CN206535976U - 一种可去除毛边的切边模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可去除毛边的切边模具,包括上模座、冲头、下模、下模座、上模压板,冲头通过定位销和上模压板与上模座连接,下模通过螺栓与下模座连接,所述下模上开有槽,所述切边模具还包括滑块,所述滑块的一端和槽滑动连接,滑块的另一端设有凸起,控制滑块沿着槽滑动可使凸起与冲头的侧面接触,从而将挂到冲头上的锻件毛边打落,由于只有在冲头返回向上运行时,凸起与冲头才发生摩擦,因此冲头磨损小;本实用新型通过在凸起上安装橡胶套,进一步减少冲头的磨损,从而保证锻件的精度。

Description

一种可去除毛边的切边模具
技术领域:
本实用新型属于一种切边模具,具体涉及一种可去除毛边的切边模具。
背景技术:
现有切边模具存在的缺点是:锻件的毛边易挂到冲头上,操作者需要另外用工具将毛边打落,如此一来,既增加了操作的劳动强度,又降低了工作效率,同时又容易造成冲头损坏、锻件尺寸精度降低。
2014年07月16日公告的公告号为CN203711733U的中国实用新型专利,名称为一种具有顶出机构的切边模具,该切边模具包括分别固定于上模座、下模座内的冲头和下模,以及设置在冲头侧边的顶出机构,该顶出机构包括贯穿上模座且具有环形凸台的顶杆,套在顶杆上且位于环形凸台与上模压板之间的弹簧,通过弹簧使得顶杆与冲头相对运动,进而去掉冲头上的毛边。但是由于顶杆与冲头长时间相对运动,易造成冲头和顶杆的接触面磨损,从而使得锻件尺寸的精度的降低。
实用新型内容:
为了克服上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种可去除毛边的切边模具,该切边模具不仅能够去掉冲头上的毛边,而且减少了冲头的磨损,保证了锻件尺寸的精度。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种可去除毛边的切边模具,包括上模座、冲头、下模、下模座、上模压板,冲头通过定位销和上模压板与上模座连接,下模通过螺栓与下模座连接,其特征在于:所述下模上开有槽,所述切边模具还包括滑块,所述滑块的一端和槽滑动连接,滑块的另一端设有凸起,控制滑块沿着槽滑动可使凸起与冲头的侧面接触。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过控制滑块上的凸起与冲头的侧面接触,从而将挂到冲头上的锻件毛边打落,由于只有在冲头返回向上运行时,凸起与冲头才发生摩擦,因此冲头磨损小;本实用新型通过在凸起上安装橡胶套,进一步减少冲头的磨损,从而保证锻件的精度。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型可去除毛边的切边模具的结构图。
附图标记说明:1上模座、2冲头、3下模、4下模座、5定位销、 6上模压板、7螺栓、8槽、9滑块、10凸起、11橡胶套。
具体实施方式:
图1为本实用新型的可去除毛边的切边模具,包括上模座1、冲头2、下模3、下模座4、上模压板6,冲头2通过定位销5和上模压板6与上模座1连接,下模3通过螺栓7与下模座4连接,所述下模 3上开有槽8;所述切边模具还包括滑块9,所述滑块9的一端和槽8 滑动连接,滑块9的另一端设有凸起10,所述凸起10可与冲头2的侧面接触,将冲头2上的锻件毛边打落。
本实用新型优选的滑块9和凸起10为一体,在使用本实用新型的切边模具时,现将锻坯放入下模3中,然后冲头2受力向下运行,并压入下模3中,此时调节滑块9,使凸起10与冲头2的侧面接触。由于锻坯被冲头2裁剪后,锻坯毛边附着在冲头2上,而当冲头2返回向上运行时,由于凸起10与冲头2的侧面相接触,则凸起10将冲头2上的毛边从冲头3上挂落。由于只有在冲头2返回向上运行时,凸起10与冲头2才发生摩擦,因此本实用新型的冲头磨损小。
为了进一步减少凸起10与冲头2的摩擦磨损,保证锻件的精度,可在凸起10上安装橡胶套11。由于锻坯毛边附着在冲头2上的力小,因此,安装橡胶套11的凸起10依然可以将毛边挂落。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的的技术方案,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种可去除毛边的切边模具,包括上模座(1)、冲头(2)、下模(3)、下模座(4)、上模压板(6),冲头(2)通过定位销(5)和上模压板(6)与上模座(1)连接,下模(3)通过螺栓(7)与下模座(4)连接,其特征在于:所述下模(3)上开有槽(8);所述切边模具还包括滑块(9),所述滑块(9)的一端和槽(8)滑动连接,另一端设有凸起(10),控制所述滑块(9)沿槽(8)滑动可使凸起(10)与冲头(2)的侧面接触。
2.根据权利要求1所述的可去除毛边的切边模具,其特征在于:所述凸起(10)与滑块(9)为一体。
3.根据权利要求1或2所述的可去除毛边的切边模具,其特征在于:所述凸起(10)上安装有橡胶套(11)。
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