CN206538462U - 预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，至少包括：壳体，壳体由上面板、下面板、左面板和右面板组成一个矩形筒；矩形筒的两个端面、上面板的内侧、左面板的内侧、右面板的内侧分别设置有一块保温块，保温块与矩形筒的内壁相连接；矩形筒两个端面的保温块上分别开设有一个方形孔；两个方形孔间设置有旋转导套；带动旋转导套转动的旋转装置；旋转装置包括：旋转底座；旋转底座上固定有保温柱及旋转导套；保温柱的外壁与保温块的内壁相结合；保温柱的上表面开设有U型通道，旋转导套位于U型通道内；下面板的外侧设置有减速电机；减速电机依次通过联轴器、旋转轴与旋转底座固定连接；旋转轴通过带座轴承与下面板固定连接。

Description

预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构

技术领域

本实用新型涉及高温渗碳炉技术领域，特别是涉及一种预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构。

背景技术

热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。热处理设备有许多类型和种类，自动化生产的箱式多用炉生产线是其中一种，箱式多用炉生产线包括加热炉，回火炉，清洗机，升降台，输送料车等，可根据需要配置不同规格数量的设备。其中加热炉主要负责工件的渗碳、碳氮共渗和调质处理，回火炉主要负责工件的回火处理，清洗机负责清洗工件表面的油污，升降台备料存料，输送料车的作用是在各个设备之间和单台设备不同工位间转送工件。

预抽真空多用炉具有环保、安全、节能、避免工件内氧化、提高工件表面质量、延长淬火油使用寿命等优点，高温多用炉具有加热温度高的特点，常用温度可达到1050℃，因而可以大大缩短工件加热时间。设备具有后推拉机构，位于加热室后外部，内部与加热室贯通。在对工件进行热处理时，连通的通道处就会损失大量的热量，同时加热室温度在此形成一个低点，影响炉内温度均匀性。热量顺着通道流向后推拉机构，使后推拉机构长期处于高温环境下，影响工作稳定性及使用寿命。故需要开发一种隔热机构可以有效的阻断加热室内热量流失，同时工作稳定、安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，该预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构可有效阻断加热室内热量流失，保证炉温均匀性、降低后推拉机构工作温度。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，所述预抽真空高温渗碳炉包括：炉体(20)和后推拉机构(22)；所述后推旋转隔热机构至少包括：

壳体(1)，所述壳体(1)由上面板、下面板、左面板和右面板组成一个矩形筒；在所述矩形筒的两个端面、上面板的内侧、左面板的内侧、右面板的内侧分别设置有一块保温块(2)，所述保温块(2)与矩形筒的内壁相连接；在两个端面处的保温块(2)上分别开设有一个方形孔；两个方形孔之间设置有旋转导套(4)；所述旋转导套(4)为长条形结构，该旋转导套(4)的端面成“C”型；

带动所述旋转导套(4)转动的旋转装置；所述旋转装置包括：位于下面板的内侧的旋转底座(3)；在所述旋转底座(3)上固定有保温柱(5)及旋转导套(4)；所述保温柱(5)为圆柱形结构；所述保温柱(5)的外壁与每块保温块(2)的内壁相结合；在所述保温柱(5)的上表面开设有U型通道，旋转导套(4)位于U型通道内；所述U型通道和两个方形孔位于同一直线上；所述下面板的外侧设置有带动旋转底座(3)转动的减速电机(11)；所述减速电机(11)依次通过联轴器(10)、旋转轴(6)与旋转底座(3)固定连接；所述下面板上开设有旋转轴(6)通过的连接孔；所述旋转轴(6)通过带座轴承(9)与下面板固定连接。

进一步：所述连接孔的外部设置有风冷套(7)，风冷套(7)固定于下面板外侧。

更进一步：所述风冷套(7)内装有密封圈(8)。

更进一步：所述矩形筒了两端分别与炉体和后推拉机构固定连接。

更进一步：所述旋转装置还包括控制减速电机(11)动作的PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)通过变频器(16)与减速电机(11)电连接。

更进一步：所述炉体(20)内安装有温度传感器，所述温度传感器与控温表(18)电连接。

更进一步：所述PLC控制器(19)的I/O端子上连接有蜂鸣警示灯(17)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型通过隔热机构减少炉内热量的流失，保证炉内温度的均匀性，可以提高炉内产品质量稳定性，同时减少热量从此处向后推拉机构辐射，降低后推拉机构的待机工作温度，增加后推拉机构的稳定性和使用寿命、减少运行故障，减少热量损失的同时可以节约能源。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的局部剖结构图；

图2是本实用新型优选实施例的K向视图；

图3是本实用新型优选实施例的A-A截面图；

图4是本实用新型优选实施例的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例使用状态的俯视图；

图6是本实用新型优选实施例使用状态的主视图；

图7是本实用新型优选实施例中控制柜的主视图；

其中：1、壳体；2、保温块；3、旋转底座；4、旋转导套；5、保温柱；6、旋转轴；7、风冷套；8、密封圈；9、带座轴承；10、联轴器；11、减速电机；12、限位检知；13、限位检知板；14、控制柜；15、人机界面；16、变频器；17、蜂鸣警示灯；18、控温表；19、PLC控制器；20、炉体；21、炉内导套；22、后推拉机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图7，一种预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，所述预抽真空高温渗碳炉包括：炉体20和后推拉机构22；所述后推旋转隔热机构至少包括：

壳体1，所述壳体1由上面板、下面板、左面板和右面板组成一个矩形筒；在所述矩形筒的两个端面、上面板的内侧、左面板的内侧、右面板的内侧分别设置有一块保温块2，所述保温块2与矩形筒的内壁相连接；五块保温块合围成一个圆柱形空腔，保温柱5位于该圆柱形空腔内；在两个端面处的保温块2上分别开设有一个方形孔；两个方形孔之间设置有旋转导套4；所述旋转导套4为长条形结构，该旋转导套4的端面成“C”型；

带动所述旋转导套4转动的旋转装置；所述旋转装置包括：位于下面板的内侧的旋转底座3；在所述旋转底座3上固定有保温柱5及旋转导套4；所述保温柱5为圆柱形结构；所述保温柱5的外壁与每块保温块2的内壁相结合；在所述保温柱5的上表面开设有U型通道，旋转导套4位于U型通道内；所述U型通道和两个方形孔位于同一直线上；所述下面板的外侧设置有带动旋转底座3转动的减速电机11；所述减速电机11依次通过联轴器10、旋转轴6与旋转底座3固定连接；所述下面板上开设有旋转轴6通过的连接孔；所述旋转轴6通过带座轴承9与下面板固定连接。

在上述优选实施例的基础上：所述连接孔的外部设置有风冷套7，风冷套7固定于下面板外侧。

所述风冷套7内装有密封圈8。

所述矩形筒了两端分别与炉体20和后推拉机构22固定连接；炉体20内的炉内导套21与壳体1内的旋转导套4正相对。

所述旋转装置还包括控制减速电机11动作的PLC控制器19，所述PLC控制器19通过变频器16与减速电机11电连接。

所述炉体20内安装有温度传感器，所述温度传感器与控温表18电连接。

所述PLC控制器19的I/O端子上连接有蜂鸣警示灯17；PLC控制器19的I/O端子上还电连接有人机界面15；人机界面15安装于控制柜14的外表面；旋转轴6上安装有限位检知板13，壳体1上安装有限位检知12。

上述优选实施例中的壳体1内部装有保温块2并与炉体20和后推机构22相连接，所述旋转底座3装于壳体1内底部，其上设有旋转导套4及保温柱5，所述保温柱5位于旋转导套4的四周，保温柱5与壳体1内保温块2结合紧密，所述旋转轴6其上设有限位检知板13，旋转轴6的一端固接于旋转底座3下，通过其内装有密封圈8的风冷套7和带座轴承9密封固定、旋转轴6的另一端通过联轴器10与减速电机11相连接，减速电机11通过联轴器10带动旋转轴6旋转，限位检知12固定于壳体1外侧的底部，限位检知板13通过旋转可与限位检知12接触，从而发出位置信号；

本实施例预抽真空高温渗碳炉后推旋转隔热机构设有其内装有人机界面、温控表、变频器、蜂鸣器警示灯和PLC控制器的控制柜，所述限位检知与PLC控制器电连接，所述减速电机与变频器电连接，所述变频器与PLC控制器电连接，所述人机界面与PLC控制器电连接，所述蜂鸣器警示灯与PLC控制器电连接。

本实施例的具体结构及其实施过程：

预抽真空高温渗碳炉后推旋转隔热机构，包括：与炉体20和后推拉机构22连接的壳体1、安置于壳体内部四周的保温块2、位于壳体内底部的旋转底座3，与旋转底座固接的旋转导套4、位于旋转导套两侧的保温柱5，固定在壳体外部的其内装有密封圈8的风冷套7以及安装于风冷套上的带座轴承9，通过风冷套与带座轴承密封固定在壳体上的旋转轴6，旋转轴一端与旋转底座固接另一端与联轴器10连接，还包括位于壳体外部的限位检知12，位于旋转轴上的限位检知板13、位于壳体外的减速电机11，所述减速电机通过联轴器带动旋转轴和位于旋转轴上的限位检知板转动，限位检知板与限位检知接触发出位置信号、还包括位于炉体一侧、其内装有人机界面15、变频器16、蜂鸣器警示灯17、温控表18和PLC控制器19的控制柜14，所述限位检知与PLC控制器电连接，所述减速电机与变频器电连接，所述变频器与PLC控制器电连接，所述人机界面与PLC控制器电连接，所述蜂鸣器警示灯与PLC控制器电连接。

本实用新型的工作原理为：

旋转隔热机构的减速电机11通电转动，通过联轴器10将动力传递到旋转轴6上，使旋转轴转动；与旋转轴固接的旋转底座3跟随转动，并带动其上的旋转导套4、保温柱5转动；位于旋转轴上的限位检知板13也跟随转动；PLC控制器19控制减速电机正转，旋转导套与保温柱被带动转动到指定位置，旋转导套与炉内导套21连通。此时限位检知板与限位检知12触碰发出停止信号，PLC控制器控制减速电机停止转动，此时后推拉机构执行推拉动作。当推拉动作完成后，PLC控制器控制减速电机反转，旋转导套与保温柱被带动转动到指定位置，保温柱将与炉体连通的通道封闭，保温柱要求与保温块2结合紧密，保证有效阻止热量传出。此时限位检知板与限位检知触碰发出停止信号，PLC控制器控制减速电机停止转动。变频器17控制减速电机转动速度，从而调整旋转隔热机构转动速度。旋转轴通过安装于壳体1外底部其内装有密封圈8的风冷套7密封并降温；

本实用新型减速电机带动旋转隔热机构旋转，从而实现后推拉机构与炉体的连通与隔断，在进出料时连通，其他时间隔断，从而确保工件在热处理时炉内温度均匀性，减少热量损失，降低后推拉机构温度，增加机构工作稳定性及寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，所述预抽真空高温渗碳炉包括：炉体(20)和后推拉机构(22)；其特征在于：所述后推旋转隔热机构至少包括：

壳体(1)，所述壳体(1)由上面板、下面板、左面板和右面板组成一个矩形筒；在所述矩形筒的两个端面、上面板的内侧、左面板的内侧、右面板的内侧分别设置有一块保温块(2)，所述保温块(2)与矩形筒的内壁相连接；在两个端面处的保温块(2)上分别开设有一个方形孔；两个方形孔之间设置有旋转导套(4)；所述旋转导套(4)为长条形结构，该旋转导套(4)的端面成“C”型；

带动所述旋转导套(4)转动的旋转装置；所述旋转装置包括：位于下面板的内侧的旋转底座(3)；在所述旋转底座(3)上固定有保温柱(5)及旋转导套(4)；所述保温柱(5)为圆柱形结构；所述保温柱(5)的外壁与每块保温块(2)的内壁相结合；在所述保温柱(5)的上表面开设有U型通道，旋转导套(4)位于U型通道内；所述U型通道和两个方形孔位于同一直线上；所述下面板的外侧设置有带动旋转底座(3)转动的减速电机(11)；所述减速电机(11)依次通过联轴器(10)、旋转轴(6)与旋转底座(3)固定连接；所述下面板上开设有旋转轴(6)通过的连接孔；所述旋转轴(6)通过带座轴承(9)与下面板固定连接。

2.根据权利要求1所述的预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，其特征在于：所述连接孔的外部设置有风冷套(7)，风冷套(7)固定于下面板外侧。

3.根据权利要求2所述的预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，其特征在于：所述风冷套(7)内装有密封圈(8)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，其特征在于：所述矩形筒了两端分别与炉体和后推拉机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，其特征在于：所述旋转装置还包括控制减速电机(11)动作的PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)通过变频器(16)与减速电机(11)电连接。

6.根据权利要求5所述的预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，其特征在于：所述炉体(20)内安装有温度传感器，所述温度传感器与控温表(18)电连接。

7.根据权利要求6所述的预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构，其特征在于：所述PLC控制器(19)的I/O端子上连接有蜂鸣警示灯(17)。