CN206536274U - 自动化锁胆套铣孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化锁胆套铣孔机。所述自动化锁胆套铣孔机包括振动盘、储料组件、定位组件、铣孔组件以及收料件；所述振动盘的一侧凸伸有输送体，所述输送体中开设有输送槽；所述储料组件包括两个储料块、推出气缸以及推出块，所述两个储料块相对设置，所述两个储料块之间形成有储料槽，所述储料槽与所述输送槽垂直连通，所述推出气缸邻近所述储料块设置，所述推出块安装于所述推出气缸上并滑动地设置于所述储料槽中；所述定位组件包括两个定位条与推料气缸，所述两个定位条之间形成有定位槽。所述自动化锁胆套铣孔机的铣孔效率较高且铣孔作业较为有序。

Description

自动化锁胆套铣孔机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化锁胆套铣孔机。

背景技术

门锁结构一般都包括有锁胆套，锁胆套上开设有开孔。而为了于所述锁胆套上开孔，一般会采用自动化锁胆套铣孔机来实现锁胆套的开孔作业。所述自动化锁胆套铣孔机一般包括定位台以及铣孔主轴。铣孔时，先将锁胆套放置于所述定位台上，通过旋转所述铣孔主轴对所述定位台上的锁胆套进行铣孔。然而，由于每次铣孔作业，都需要预先将锁胆套放置于定位台上，使得所述铣孔作业的效率较低。而如果一次性放置多个锁胆套于所述定位台上，则容易使锁胆套的排列较为杂乱，不利于铣孔作业的有序进行。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种铣孔效率较高且铣孔作业较为有序的自动化锁胆套铣孔机。

一种自动化锁胆套铣孔机，包括振动盘、储料组件、定位组件、铣孔组件以及收料件；所述振动盘的一侧凸伸有输送体，所述输送体中开设有输送槽；所述储料组件包括两个储料块、推出气缸以及推出块，所述两个储料块相对设置，所述两个储料块之间形成有储料槽，所述储料槽与所述输送槽垂直连通，所述推出气缸邻近所述储料块设置，所述推出块安装于所述推出气缸上并滑动地设置于所述储料槽中；所述定位组件包括两个定位条与推料气缸，所述两个定位条相对设置，所述两个定位条之间形成有定位槽，所述定位槽与所述储料槽连通，所述推料气缸设置于所述两个定位条的端部；所述铣孔组件包括驱动电机与铣刀主轴，所述驱动电机邻近所述定位条，所述铣刀主轴连接于所述驱动电机上并对准所述定位槽；所述收料件设置于所述定位条远离所述推料气缸的一端。

在其中一个实施方式中，还包括底座，所述振动盘安装于所述底座上，所述铣孔组件还包括支架，所述支架安装于所述底座上，所述驱动电机安装于所述支架上。

在其中一个实施方式中，所述定位组件还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸安装于所述底座上，其中一个所述定位条连接于所述夹紧气缸上。

在其中一个实施方式中，所述定位组件还包括连接块，所述连接块的两端分别连接于所述夹紧气缸与所述定位条上。

在其中一个实施方式中，所述定位槽与所述储料槽垂直相通。

在其中一个实施方式中，所述定位组件还包括推料块，所述推料块安装于所述推料气缸上并滑动地设置于所述定位槽中。

在其中一个实施方式中，所述推出块为L形块体，且包括垂直连接的推料部与定位部，所述定位部连接于所述推出气缸上。

在其中一个实施方式中，所述推料部滑动地设置于所述储料槽中，所述定位部抵持于所述储料块的一端。

在其中一个实施方式中，所述收料件包括收料气缸与连接于所述收料气缸上的收料体，所述收料体设置于所述定位条的一侧，所述收料气缸邻近所述定位条的端部。

在其中一个实施方式中，所述收料件还包括吸料管，所述吸料管安装于所述收料体上，并对准所述定位槽。

由于所述振动盘能够将多个锁胆套源源不断地输送至所述储料槽中，所述锁胆套经由所述推出气缸及所述推料气缸的推动抵达所述铣孔组件处，所述铣孔组件对锁胆套进行铣孔之后，所述锁胆套又被所述收料件收集，即实现了锁胆套铣孔作业的全自动化，极大地提高了锁胆套铣孔作业的效率。另外，即使所述振动盘输送的锁胆套较多，多余的锁胆套也能够在所述储料槽中暂存，并能够在所述推出气缸的推动下，有序地输送至所述定位槽中，进而有利于铣孔作业的有序进行。

附图说明

图1为一实施例的自动化锁胆套铣孔机的立体示意图。

图2为图1所示自动化锁胆套铣孔机的另一视角的立体示意图。

图3为图1中III处的局部放大图。

图4为图2中IV处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种自动化锁胆套铣孔机。所述自动化锁胆套铣孔机包括振动盘、储料组件、定位组件、铣孔组件以及收料件；所述振动盘的一侧凸伸有输送体，所述输送体中开设有输送槽；所述储料组件包括两个储料块、推出气缸以及推出块，所述两个储料块相对设置。例如，所述两个储料块之间形成有储料槽，所述储料槽与所述输送槽垂直连通，所述推出气缸邻近所述储料块设置，所述推出块安装于所述推出气缸上并滑动地设置于所述储料槽中。例如，所述定位组件包括两个定位条与推料气缸，所述两个定位条相对设置，所述两个定位条之间形成有定位槽，所述定位槽与所述储料槽连通。例如，所述推料气缸设置于所述两个定位条的端部；所述铣孔组件包括驱动电机与铣刀主轴，所述驱动电机邻近所述定位条。例如，所述铣刀主轴连接于所述驱动电机上并对准所述定位槽；所述收料件设置于所述定位条远离所述推料气缸的一端。

请参阅图1至图3，一种自动化锁胆套铣孔机100，包括振动盘10、储料组件20、定位组件30、铣孔组件40以及收料件50。所述振动盘的一侧凸伸有输送体11，所述输送体中开设有输送槽111。所述储料组件包括两个储料块21、推出气缸22以及推出块23，所述两个储料块相对设置，所述两个储料块之间形成有储料槽211，所述储料槽与所述输送槽垂直连通，所述推出气缸邻近所述储料块设置，所述推出块安装于所述推出气缸上并滑动地设置于所述储料槽中。例如，所述推出气缸邻近所述储料块设置且所述推出气缸与两个所述储料块的距离相同；又如，所述推出气缸邻近其中一个所述储料块设置。所述定位组件包括两个定位条31与推料气缸32，所述两个定位条相对设置，所述两个定位条之间形成有定位槽311，所述定位槽与所述储料槽连通，所述推料气缸设置于所述两个定位条的端部。所述铣孔组件包括驱动电机41与铣刀主轴42，所述驱动电机邻近所述定位条，所述铣刀主轴连接于所述驱动电机上并对准所述定位槽。所述收料件设置于所述定位条远离所述推料气缸的一端。

例如，所述自动化锁胆套铣孔机的组装过程具体如下：

将所述振动盘固定，使所述储料组件邻近所述振动盘的输送体的端部设置，使所述定位组件与所述储料组件垂直，并将所述推料气缸邻近所述振动盘设置。使所述铣孔组件邻近所述定位组件设置并使铣孔主轴对准所述定位槽，将所述收料组件设置于所述铣孔组件远离所述振动盘的一侧。

例如，所述自动化锁胆套铣孔机的使用过程具体如下：

所述振动盘启动并产生振动，将多个锁胆套依次排列于所述输送体的输送槽中，并输送至所述储料槽中，所述储料槽能够储存多个锁胆套。当需要对其中的锁胆套进行铣孔时，所述推出气缸利用所述推出块推动所述多个锁胆套，并使最前端的锁胆套对准所述定位槽，所述推料气缸将这个锁胆套推入所述定位槽中并实现所述锁胆套的定位，所述驱动电机驱动所述铣刀主轴对定位后的锁胆套进行铣孔作业。随着所述推料气缸不断推入锁胆套，已经铣孔的锁胆套移动至所述收料件处，所述收料件吸附所述锁胆套并将锁胆套收集起来。

由于所述振动盘能够将多个锁胆套源源不断地输送至所述储料槽中，所述锁胆套经由所述推出气缸及所述推料气缸的推动抵达所述铣孔组件处，所述铣孔组件对锁胆套进行铣孔之后，所述锁胆套又被所述收料件收集，即实现了锁胆套铣孔作业的全自动化，极大地提高了锁胆套铣孔作业的效率。另外，即使所述振动盘输送的锁胆套较多，多余的锁胆套也能够在所述储料槽中暂存，并能够在所述推出气缸的推动下，有序地输送至所述定位槽中，进而有利于铣孔作业的有序进行。

例如，为了便于安装所述振动盘，所述自动化锁胆套铣孔机还包括底座60，所述振动盘安装于所述底座上，例如，所述振动盘螺接或焊接安装于所述底座上；所述铣孔组件还包括支架43，所述支架安装于所述底座上，所述驱动电机安装于所述支架上，例如，所述所述驱动电机螺接或卡接安装于所述支架上。通过将所述振动盘安装于所述底座上，即可减缓所述振动盘震动对地面的影响，而且也方便所述振动盘的固定。

请一并参阅图3及图4，例如，为了便于适合加工不同尺寸的锁胆套，所述定位组件还包括夹紧气缸33，所述夹紧气缸安装于所述底座上，其中一个所述定位条连接于所述夹紧气缸上；例如，所述夹紧气缸螺接或卡合安装于所述底座上。所述定位组件还包括连接块34，所述连接块的两端分别连接于所述夹紧气缸与所述定位条上，即，所述连接块的一端与所述夹紧气缸连接，所述连接块的另一端与所述定位条连接。所述定位槽与所述储料槽垂直相通。所述定位组件还包括推料块321，所述推料块安装于所述推料气缸上并滑动地设置于所述定位槽中。当所述锁胆套的尺寸较小时，所述推料块将锁胆套推入所述定位槽中时，所述夹紧气缸能够驱动一个所述定位条移动，从而使得所述两个定位条之间的距离变小，即使得所述定位槽的宽度变小，从而适合定位具有较小尺寸的锁胆套。

例如，为了限制所述推出块的推料距离，所述推出块为L形块体，且所述推出块包括垂直连接的推料部231与定位部232，所述定位部连接于所述推出气缸上。所述推料部滑动地设置于所述储料槽中，所述定位部抵持于所述储料块的一端。当所述推出气缸驱动所述推出块垂直所述定位槽移动时，当所述定位部抵持于所述储料块上时，即可完成所述推出块的定位，从而防止所述推出块的继续前进，限制了所述推出块的推料距离。请再次参阅图1及图2，例如，为了便于收料，所述收料件包括收料气缸51与连接于所述收料气缸上的收料体52，所述收料体设置于所述定位条的一侧，所述收料气缸邻近所述定位条的端部。所述收料件还包括吸料管53，所述吸料管安装于所述收料体上，并对准所述定位槽。通过将所述吸料管对准锁胆套，即可利用所述吸料管吸取锁胆套，从而方便完成对锁胆套的收集。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，包括振动盘、储料组件、定位组件、铣孔组件以及收料件；

所述振动盘的一侧凸伸有输送体，所述输送体中开设有输送槽；

所述储料组件包括推出块、推出气缸以及两个储料块，所述两个储料块相对设置，所述两个储料块之间形成有储料槽，所述储料槽与所述输送槽垂直连通，所述推出气缸邻近所述储料块设置，所述推出块安装于所述推出气缸上并滑动地设置于所述储料槽中；

所述定位组件包括推料气缸与两个定位条，所述两个定位条相对设置，所述两个定位条之间形成有定位槽，所述定位槽与所述储料槽连通，所述推料气缸设置于所述两个定位条的端部；

所述铣孔组件包括驱动电机与铣刀主轴，所述驱动电机邻近所述定位条，所述铣刀主轴连接于所述驱动电机上并对准所述定位槽；

所述收料件设置于所述定位条远离所述推料气缸的一端。

2.如权利要求1所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，还包括底座，所述振动盘安装于所述底座上，所述铣孔组件还包括支架，所述支架安装于所述底座上，所述驱动电机安装于所述支架上。

3.如权利要求2所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述定位组件还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸安装于所述底座上，其中一个所述定位条连接于所述夹紧气缸上。

4.如权利要求3所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述定位组件还包括连接块，所述连接块的两端分别连接于所述夹紧气缸与所述定位条上。

5.如权利要求4所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述定位槽与所述储料槽垂直相通。

6.如权利要求5所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述定位组件还包括推料块，所述推料块安装于所述推料气缸上并滑动地设置于所述定位槽中。

7.如权利要求1所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述推出块为L形块体，且包括垂直连接的推料部与定位部，所述定位部连接于所述推出气缸上。

8.如权利要求7所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述推料部滑动地设置于所述储料槽中，所述定位部抵持于所述储料块的一端。

9.如权利要求1所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述收料件包括收料气缸与连接于所述收料气缸上的收料体，所述收料体设置于所述定位条的一侧，所述收料气缸邻近所述定位条的端部。

10.如权利要求9所述的自动化锁胆套铣孔机，其特征在于，所述收料件还包括吸料管，所述吸料管安装于所述收料体上，并对准所述定位槽。