CN206536320U - 一种水槽的高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水槽的高效打磨装置，包括机架，以及设置在机架上的移动支撑机构和打磨机构，机架的两侧沿竖直方向对称设置有第一滑轴，第一滑轴上滑动连接有第一滑块，移动支撑机构包括箱体，箱体的两侧对称设置有第二滑轴，箱体可沿第二滑轴前后滑动，箱体开口的两侧对称设置有与第二滑轴平行的第三滑轴，第三滑轴上垂直其长度方向设置有两相互平行设置的支撑杆，支撑杆的两端分别与两第三滑轴滑动连接，打磨机构包括主动轮、两从动轮和砂带，两从动轮对称设置在主动轮的下方，砂带卷绕在主动轮和两从动轮的表面，并与主动轮和两从动轮传动连接。本实用新型的一种水槽的高效打磨装置，具有打磨效率高的优点。

Description

一种水槽的高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种水槽的高效打磨装置。

背景技术

日常生活中使用的水槽，有的是由一个槽体构成，有的由多个槽体构成，如图3所示，水槽由两个槽体16通过焊接的方式拼接而成，两个水槽在焊接后，需要对长方形的焊接平面17进行打磨，从而使得焊接平面17变得光亮，提高水槽的美观性，现有的打磨设备通常采用卷绕在滚轮上的砂带进行打磨，但是由于水槽两侧的翻边18的高度高于焊接平面17的高度，打磨时，当砂带张紧力过大时，由于翻边18的阻挡作用，使得砂带不能伸入水槽内与焊接平面17接触，不能对焊接平面17进行打磨，当减小砂带的张紧力，使得砂带下垂与焊接平面17接触，又会降低砂带的打磨效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于对水槽槽体焊接平面进行打磨的高效打磨装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种水槽的高效打磨装置，包括机架，以及设置在机架上的移动支撑机构和设置在移动支撑机构上方的打磨机构，机架的两侧沿竖直方向对称设置有第一滑轴，第一滑轴上滑动连接有第一滑块，移动支撑机构包括顶部开口的矩形箱体，箱体的两侧对称设置有与第一滑块滑动连接的第二滑轴，箱体可沿第二滑轴前后滑动，箱体开口的两侧对称设置有与第二滑轴平行的第三滑轴，第三滑轴上垂直其长度方向设置有两相互平行设置的支撑杆，支撑杆的两端分别与两第三滑轴滑动连接，打磨机构包括主动轮、两从动轮和砂带，两从动轮对称设置在主动轮的下方，砂带卷绕在主动轮和两从动轮的表面，并与主动轮和两从动轮传动连接。

优选地，所述打磨机构还包括电机，以及控制电机工作的开关，电机的主轴带动主动轮转动。

优选地，所述机架上设置有升降平台，电机固定设置在升降平台上，升降平台包括支承电机的支撑板以及设置在支撑板下方的第一气缸。

优选地，所述箱体的前端设置有推杆。

优选地，所述第一滑块上设置有与第一滑轴滑动配合的第一通孔，第一滑块通过第二气缸驱动沿第一滑轴上下滑动。

优选地，所述第一滑块上设置有与第二滑轴滑动配合的第二通孔。

优选地，所述支撑杆的两端均设置有与第三滑轴滑动配合的第三通孔，第三通孔的孔壁上设置有调节螺钉。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种水槽的高效打磨装置通过设置有支撑杆，可以将水槽两侧的翻边与分别与两支撑杆抵接，从而将水槽平稳的放置在箱体内，并通过调节两支撑杆之间的距离，可以实现对不同大小的水槽进行支撑，水槽放置好后，驱动第一滑块向上运动，从而使得两从动轮分别伸入两槽体内，并使得砂带与焊接平面接触，而不会碰到水槽的翻边，只对焊接平面进行打磨，并推动箱体沿第二滑轴前后滑动，实现对焊接平面的完全打磨，无需降低砂带的张紧力，提高了打磨效率，并且打磨时砂带不会碰到槽体的翻边，保证了打磨的精准性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种水槽的高效打磨装置的结构示意图；

图2 为图1中的箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中水槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种水槽的高效打磨装置，包括机架1，以及设置在机架1上的移动支撑机构和设置在移动支撑机构上方的打磨机构，机架1的两侧沿竖直方向对称设置有第一滑轴2，第一滑轴2上滑动连接有第一滑块3，移动支撑机构包括顶部开口的矩形箱体4，箱体4的两侧对称设置有与第一滑块3滑动连接的第二滑轴5，箱体4可沿第二滑轴5前后滑动，箱体4开口的两侧对称设置有与第二滑轴5平行的第三滑轴6，第三滑轴6上垂直其长度方向设置有两相互平行设置的支撑杆7，支撑杆7的两端分别与两第三滑轴6滑动连接，打磨机构包括主动轮8、两从动轮9和砂带10，两从动轮9对称设置在主动轮8的下方，砂带10卷绕在主动轮8和两从动轮9的表面，并与主动轮8和两从动轮9传动连接，主动轮8通过砂带10驱动两从动轮9转动，并在主动轮8和两从动轮9转动过程中，砂带10绕主动轮8和两从动轮9转动，从而可以实现对焊接平面17的打磨，通过设置有支撑杆7，可以将水槽两侧的翻边18与分别与支两撑杆抵接，从而将水槽平稳的放置在箱体4内，将水槽设置在箱体4内，可以使得打磨过程中产生的粉末状颗粒物落入箱体4内，对颗粒物进行收集，保持车间内环境清洁，并通过调节两支撑杆7之间的距离，可以实现对不同大小的水槽进行支撑，水槽放置好后，驱动第一滑块3向上运动，从而使得两从动轮9分别伸入两槽体16内，并使得砂带10与焊接平面17接触，不会碰到水槽的翻边18，只对焊接平面17进行打磨，并推动箱体4沿第二滑轴5前后滑动，实现对焊接平面17的完全打磨，打磨时，无需降低砂带10的张紧力，提高了打磨效率，并且打磨时砂带10不会碰到槽体16的翻边18，保证了打磨的精准性。

打磨机构还可以包括电机，以及控制电机工作的开关11，电机的主轴带动主动轮8转动，通过电机带动主动轮8转动，操作更加方便、省力。

机架1上可以设置有升降平台，电机固定设置在升降平台上，升降平台包括支承电机的支撑板12以及设置在支撑板12下方的第一气缸13，这样可以驱动气缸控制电机上下运动，从而控制主动轮8上下运动，在更换砂带10时，可以使主动轮8向下运动，从而降低砂带10的张紧力，便于将砂带10从主动轮8和从动轮9上拆卸，当砂带10更换好后，使主动轮8向上运动，从而提高砂带10张紧力，并使得砂带10稳定的卷绕在主动轮8和从动轮9表面。

箱体4的前端可以设置有推杆14，推杆14的设置便于推动箱体4沿第二滑轴5前面进行滑动。

第一滑块3上可以设置有与第一滑轴2滑动配合的第一通孔，第一滑块3通过第二气缸驱动沿第一滑轴2上下滑动，通过气缸控制第一滑块3沿第一滑轴2上下滑动，从而带动箱体4上下移动，气缸控制，更加方便省力，同时控制精度更高。

第一滑块3上可以设置有与第二滑轴5滑动配合的第二通孔，箱体4通过第二滑轴5与第一滑块3上的第二通孔滑动配合，实现沿第二滑轴5可前后进行移动。

支撑杆7的两端可以均设置有与第三滑轴6滑动配合的第三通孔，支撑杆7通过第三通孔与第三滑轴6滑动连接，第三通孔的孔壁上设置有调节螺钉15，调节螺钉15的端部可伸入第三通孔内，当水槽放置好后，可以通过转动调节螺钉15，使得调节螺钉15的端部与第三滑轴6抵接，从而对支撑杆7进行限位，不能在第三滑轴6上滑动，从而确保水槽可以稳定的放置在箱体4内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种水槽的高效打磨装置，其特征在于，包括机架（1），以及设置在机架（1）上的移动支撑机构和设置在移动支撑机构上方的打磨机构，机架（1）的两侧沿竖直方向对称设置有第一滑轴（2），第一滑轴（2）上滑动连接有第一滑块（3），移动支撑机构包括顶部开口的矩形箱体（4），箱体（4）的两侧对称设置有与第一滑块（3）滑动连接的第二滑轴（5），箱体（4）可沿第二滑轴（5）前后滑动，箱体（4）开口的两侧对称设置有与第二滑轴（5）平行的第三滑轴（6），第三滑轴（6）上垂直其长度方向设置有两相互平行设置的支撑杆（7），支撑杆（7）的两端分别与两第三滑轴（6）滑动连接，打磨机构包括主动轮（8）、两从动轮（9）和砂带（10），两从动轮（9）对称设置在主动轮（8）的下方，砂带（10）卷绕在主动轮（8）和两从动轮（9）的表面，并与主动轮（8）和两从动轮（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水槽的高效打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括电机，以及控制电机工作的开关（11），电机的主轴带动主动轮（8）转动。

3.根据权利要求2所述的一种水槽的高效打磨装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有升降平台，电机固定设置在升降平台上，升降平台包括支承电机的支撑板（12）以及设置在支撑板（12）下方的第一气缸（13）。

4.根据权利要求1所述的一种水槽的高效打磨装置，其特征在于，所述箱体（4）的前端设置有推杆（14）。

5.根据权利要求1所述的一种水槽的高效打磨装置，其特征在于，所述第一滑块（3）上设置有与第一滑轴（2）滑动配合的第一通孔，第一滑块（3）通过第二气缸驱动沿第一滑轴（2）上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种水槽的高效打磨装置，其特征在于，所述第一滑块（3）上设置有与第二滑轴（5）滑动配合的第二通孔。

7.根据权利要求1所述的一种水槽的高效打磨装置，其特征在于，所述支撑杆（7）的两端均设置有与第三滑轴（6）滑动配合的第三通孔，第三通孔的孔壁上设置有调节螺钉（15）。