板，所述固定板的底端中心位置安装有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿前叉孔定位轴的外壁与第一固定螺母相连，所述第二固定杆与第一固定螺母螺纹连接，所述固定板的底端左右两侧均安装有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿前叉孔定位轴的外壁与第二固定螺母相连，所述第一固定杆与第二固定螺母螺纹连接，所述推动杆贯穿放置筒和稳定筒的外壁，所述推动杆的顶端安装有移动板，所述移动板的左右两侧均安装有连接板，所述连接板的顶端安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连接板的外壁与固定座相连，所述固定螺栓与固定座螺纹连接。

优选的，所述放置筒的外壁套接有固定套环，所述固定套环的左右两侧均安装有横杆，所述横杆的底端安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端安装有第二安装座。

优选的，所述移动板的的顶端安装有手柄。

优选的，所述手柄的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述推动杆与固定板的连接处安装有加固环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该运输工装，通过向下推动移动板，移动板带动推动杆向下运动，推动杆带动固定环向下运动，固定环带动第一连接杆向下运动，第一连接杆带动滑动块在滑动槽的内部向下滑动，推动杆推动固定板向下运动，当固定板与前叉孔定位轴接触时，向下旋转固定螺栓，将固定螺栓旋转进入固定座的内部，固定板对前叉孔定位轴进行固定，同时固定板带动第一固定杆和第二固定杆贯穿前叉孔定位轴，将第二固定螺母旋转到在第一固定杆上，第一固定杆对前叉孔定位轴进行固定，将第一固定螺母旋转到第二固定杆上，第二固定杆对前叉孔定位轴进一步进行固定，确保了将前叉孔定位轴稳定的固定在工装主体上，避免了当运输工装进行工作时前叉孔定位轴从工装主体上掉落的现象，确保了运输工装可以正常的工作，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定套环结构示意图。

图中：1、橡胶套，2、手柄，3、固定螺栓，4、连接板，5、稳定筒，6、固定板，7、放置筒，8、第一连接杆，9、滑动槽，10、第一支撑杆，11、固定板，12、前叉孔定位轴，13、放置槽，14、第二固定杆，15、第一安装板，16、第一固定螺母，17、工装主体，18、第二固定螺母，19、第二安装板，20、第一固定杆，21、第一安装座，22、加固环，23、支撑板，24、固定环，25、滑动块，26、推动杆，27、固定座，28、移动板，29、第二安装座，30、固定套环，31、横杆，32、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种运输工装，包括工装主体17，工装主体17的内部安装有放置槽13，通过放置槽13可对前叉孔定位轴12进行放置，放置槽13的内部安装有前叉孔定位轴12，工装主体17的正面设有第一安装板15，通过第一安装板15可实现第二固定杆14的安装，第一安装板15的左右两侧均设有第二安装板19，通过第二安装板19可实现第一固定杆20的安装，工装主体17的顶端左右两侧均安装有第一安装座21，第一安装座21的顶端安装有第一支撑杆10，通过第一支撑杆10可对支撑板23进行支撑，第一支撑杆10的顶端安装有支撑板23，支撑板23的顶端安装有安装有放置筒7，放置筒7的外壁套接有固定套环30，通过固定套环30可增加放置筒7放置的稳定性，固定套环30的左右两侧均安装有横杆31，横杆31的底端安装有第二支撑杆32，通过第二支撑杆32可对横杆31进行支撑，第二支撑杆32的底端安装有第二安装座29，放置筒7的顶端中心位置安装有稳定筒5，放置筒7的左右两侧均安装有固定座27，放置筒7的内部左右两侧均安装有固定板6，固定板6的内部设有滑动槽9，通过滑动槽9可实现滑动块25的滑动，放置筒7的内部安装有推动杆26，通过推动杆26可推动固定板11进行移动，推动杆26的外壁套接有固定环24，通过固定环24可增加推动杆26移动的稳定性，固定环24的左右两侧均安装有第一连接杆8，第一连接杆8的外侧安装有滑动块25，通过滑动块25可实现固定环24的移动，滑动块25与滑动槽9配合连接，推动杆26贯穿支撑板23的外壁，推动杆26的底端安装有固定板11，推动杆26与固定板6的连接处安装有加固环22，通过加固环22可增加推动杆26与固定板6的连接处的稳定性，固定板11的底端中心位置安装有第二固定杆14，第二固定杆14贯穿前叉孔定位轴12的外壁与第一固定螺母16相连，第二固定杆14与第一固定螺母16螺纹连接，固定板11的底端左右两侧均安装有第一固定杆20，通过第一固定杆20可对穿前叉孔定位轴12进行固定，第一固定杆20贯穿前叉孔定位轴12的外壁与第二固定螺母18相连，第一固定杆20与第二固定螺母18螺纹连接，推动杆26贯穿放置筒7和稳定筒5的外壁，推动杆26的顶端安装有移动板28，移动板的28的顶端安装有手柄2，通过手柄2可方便移动板28的移动，手柄2的外壁套接有橡胶套1，通过橡胶套1防止拉动手柄2时出现滑动的现象，移动板28的左右两侧均安装有连接板4，连接板4的顶端安装有固定螺栓3，固定螺栓3贯穿连接板4的外壁与固定座27相连，固定螺栓3与固定座27螺纹连接。

当需要将前叉孔定位轴12稳定的固定在工装主体17上时，通过向下推动移动板28，移动板28带动推动杆26向下运动，推动杆26带动固定环24向下运动，固定环24带动第一连接杆8向下运动，第一连接杆8带动滑动块25在滑动槽9的内部向下滑动，推动杆26推动固定板11向下运动，当固定板11与前叉孔定位轴12接触时，向下旋转固定螺栓3，将固定螺栓3旋转进入固定座27的内部，固定板11对前叉孔定位轴12进行固定，同时固定板11带动第一固定杆20和第二固定杆14贯穿前叉孔定位轴12，将第二固定螺母18旋转到在第一固定杆20上，第一固定杆20对前叉孔定位轴12进行固定，将第一固定螺母16旋转到第二固定杆14上，第二固定杆14对前叉孔定位轴12进一步进行固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语 “第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种运输工装，包括工装主体（17），其特征在于：所述工装主体（17）的内部安装有放置槽（13），所述放置槽（13）的内部安装有前叉孔定位轴（12），所述工装主体（17）的正面设有第一安装板（15），所述第一安装板（15）的左右两侧均设有第二安装板（19），所述工装主体（17）的顶端左右两侧均安装有第一安装座（21），所述第一安装座（21）的顶端安装有第一支撑杆（10），所述第一支撑杆（10）的顶端安装有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶端安装有放置筒（7），所述放置筒（7）的顶端中心位置安装有稳定筒（5），所述放置筒（7）的左右两侧均安装有固定座（27），所述放置筒（7）的内部左右两侧均安装有固定板（6），所述固定板（6）的内部设有滑动槽（9），所述放置筒（7）的内部安装有推动杆（26），所述推动杆（26）的外壁套接有固定环（24），所述固定环（24）的左右两侧均安装有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的外侧安装有滑动块（25），所述滑动块（25）与滑动槽（9）配合连接，所述推动杆（26）贯穿支撑板（23）的外壁，所述推动杆（26）的底端安装有固定板（11），所述固定板（11）的底端中心位置安装有第二固定杆（14），所述第二固定杆（14）贯穿前叉孔定位轴（12）的外壁与第一固定螺母（16）相连，所述第二固定杆（14）与第一固定螺母（16）螺纹连接，所述固定板（11）的底端左右两侧均安装有第一固定杆（20），所述第一固定杆（20）贯穿前叉孔定位轴（12）的外壁与第二固定螺母（18）相连，所述第一固定杆（20）与第二固定螺母（18）螺纹连接，所述推动杆（26）贯穿放置筒（7）和稳定筒（5）的外壁，所述推动杆（26）的顶端安装有移动板（28），所述移动板（28）的左右两侧均安装有连接板（4），所述连接板（4）的顶端安装有固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）贯穿连接板（4）的外壁与固定座（27）相连，所述固定螺栓（3）与固定座（27）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种运输工装，其特征在于：所述放置筒（7）的外壁套接有固定套环（30），所述固定套环（30）的左右两侧均安装有横杆（31），所述横杆（31）的底端安装有第二支撑杆（32），所述第二支撑杆（32）的底端安装有第二安装座（29）。

3.根据权利要求1所述的一种运输工装，其特征在于：所述移动板（28）的顶端安装有手柄（2）。

4.根据权利要求3所述的一种运输工装，其特征在于：所述手柄（2）的外壁套接有橡胶套（1）。

5.根据权利要求1所述的一种运输工装，其特征在于：所述推动杆（26）与固定板（6）的连接处安装有加固环（22）。