CN206533214U - 一种电机轴及使用这种轴的塑磁转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机轴，包括轴体，所述电机轴的一端设有塑磁安装段，所述塑磁安装段的表面设有若干凸起结构，所述凸起结构两侧设有环形开口，所述环形开口的深度与凸起结构的深度保持一致，所述环形开口的宽度为1.5mm，所述凸起结构之间的间隔为0.1±0.05mm，深度为0.2±0.05mm。本实用新型能够在运行过程中克服转子材料热膨胀带来的轴与转子之间出现的松动情况。

Description

一种电机轴及使用这种轴的塑磁转子

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴及使用这种轴的塑磁转子。

背景技术

塑磁转子作为目前直流电机主要采用的转子类型，能够胜任电机的高转速及较长时间的连续工作，并且能保证不开裂，且发热量低。但是目前所使用的塑磁转子由于结构大小的限制，其磁性能很难再得到提高，另外，目前所使用的直流电机中塑磁与转轴之间通常为硬性连接，直接将塑磁注塑固定在电机轴上，使得直流电机在运转时容易松动，产生振动和噪音。

专利号：201510002393.4公开了一种鼠笼式转子与电机轴的固定方法及结构，公开了一种在电机轴一侧设置两个缺口，再让电机轴与转子轴组进行注塑成型，缺口的设立能够增加电机轴与转子的耦合力。但是也有不少问题，比如：塑磁转子在长时间工作以后，塑磁出现会轻微的热膨胀，会与电机轴上的卡口之间形成微小缝隙，进而产生振动，在电机长时间工作后，一方面会产生噪声，电机轴难题维持稳定运行，另一方面也缩短了塑磁转子的寿命；此外，开口的设置也降低了塑磁与电机轴的径向耦合力。

实用新型内容

为解决上述难题，本实用新型的目的在于提出一种电机轴及使用这种轴的塑磁转子，能够在运行过程中克服转子材料热膨胀带来的轴与转子之间出现的松动情况。具体技术方案如下：

一种电机轴，包括轴体，所述电机轴一端的设有塑磁安装段，其特征在于：所述塑磁安装段的表面设有若干凸起结构，所述凸起结构两侧设有环形开口，所述环形开口的深度与凸起结构的深度保持一致，所述环形开口的宽度为1.5mm，所述凸起结构之间的间隔为0.1±0.05mm，深度为0.2±0.05mm。

优选地，所述凸起结构为棱锥形、棱柱形任意一种或者组合。

优选地，所述凸起结构周围还设有与凸起结构形状一致的凹型槽，所述凹型槽的宽度为0.1mm，深度为0.2mm。

一种塑磁转子，包括塑磁和电机轴，所述塑磁通过注塑的方式固定在电机轴的塑磁安装段；所述塑磁安装段的长度小于塑磁的长度。

优选地，所述塑磁与电机轴固定边缘还设有加固段。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

电机轴上设置的若干凸起结构，能够在注塑时有效与塑磁结合，增加两者之间的接触面积。此外，当塑磁出现轻微热膨胀时，无论是轴向还是径向膨胀，由于塑磁的拉伸作用，即使能够在一些凸起结构之间形成空隙，但也进一步增加了与其他凸起结构的耦合力度，使得塑磁能够有效地与电机轴固定，避免了松动现象的发生。实用新型人通过实验验证，最终确定当凸起结构间隔为0.1±0.05mm，深度为0.2±0.05mm时，塑磁与电机轴的结合效果最优，能够承受至少200N的轴向推力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑磁转子的三维图。

图2为本实用新型提供的一种塑磁转子的剖面图。

图3为本实用新型提供的一种电机轴的优选实施例。

附图标记说明：

1-塑磁，2-凸起结构，3-塑磁安装段，4-电机轴，5-加固段。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，所述电机轴4的设有塑磁安装段3，其特征在于：所述塑磁安装段3的表面设有若干凸起结构2，所述凸起结构两侧设有环形开口，所述环形开口的深度与凸起结构的深度保持一致，所述环形开口的宽度为1.5mm，所述凸起结构之间的间隔为0.1mm，深度为0.2mm。

如图3所示，所述凸起结构2为底面是菱形的直棱柱。

所述凸起结构2周围还设有菱形的凹型槽，所述凹型槽的宽度为0.1mm，深度为0.2mm。

如图2所示，一种塑磁转子，包括塑磁1和电机轴4，所述塑磁1通过注塑的方式固定在电机轴4的塑磁安装段3；所述塑磁安装段3的长度小于塑磁1的长度。

优选地，所述塑磁1与电机轴4固定边缘还设有加固段5。

所述直棱柱凸起结构可以通过以下加工过程得到：

在使用车削对塑磁安装段3进行凸起结构2制造时，直接用平车刀在电机轴4表面车掉轴料，留下深度为0.2mm，间隔为0.1mm的底面为菱形的沟槽。

为了使凸起结构2的高度与电机轴保存一致，在使用滚花对塑磁安装段3进行凸起结构2制造时，由于滚花是通过挤压材料留下压痕实现凸起结构2的，所以在进行滚花步骤之前，需要先对轴体4的塑磁安装段3车掉一层厚度为0.2mm的轴料，使得塑磁安装段3低于整个电机轴的平面。然后再对塑磁安装段3进行滚花处理，滚花刀挤压塑磁安装段3的轴料，形成若干凸起结构2。加工后凸起结构2的高度与电机轴基本保持一致，凸起结构2两侧还留有长度为1.5mm的开口，深度为0.2mm。

优选地，所述塑磁安装段3的长度小于塑磁1的长度。

优选地，所述塑磁1与电机轴4固定边缘还设有加固段5。

实施例2

与实施例相比，区别在于，使用斜刀口可以车出棱锥状的凸起结构2。其他处理步骤不变。

本实用新型具有以下技术效果：

电机轴4上设置的若干凸起结构2，能够在注塑时有效与塑磁1结合，增加两者之间的接触面积；此外，当塑磁1出现热膨胀时，无论是轴向还是径向膨胀，由于塑磁1的拉伸作用，即使能够在一些凸起结构2之间形成空隙，但也进一步增加了与其他凸起结构2的耦合力度，使得塑磁1能够有效地与电机轴4固定，避免了松动现象的发生。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种电机轴，包括轴体，所述电机轴的一端设有塑磁安装段，其特征在于：所述塑磁安装段的表面设有若干凸起结构，所述凸起结构两侧设有环形开口，所述环形开口的深度与凸起结构的深度保持一致，所述环形开口的宽度为1.5mm，所述凸起结构之间的间隔为0.1±0.05mm，深度为0.2±0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴，其特征在于：所述凸起结构为棱锥形、棱柱形任意一种或者组合。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴，其特征在于：所述凸起结构周围还设有与凸起结构形状一致的凹型槽，所述凹型槽的宽度为0.1mm，深度为0.2mm。

4.一种塑磁转子，包括塑磁和电机轴，其特征在于：所述塑磁通过注塑的方式固定在如权利要求1至3任意一种所述的电机轴的塑磁安装段；所述塑磁安装段的长度小于塑磁的长度。

5.根据权利要求4所述的一种塑磁转子，其特征在于：所述塑磁与电机轴固定边缘还设有加固段。